CN216482240U - 一种节能高效型lfp窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能高效型LFP窑炉，包括壳体，所述壳体的固定连接有隔热层，所述隔热层的内部固定连接有基层，所述基层的顶部固定连接有顶棚，所述壳体的内部设有热循环机构，所述基层正表面的底部设有出风机构，所述顶棚的正表面设有抽风机构，通过设置的热循环机构对窑炉内部的热量进行循环使用，当LFP窑炉工作对内部的物料进行加热时，将水灌入吸热管的内部，使水在吸热管内部流动对窑炉内部的部分热量进行吸收，将氮气灌入氮气换热器主体的内部，使热水流入氮气换热器主体的内部进行放热，从而能够对氮气进行加热，将加热后的氮气灌入放热管的内部，从而能够将热量放出到窑炉的内部进行加热，能够降低窑炉使用时造成的能源消耗。

Description

一种节能高效型LFP窑炉

技术领域

本实用新型属于窑炉技术领域，具体涉及一种节能高效型LFP窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅融合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

目前市面上的LFP窑炉在使用时，窑炉内部的热量大多通过扩散的方式传导至外界，从而造成窑炉内部热量的利用率下降，使窑炉使用时能源的消耗提高，且窑炉在工作完成打开炉门取出内部的物料时，窑炉内部的热气易喷到外界，对工作人员的人身安全造成影响，增加窑炉使用的安全隐患，为此我们提出一种节能高效型LFP窑炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效型LFP窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能高效型LFP窑炉，包括壳体，所述壳体的固定连接有隔热层，所述隔热层的内部固定连接有基层，所述基层的顶部固定连接有顶棚，所述壳体的内部设有热循环机构，所述基层正表面的底部设有出风机构，所述顶棚的正表面设有抽风机构。

优选的，所述热循环机构包括氮气换热器主体，且氮气换热器主体固定连接在壳体右侧壁靠近底部的位置，所述氮气换热器主体的上表面固定连接有吸热管，且吸热管的左端贯穿壳体的右侧壁并延伸至基层内的顶部，所述氮气换热器主体的右侧壁和右侧壁分别固定连接有进气管和放热管，且放热管的左端贯穿壳体、基层和隔热层并延伸至壳体的左侧，所述放热管的左端固定连接有出气管。

优选的，所述出风机构包括出风管，且出风管固定连接在基层正表面的底部，所述出风管的内部开设有出风槽，且出风槽设有两个，所述出风管的上表面固定连接有出风嘴，且出风嘴设有多个，多个所述出风嘴分别与两个出风槽相连通，所述出风管的左侧壁和右侧壁均固定连接有进风机，且两个进风机分别与两个出风槽相连通。

优选的，所述抽风机构包括抽风管，且抽风管固定连接在顶棚的正表面，所述抽风管的内部开设有抽风槽，且抽风槽设有两个，所述抽风槽的下表面固定连接有抽风嘴，且抽风嘴设有多个，多个所述抽风嘴分别与两个抽风槽连通。

优选的，所述顶棚上表面的两侧均固定连接有排风机和空气净化装置，且两个排风机通过通风管分别与两个空气净化装置相连通，两个所述排风机的正表面均固定连接有进风管，且两个进风管分别与两个抽风槽相连通。

优选的，所述基层内靠近底部的位置固定连接有放料板，且放料板位于放热管和吸热管之间。

优选的，所述壳体的顶部固定连接有加强杆，且加强杆设有两个分别固定连接在壳体顶部的前端和后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该节能高效型LFP窑炉，通过设置的热循环机构对窑炉内部的热量进行循环使用，当LFP窑炉工作对内部的物料进行加热时，将水灌入吸热管的内部，使水在吸热管内部流动对窑炉内部的部分热量进行吸收，将氮气灌入氮气换热器主体的内部，使热水流入氮气换热器主体的内部进行放热，从而能够对氮气进行加热，将加热后的氮气灌入放热管的内部，从而能够将热量放出到窑炉的内部进行加热，能够降低窑炉使用时造成的能源消耗。

