CN113108587A - 基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备，属于废气处理及热能回收技术领域。其包括依次连接的焚烧室、氧化分解室、余热回收分配器、余热回收导热油锅炉、提温交换器及新风交换器。实现了现了在摩擦片烘干生产过程中，高温使得摩擦材料产生高温且含有氮氧化合物的废气，这种废气不会直接排放在空气中会产生空气污染且大幅度减少对周围温度的影响，具备环保、清洁的优点；同时，在摩擦片压制生产过程中采用导热油为介质的方法的方法中，处理后的高温尾气可以对毛坯摩擦片进行加热压制需要的导热油进行温度的维持，满足压制生产的热能需求，具备成本低、能耗少的优点。

Description

基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备及方法
技术领域
本发明属于废气处理及热能回收技术领域，尤其涉及基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备及方法。
背景技术
摩擦材料是一种高分子三元复合材料，是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂（树脂与橡胶）、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类组成及其它配合剂构成，经一系列生产加工而制成的制品。在摩擦片烘干生产过程中，高温使得摩擦材料产生高温且含有氮氧化合物的废气，这种废气直接排放在空气中会产生空气污染且对周围温度产生影响；同时，在摩擦片压制生产过程中采用导热油为介质的方法中，对毛坯摩擦片进行加热压制需要对导热油进行温度的维持，会产生热能的需求。
发明内容
本发明要解决上述的技术问题，提出了一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备及方法，该基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备及方法具有减少氮氧化合物直接排放至空气中的对大气环境造成危害的优点，同时减少高温气体直接排放至大气中减少空气的温度变化；而且通过高温气体对摩擦片进行加热压制生产过程中的导热油进行加热，可显著减少能耗，具有成本低、能耗少的优点。
本发明解决上述问题本发明采用了以下技术方案：
一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备，包括依次连接的焚烧室、氧化分解室、余热回收分配器、余热回收导热油锅炉、提温交换器及新风交换器；所述焚烧室上设有燃烧器；所述余热回收分配器上设有与提温交换器连接的余热旁管；所述余热回收导热油锅炉上设有接收和排出摩擦片压制过程中使用的导热油的导热油入口和导热油出口；所述提温交换器上开有与焚烧室连接的废气输送管；所述提温交换器上设有供摩擦片烘干过程产生的待处理废气进入的废气入口。
进一步优选的，所述新风交换器上设有与烟囱连接用于排放处理后达标尾气的尾气出口。
进一步优选的，所述焚烧室、氧化分解室的温度控制在800℃~850℃。
进一步优选的，所述新风交换器上设有用于常温空气进入的常温新风入口、设有用于摩擦片烘干过程需要的高温气体排出的高温新风口。
本发明还提供了，一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收方法，应用上述方案的基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备进行废气处理和热能回收处理；首先，将摩擦片烘干隧道产生的待处理废气通过废气入口进入提温交换器，使得待处理废气通过输送管输入到焚烧室；待处理废气进入焚烧室后启动燃烧器，对进入到焚烧室、氧化分解室内的待处理废气进行加热，并使待处理废气在焚烧室、氧化分解室停留受热以进行氧化反应，氧化反应产生尾气；然后，使尾气进入余热回收分配器，当输入的导热油温度低于设定温度值的时候，尾气被分配进入余热回收导热油锅炉，通过尾气对余热回收导热油锅炉内的导热油进行加热，使得导热油的温度上升，尾气进入提温交换器；当余热回收导热油锅炉内的导热油温度达到设定温度值时，余热回收分配器将多余部分的尾气分配通过余热旁管直接进入提温交换器；使上述进入提温交换器的尾气，对通过废气入口进入的待处理废气进行提温，提温后的待处理废气通过废气输送管输入到焚烧室，循环处理；使从提温交换器排出的尾气进入到新风交换器中，对通过常温新风入口进入到提温交换器中的常温空气进行提温，使得受热后的空气通过高温新风口进入到摩擦片烘干过程进行使用。
上述中“多余部分的尾气”是指当导热油的温度达到设定值不需要继续加热时，从焚烧室、氧化分解室排出的尾气为多余部分尾气，或者当导热油的温度值上升接近设定值，上升速率过高时，需要控制上升速率时，从焚烧室、氧化分解室排出的尾气仅需要一部分进入到余热回收导热油锅炉对导热油持续加热，剩下的尾气为多余部分的尾气。
进一步优选的，所述加热后的焚烧室、氧化分解室内被加热的待处理废气的温度控制在800℃~850℃。
