CN220689774U - 一种节能型高温窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型高温窑炉，包括：窑炉主体，所述窑炉主体的内部环绕设置有隔热层，所述隔热层的顶部设置有开槽，所述开槽的内部设置有隔热块，所述窑炉主体的顶部设有槽体，所述槽体的内部活动安装有挡板，所述槽体的内部可转动安装有丝杠，所述窑炉主体的内部安装有第一电机，所述窑炉主体的顶部设置有用于对窑炉内的热气进行吸取的散热结构。本实用新型在使用时，通过散热风机能够在操作人员进行出料过程中对高温窑炉出料口处的热气进行吸取并在降温后向外排出，使操作人员在出料过程中不会被窑炉内的热气熏烤，出料时能够更加舒适，防止出现被热气烫伤可能的同时，避免高温窑炉向外散发的热量对外部工作环境造成污染。

Description

一种节能型高温窑炉

技术领域

本实用新型涉及高温窑炉技术领域，具体是一种节能型高温窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见，现有电窑的内部大多均环绕安装有隔热层，以确保该窑炉的密封性能，以及拥有良好的保温性能，有效将窑炉箱体内部热量与外界环境隔离，避免热量发散，做到节能保温隔热的效果。

现如今节能型高温窑炉在使用过程中，当窑炉内的器物烧制完成后，为避免器物因温度的急剧变化而破裂或者爆炸，窑炉在打开后需使其自然散热，这样使操作人员在手动将其从炉体内取出时，炉体内的温度大多较高，因炉体内的热量大多只能通过窑炉的出料口处向外散发，使操作人员在手动取料时会一直被窑炉内的热气熏烤，使操作人员在取料时较为不适，且存在被窑炉内的热气烫伤的可能，降低了节能型高温窑炉的实用性和安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型高温窑炉，旨在解决现有技术中节能型高温窑炉在烧制完成后，操作人员不便进行取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能型高温窑炉，包括：窑炉主体，所述窑炉主体的内部环绕设置有隔热层，所述隔热层的顶部设置有开槽，所述开槽的内部设置有隔热块，所述窑炉主体的顶部设有槽体，且槽体与开槽相连通，所述槽体的内部活动安装有挡板，所述槽体的内部可转动安装有丝杠，且丝杠的一端啮合安装于挡板的内部，所述窑炉主体的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端与丝杠的一端固定连接，所述窑炉主体的顶部设置有用于对窑炉内的热气进行吸取的散热结构。

优选的，所述散热结构为壳体，所述壳体的内部设置有散热仓，且散热仓与槽体相连通。

优选的，所述散热仓的内部可转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外部啮合安装有移动件，移动件的底端安装有连接件，连接件的底端与隔热块的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹杆的顶端安装有第一链轮，第一链轮的外部环绕安装有链条，壳体的内部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二链轮，且第二链轮通过链条与第一链轮相连接。

优选的，所述壳体的内部设置有散热风机，散热风机的进风端安装至散热仓的内部。

优选的，所述壳体的内部设置有进气箱，且散热风机的出气端安装至进气箱的内部，进气箱的外部安装有单向进气阀。

优选的，所述壳体的内部安装有冷却箱，且单向进气阀的一端延伸至冷却箱的内部，冷却箱的顶部安装有出气管，且出气管的一端延伸至壳体的外部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过散热风机的设置，能够在操作人员进行出料过程中对高温窑炉出料口处的热气进行吸取并在降温后向外排出，在使操作人员在出料过程中不会被窑炉内的热气熏烤，使操作人员在出料时能够更加舒适，防止出现被热气烫伤可能的同时，避免高温窑炉向外散发的热量对外部工作环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例隔热层的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例隔热块的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例散热风机的结构示意图。