（2）、该节能高效型LFP窑炉，通过设置的出风机构和抽风机构能够对窑炉内部的热量进行吹动，当打开炉门取出窑炉内部的物料时，使出风机构和抽风机构工作，能够自下而上对窑炉内部喷出的热风进行吹动，从而能够避免窑炉在打开时热风喷出，对外界工作人员的安全造成影响，且通过空气净化装置能够对窑炉内部的热风进行处理。

附图说明

图1为本实用新型中出风机构的立体图；

图2为本实用新型的第一正剖视图；

图3为本实用新型的第二正剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处的结构放大图。

图中：1、壳体；2、基层；3、隔热层；4、顶棚；5、热循环机构；501、氮气换热器主体；502、吸热管；503、进气管；504、放热管；6、出风机构；601、出风管；602、出风槽；603、出风嘴；604、进风机；7、抽风机构；701、抽风管；702、抽风槽；703、抽风嘴；704、排风机；705、进风管；706、空气净化装置；8、放料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种节能高效型LFP窑炉，包括壳体1，壳体1的固定连接有隔热层3，隔热层3的内部固定连接有基层2，基层2的顶部固定连接有顶棚4，壳体1的内部设有热循环机构5，基层2正表面的底部设有出风机构6，顶棚4的正表面设有抽风机构7。

本实施例中，优选的，热循环机构5包括氮气换热器主体501，且氮气换热器主体501固定连接在壳体1右侧壁靠近底部的位置，氮气换热器主体501的上表面固定连接有吸热管502，且吸热管502的左端贯穿壳体1的右侧壁并延伸至基层2内的顶部，氮气换热器主体501的右侧壁和右侧壁分别固定连接有进气管503和放热管504，且放热管504的左端贯穿壳体1、基层2和隔热层3并延伸至壳体1的左侧，放热管504的左端固定连接有出气管，将氮气换热器主体501与外接电源电性连接，将水灌入吸热管502的内部，使水在吸热管502内部流动对窑炉内部的部分热量进行吸收，将氮气灌入氮气换热器主体501的内部，使热水流入氮气换热器主体501的内部进行放热，从而能够对氮气进行加热，将加热后的氮气灌入放热管504的内部，从而能够将热量放出到窑炉的内部进行加热，能够降低窑炉使用时造成的能源消耗。

本实施例中，优选的，出风机构6包括出风管601，且出风管601固定连接在基层2正表面的底部，出风管601的内部开设有出风槽602，且出风槽602设有两个，出风管601的上表面固定连接有出风嘴603，且出风嘴603设有多个，多个出风嘴603分别与两个出风槽602相连通，出风管601的左侧壁和右侧壁均固定连接有进风机604，且两个进风机604分别与两个出风槽602相连通，将进风机604与外接电源电性连接，使进风机604工作向出风槽602的内部吹风，通过出风嘴603将出风槽602内部的风排出。

本实施例中，优选的，抽风机构7包括抽风管701，且抽风管701固定连接在顶棚4的正表面，抽风管701的内部开设有抽风槽702，且抽风槽702设有两个，抽风槽702的下表面固定连接有抽风嘴703，且抽风嘴703设有多个，多个抽风嘴703分别与两个抽风槽702连通，通过抽风管701配合抽风槽702和抽风嘴703能够将窑炉内部喷出的热风吸除，避免热风喷出对外界工作人员的安全造成影响。

本实施例中，优选的，顶棚4上表面的两侧均固定连接有排风机704和空气净化装置706，且两个排风机704通过通风管分别与两个空气净化装置706相连通，两个排风机704的正表面均固定连接有进风管705，且两个进风管705分别与两个抽风槽702相连通，将排风机704和空气净化装置706与外接电源电性连接，使排风机704工作将窑炉内部喷出的热风吸出，通过空气净化装置706对气体进行净化。