进一步优选的，所述待处理废气在焚烧室、氧化分解室停留时间被控制在0.8~1秒。
进一步优选的，所述通过废气入口进入到提温交换器中的待处理废气被提温至450℃~500℃。
进一步优选的，所述新风交换器中受热后的空气的温度控制在200℃~250℃。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过依次连接的焚烧室、氧化分解室、余热回收分配器、余热回收导热油锅炉、提温交换器及新风交换器；在焚烧室上设置提供热能的燃烧器；所述余热回收分配器上设有与提温交换器连接的余热旁管；所述余热回收导热油锅炉上设有接收和排出摩擦片压制过程中使用的导热油的导热油入口和导热油出口；所述提温交换器上开有与焚烧室连接的废气输送管；所述提温交换器上设有用于使得摩擦片烘干过程产生待处理废气进入的废气入口等等设置，实现了现了在摩擦片烘干生产过程中，高温使得摩擦材料产生高温且含有氮氧化合物的废气，这种废气不会直接排放在空气中会产生空气污染且大幅度减少对周围温度的影响，具备环保、清洁的优点；同时，在摩擦片压制生产过程中采用导热油为介质的方法中，处理后的高温尾气可以对毛坯摩擦片进行加热压制需要的导热油进行温度的维持，满足压制生产的热能需求，具备成本低、能耗少的优点。
2、本发明通过在余热回收分配器上设置与提温交换器连接的余热旁管，实现了当导热油的温度超过设定值时，可以使得高温的尾气直接进入提温交换器对待处理的废气进行加热升温，进而可以提高高温尾气的热能利用率，具备更加环保、减少能耗的优点。
3、本发明通过在提温交换器上设置与焚烧室连接的废气输送管，且焚烧室、氧化分解室的温度控制在800℃~850℃，待处理废气在焚烧室、氧化分解室停留时间被控制在0.8~1秒，实现了在提温交换器中被升温的待处理的废气可以直接进入高温的焚烧室、氧化分解室进行加热升温、氧化，以达到废气中的有害分子得到氧化和分解，有小控制氧化氮的产生，具备节能且环保的优点。
4、本发明通过新风交换器上设有用于常温空气进入的常温新风入口、设有用于摩擦片烘干过程需要的高温气体排出的高温新风口，实现了摩擦片烘干生产过程中需要的气体在新风交换器上被高温的尾气提温，再被利用，具备节能、环保的优点。
说明书附图
图1是本发明的基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备的结构示意图。
附图标记说明：1、燃烧器；2、焚烧室；3、氧化分解室；4、余热回收分配器；5、余热回收导热油锅炉；6、提温交换器；7、新风交换器；8、尾气出口；9、废气入口；10、废气输送管；11、常温新风入口；12、高温新风出口；13、导热油入口；14、导热油出口；15、余热旁管。
具体实施例
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用限定本发明。
如图1所示，一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备，包括依次连接的焚烧室2、氧化分解室3、余热回收分配器4、余热回收导热油锅炉5、提温交换器6及新风交换器7；所述焚烧室2上设有燃烧器1；所述余热回收分配器4上设有与提温交换器6连接的余热旁管15；所述余热回收导热油锅炉5上设有接收和排出摩擦片压制过程中使用的导热油的导热油入口13和导热油出口14；所述提温交换器6上开有与焚烧室2连接的废气输送管10；所述提温交换器6上设有供摩擦片烘干过程产生的待处理废气进入的废气入口9。
其中，所述新风交换器7上设有与烟囱连接用于排放处理后达标尾气的尾气出口8。
其中，所述焚烧室2、氧化分解室3的温度控制在800℃~850℃。
其中，所述新风交换器7上设有用于常温空气进入的常温新风入口11、设有用于摩擦片烘干过程需要的高温气体排出的高温新风口12。
本实施例中，一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收方法，应用上述方案的基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备进行废气处理和热能回收处理；首先，将摩擦片烘干隧道产生的待处理废气通过废气入口9进入提温交换器6，使得待处理废气通过输送管10输入到焚烧室2；待处理废气进入焚烧室2后启动燃烧器1，对进入到焚烧室2、氧化分解室3内的待处理废气进行加热，并使待处理废气在焚烧室2、氧化分解室3停留受热以进行氧化反应，氧化反应产生尾气；然后，使尾气进入余热回收分配器4，当输入的导热油温度低于设定温度值的时候，尾气被分配进入余热回收导热油锅炉5，通过尾气对余热回收导热油锅炉5内的导热油进行加热，使得导热油的温度上升至240℃，尾气进入提温交换器6；当余热回收导热油锅炉5内的导热油温度达到设定温度值时，余热回收分配器4将多余部分的尾气分配通过余热旁管15直接进入提温交换器6；使上述进入提温交换器6的尾气，对通过废气入口9进入的待处理废气进行提温，提温后的待处理废气通过废气输送管10输入到焚烧室2，循环处理；使从提温交换器6排出的尾气进入到新风交换器7中，对通过常温新风入口11进入到提温交换器中的常温空气进行提温，使得受热后的空气通过高温新风口12进入到摩擦片烘干过程进行使用。