图中：1、窑炉主体；2、隔热层；3、隔热块；4、挡板；5、丝杠；6、第一电机；7、壳体；8、散热仓；9、螺纹杆；10、移动件；11、连接件；12、第一链轮；13、链条；14、第二电机；15、第二链轮；16、散热风机；17、进气箱；18、单向进气阀；19、冷却箱；20、出气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种节能型高温窑炉，包括：窑炉主体1，窑炉主体1的内部环绕设置有隔热层2，隔热层2的顶部设置有开槽，开槽的内部设置有隔热块3，窑炉主体1的顶部设有槽体，且槽体与开槽相连通，槽体的内部活动安装有挡板4，槽体的内部可转动安装有丝杠5，且丝杠5的一端啮合安装于挡板4的内部，窑炉主体1的内部安装有第一电机6，且第一电机6的输出端与丝杠5的一端固定连接，窑炉主体1的顶部设置有用于对窑炉内的热气进行吸取的散热结构，窑炉主体1为节能型高温窑炉，隔热层2的设置使窑炉拥有良好的保温性能，使其能够有效将窑炉箱体内部热量与外界环境隔离，避免热量发散，做到节能保温隔热的效果，第一电机6为正反转电机，随着高温窑炉的使用，第一电机6启动，其输出端带动槽体内可转动安装的丝杠5转动，丝杠5转动使与之相啮合的挡板4移动，隔热层2顶部开槽内活动安装的隔热块3配合移动至其顶部的挡板4能够保证窑炉主体1内隔热层2的隔热效果，而当第一电机6通过丝杠5带动挡板4从隔热块3的顶部移开后，散热仓8内的移动件10和连接件11能够带动隔热块3从隔热层2的顶部开槽内移出，并随着壳体7内散热风机16的启动能够对窑炉出料口处的热气进行吸取，使操作人员在出料过程中不会被窑炉内的热气熏烤，使操作人员在出料时能够更加舒适的同时，避免出现被热气烫伤的可能，提高了高温窑炉的实用性和安全性。

如图2和图3所示，散热结构为壳体7，壳体7的内部设置有散热仓8，且散热仓8与槽体相连通，散热仓8的内部可转动安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外部啮合安装有移动件10，移动件10的底端安装有连接件11，连接件11的底端与隔热块3的顶部固定连接，螺纹杆9的顶端安装有第一链轮12，第一链轮12的外部环绕安装有链条13，壳体7的内部安装有第二电机14，第二电机14的输出端安装有第二链轮15，且第二链轮15通过链条13与第一链轮12相连接，随着高温窑炉的使用，当操作人员开始将炉体内烤制后的器物向外搬运时，随着挡板4从隔热块3的顶部移开后，壳体7内散热仓8顶部安装的第二电机14启动，其通过输出端安装的第二链轮15带动链条13移动，链条13移动通过第一链轮12带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动使其外壁啮合安装的移动件10通过连接件11打动隔热块3移动，使隔热块3能够移动至散热仓8的内部，使散热仓8能够与槽体和开槽与窑炉的内部相连通。

如图3和图4所示，壳体7的内部设置有散热风机16，散热风机16的进风端安装至散热仓8的内部，壳体7的内部设置有进气箱17，且散热风机16的出气端安装至进气箱17的内部，进气箱17的外部安装有单向进气阀18，壳体7的内部安装有冷却箱19，且单向进气阀18的一端延伸至冷却箱19的内部，冷却箱19的顶部安装有出气管20，且出气管20的一端延伸至壳体7的外部，随着高温窑炉的使用，当散热仓8与窑炉的内部相连通后，壳体7内部安装的多组散热风机16启动，其进气端通过散热仓8吸取高温窑炉内的热气，并通过出气端将热气输送至进气箱17内，而进入至进气箱17内的热气将通过单向进气阀18进入至冷却箱19内，最后在通过冷却箱19内的冷却水进行吸附降温后通过出气管20向壳体7的外部输送，因隔热层2的顶部开槽处位于高温窑炉出料口处的上方，使散热风机16能够对高温窑炉出料口处的热气进行吸取并在降温后向外排出，在使操作人员在出料过程中不会被窑炉内的热气熏烤，使操作人员在出料时能够更加舒适的同时，避免高温窑炉向外散发的热量对外部工作环境造成污染。