本实施例中，优选的，基层2内靠近底部的位置固定连接有放料板8，且放料板8位于放热管504和吸热管502之间，通过放料板8对物料进行放置，便于窑炉对物料进行加热。

本实施例中，优选的，壳体1的顶部固定连接有加强杆，且加强杆设有两个分别固定连接在壳体1顶部的前端和后端，通过加强杆能够对壳体1的顶部进行固定，增加壳体1的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将物料放置在放料板8的上表面，使窑炉工作对物料进行加热，将氮气换热器主体501、进风机604和排风机704与外接电源电性连接，将水灌入吸热管502的内部，使水在吸热管502内部流动对窑炉内部的部分热量进行吸收，将氮气灌入氮气换热器主体501的内部，使热水流入氮气换热器主体501的内部进行放热，从而能够对氮气进行加热，将加热后的氮气灌入放热管504的内部，从而能够将热量放出到窑炉的内部进行加热，能够降低窑炉使用时造成的能源消耗，使进风机604工作向出风槽602的内部吹风，通过出风嘴603将出风槽602内部的风排出，使排风机704工作，通过抽风管701配合抽风槽702和抽风嘴703将窑炉内部喷出的热风吸除，通过空气净化装置706对气体进行净化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能高效型LFP窑炉，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的固定连接有隔热层（3），所述隔热层（3）的内部固定连接有基层（2），所述基层（2）的顶部固定连接有顶棚（4），所述壳体（1）的内部设有热循环机构（5），所述基层（2）正表面的底部设有出风机构（6），所述顶棚（4）的正表面设有抽风机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效型LFP窑炉，其特征在于：所述热循环机构（5）包括氮气换热器主体（501），且氮气换热器主体（501）固定连接在壳体（1）右侧壁靠近底部的位置，所述氮气换热器主体（501）的上表面固定连接有吸热管（502），且吸热管（502）的左端贯穿壳体（1）的右侧壁并延伸至基层（2）内的顶部，所述氮气换热器主体（501）的右侧壁和右侧壁分别固定连接有进气管（503）和放热管（504），且放热管（504）的左端贯穿壳体（1）、基层（2）和隔热层（3）并延伸至壳体（1）的左侧，所述放热管（504）的左端固定连接有出气管。

3.根据权利要求1所述的一种节能高效型LFP窑炉，其特征在于：所述出风机构（6）包括出风管（601），且出风管（601）固定连接在基层（2）正表面的底部，所述出风管（601）的内部开设有出风槽（602），且出风槽（602）设有两个，所述出风管（601）的上表面固定连接有出风嘴（603），且出风嘴（603）设有多个，多个所述出风嘴（603）分别与两个出风槽（602）相连通，所述出风管（601）的左侧壁和右侧壁均固定连接有进风机（604），且两个进风机（604）分别与两个出风槽（602）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能高效型LFP窑炉，其特征在于：所述抽风机构（7）包括抽风管（701），且抽风管（701）固定连接在顶棚（4）的正表面，所述抽风管（701）的内部开设有抽风槽（702），且抽风槽（702）设有两个，所述抽风槽（702）的下表面固定连接有抽风嘴（703），且抽风嘴（703）设有多个，多个所述抽风嘴（703）分别与两个抽风槽（702）连通。

5.根据权利要求4所述的一种节能高效型LFP窑炉，其特征在于：所述顶棚（4）上表面的两侧均固定连接有排风机（704）和空气净化装置（706），且两个排风机（704）通过通风管分别与两个空气净化装置（706）相连通，两个所述排风机（704）的正表面均固定连接有进风管（705），且两个进风管（705）分别与两个抽风槽（702）相连通。

6.根据权利要求2所述的一种节能高效型LFP窑炉，其特征在于：所述基层（2）内靠近底部的位置固定连接有放料板（8），且放料板（8）位于放热管（504）和吸热管（502）之间。

7.根据权利要求1所述的一种节能高效型LFP窑炉，其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连接有加强杆，且加强杆设有两个分别固定连接在壳体（1）顶部的前端和后端。

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