其中，所述加热后的焚烧室2、氧化分解室3内被加热的待处理废气的温度控制在800℃~850℃。
其中，所述待处理废气在焚烧室2、氧化分解室3停留时间被控制在0.8~1秒。
其中，所述通过废气入口9进入到提温交换器6中的待处理废气被提温至450℃~500℃。
其中，所述新风交换器7中受热后的空气的温度控制在200℃~250℃。
在摩擦片烘干生产过程中，高温使的摩擦材料产生高温且含有氮氧化合物的废气，上述实施例实现了这种废气经过处理不会直接排放在空气中，进而不会产生空气污染且大幅度减少对周围温度的影响，具备环保、清洁的优点；同时，在摩擦片压制生产过程中采用导热油为介质的方法中，处理后的高温尾气可以对毛坯摩擦片进行加热压制需要的导热油进行温度的维持，满足压制生产的热能需求，具备成本低、能耗少的优点。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备，其特征在于：包括依次连接的焚烧室（2）、氧化分解室（3）、余热回收分配器（4）、余热回收导热油锅炉（5）、提温交换器（6）及新风交换器（7）；所述焚烧室（2）上设有燃烧器（1）；所述余热回收分配器（4）上设有与提温交换器（6）连接的余热旁管（15）；所述余热回收导热油锅炉（5）上设有接收和排出摩擦片压制过程中使用的导热油的导热油入口（13）和导热油出口（14）；所述提温交换器（6）上开有与焚烧室（2）连接的废气输送管（10）；所述提温交换器（6）上设有供摩擦片烘干过程产生的待处理废气进入的废气入口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备，其特征在于：所述新风交换器（7）上设有与烟囱连接用于排放处理后达标尾气的尾气出口（8）。
3.根据权利要求1所述的一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备，其特征在于：所述焚烧室（2）、氧化分解室（3）的温度控制在800℃~850℃。
4.根据权利要求1所述的一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备，其特征在于：所述新风交换器（7）上设有用于常温空气进入的常温新风入口（11）、设有用于摩擦片烘干过程需要的高温气体排出的高温新风口（12）。
5.一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收方法，其特征在于：应用权利要求1—4任一权利要求所述的基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收设备进行废气处理和热能回收处理；首先，将摩擦片烘干隧道产生的待处理废气通过废气入口（9）进入提温交换器（6），使得待处理废气通过输送管（10）输入到焚烧室（2）；待处理废气进入焚烧室（2）后启动燃烧器（1），对进入到焚烧室（2）、氧化分解室（3）内的待处理废气进行加热，并使待处理废气在焚烧室（2）、氧化分解室（3）停留受热以进行氧化反应，氧化反应产生尾气；然后，使尾气进入余热回收分配器（4），当输入的导热油温度低于设定温度值的时候，尾气被分配进入余热回收导热油锅炉（5），通过尾气对余热回收导热油锅炉（5）内的导热油进行加热，使得导热油温度上升，尾气进入提温交换器（6）；当余热回收导热油锅炉（5）内的导热油温度达到设定温度值时，余热回收分配器（4）将多余部分的尾气分配通过余热旁管（15）直接进入提温交换器（6）；使上述进入提温交换器（6）的尾气，对通过废气入口（9）进入的待处理废气进行提温，提温后的待处理废气通过废气输送管（10）输入到焚烧室（2），循环处理；使从提温交换器（6）排出的尾气进入到新风交换器（7）中，对通过常温新风入口（11）进入到提温交换器中的常温空气进行提温，使得受热后的空气通过高温新风口（12）进入到摩擦片烘干过程进行使用。
6.根据权利要求5所述的一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收方法，其特征在于：所述加热后的焚烧室（2）、氧化分解室（3）内被加热的待处理废气的温度控制在800℃~850℃。
7.根据权利要求5所述的一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收方法，其特征在于：所述待处理废气在焚烧室（2）、氧化分解室（3）停留时间被控制在0.8~1秒。
8.根据权利要求5所述的一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收方法，其特征在于：所述通过废气入口（9）进入到提温交换器（6）中的待处理废气被提温至450℃~500℃。
9.根据权利要求5所述的一种基于摩擦片生产过程的废气处理及热能回收方法，其特征在于：所述新风交换器（7）中受热后的空气的温度控制在200℃~250℃。
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