工作原理：窑炉主体1为节能型高温窑炉，隔热层2的设置使窑炉拥有良好的保温性能，使其能够有效将窑炉箱体内部热量与外界环境隔离，避免热量发散，做到节能保温隔热的效果，第一电机6为正反转电机，随着高温窑炉的使用，第一电机6启动，其输出端带动槽体内可转动安装的丝杠5转动，丝杠5转动使与之相啮合的挡板4移动，隔热层2顶部开槽内活动安装的隔热块3配合移动至其顶部的挡板4能够保证窑炉主体1内隔热层2的隔热效果，而当第一电机6通过丝杠5带动挡板4从隔热块3的顶部移开后，散热仓8内的移动件10和连接件11能够带动隔热块3从隔热层2的顶部开槽内移出，并随着壳体7内散热风机16的启动能够对窑炉出料口处的热气进行吸取，使操作人员在出料过程中不会被窑炉内的热气熏烤，使操作人员在出料时能够更加舒适的同时，避免出现被热气烫伤的可能，提高了高温窑炉的实用性和安全性，随着高温窑炉的使用，当操作人员开始将炉体内烤制后的器物向外搬运时，随着挡板4从隔热块3的顶部移开后，壳体7内散热仓8顶部安装的第二电机14启动，其通过输出端安装的第二链轮15带动链条13移动，链条13移动通过第一链轮12带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动使其外壁啮合安装的移动件10通过连接件11打动隔热块3移动，使隔热块3能够移动至散热仓8的内部，使散热仓8能够与槽体和开槽与窑炉的内部相连通，随着高温窑炉的使用，当散热仓8与窑炉的内部相连通后，壳体7内部安装的多组散热风机16启动，其进气端通过散热仓8吸取高温窑炉内的热气，并通过出气端将热气输送至进气箱17内，而进入至进气箱17内的热气将通过单向进气阀18进入至冷却箱19内，最后在通过冷却箱19内的冷却水进行吸附降温后通过出气管20向壳体7的外部输送，因隔热层2的顶部开槽处位于高温窑炉出料口处的上方，使散热风机16能够对高温窑炉出料口处的热气进行吸取并在降温后向外排出，在使操作人员在出料过程中不会被窑炉内的热气熏烤，使操作人员在出料时能够更加舒适的同时，避免高温窑炉向外散发的热量对外部工作环境造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种节能型高温窑炉，包括：窑炉主体(1)，所述窑炉主体(1)的内部环绕设置有隔热层(2)，其特征在于，所述隔热层(2)的顶部设置有开槽，所述开槽的内部设置有隔热块(3)，所述窑炉主体(1)的顶部设有槽体，且槽体与开槽相连通，所述槽体的内部活动安装有挡板(4)，所述槽体的内部可转动安装有丝杠(5)，且丝杠(5)的一端啮合安装于挡板(4)的内部，所述窑炉主体(1)的内部安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与丝杠(5)的一端固定连接，所述窑炉主体(1)的顶部设置有用于对窑炉内的热气进行吸取的散热结构。

2.根据权利要求1所述的一种节能型高温窑炉，其特征在于，所述散热结构为壳体(7)，所述壳体(7)的内部设置有散热仓(8)，且散热仓(8)与槽体相连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能型高温窑炉，其特征在于，所述散热仓(8)的内部可转动安装有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的外部啮合安装有移动件(10)，移动件(10)的底端安装有连接件(11)，连接件(11)的底端与隔热块(3)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型高温窑炉，其特征在于，所述螺纹杆(9)的顶端安装有第一链轮(12)，第一链轮(12)的外部环绕安装有链条(13)，壳体(7)的内部安装有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端安装有第二链轮(15)，且第二链轮(15)通过链条(13)与第一链轮(12)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种节能型高温窑炉，其特征在于，所述壳体(7)的内部设置有散热风机(16)，散热风机(16)的进风端安装至散热仓(8)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种节能型高温窑炉，其特征在于，所述壳体(7)的内部设置有进气箱(17)，且散热风机(16)的出气端安装至进气箱(17)的内部，进气箱(17)的外部安装有单向进气阀(18)。

7.根据权利要求2所述的一种节能型高温窑炉，其特征在于，所述壳体(7)的内部安装有冷却箱(19)，且单向进气阀(18)的一端延伸至冷却箱(19)的内部，冷却箱(19)的顶部安装有出气管(20)，且出气管(20)的一端延伸至壳体(7)的外部。