CN206825859U - 一种多腔热流道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多腔热流道模具，包括注塑机体、分流板、上模和下模；所述注塑机体外壁的正面卡接有控制盒，所述控制盒的上部卡接有控制显示屏，所述控制盒的下部卡接有控制键盘区，所述注塑机体内壁的一侧栓接有加热箱，所述上模的一侧开有多个模腔，所述注塑机体的一侧连接有热流管道的一端，所述热流管道套接于分流板的中部，所述分流板的中部焊接有推杆的一端，所述上模与分流板之间连接有多根分流管，所述上模与下模之间滑动连接有四根导柱。本实用新型通过安装热流管道，可以缩短制件成型周期，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，通过设置有分流板和分流管可以实现一模多腔功能，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种多腔热流道模具。
背景技术
在世界上工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃。热流道模具比例不断提高。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产，目前中国的热流道模具尚处于起步阶段，热流道技术比较落后，为此需要完善此技术，而且当下的热流道模具一般都是采用一模一腔设计，制件周期较长，导致生产效率较低，在一定的程度上也增加了企业的加工生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多腔热流道模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多腔热流道模具，包括注塑机体、分流板、上模和下模；所述注塑机体外壁的正面卡接有控制盒，所述控制盒的上部卡接有控制显示屏，所述控制盒的下部卡接有控制键盘区，所述注塑机体内壁的一侧栓接有加热箱，所述上模的一侧开有多个模腔，所述注塑机体的一侧连接有热流管道的一端，所述热流管道套接于分流板的中部，所述分流板的中部焊接有推杆的一端，所述上模与分流板之间连接有多根分流管，所述分流管的一端套接有喷嘴头，所述上模与下模之间滑动连接有四根导柱。
优选的，所述热流管道与注塑机体之间固定连接有流道密封圈，所述热流管道贯穿于流道密封圈的中部。
优选的，所述喷嘴头内嵌于上模的内部，所述喷嘴头的开口处正对于模腔的中部。
优选的，所述上模通过导柱与下模互相配合，所述上模与下模之间的夹缝处为密封结构。
优选的，所述加热箱内壁的一侧铆接有热电偶，所述控制盒的输出端与加热箱的输入端电性连接。
优选的，所述加热箱的中部卡接有加热棒，所述加热棒的直径为5cm，且加热棒的材料为紫铜。
优选的，所述上模的中部开有推杆连接槽，所述推杆的另一端与推杆连接槽螺纹连接，所述推杆与上模互相配合。
本实用新型中，通过安装热流管道，可以缩短制件成型周期，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，可以在5秒的左右的时间，完成制件注塑，通过设置有分流板和分流管可以实现一模多腔功能，可以实现一次注塑，生产多个产品，大大提高了工作效率，也降低了生产成本，通过在加热箱的内部设置有热电偶，因为本身具有耐高温的性能，所以可以有效感测加热时的温度，方便我们有效监测加工状态。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型控制盒的结构示意图；
图3为本实用新型切上模的结构示意图；
图4为本实用新型切加热箱的结构示意图。
图中：1-下模；2-导柱；3-喷嘴头；4-分流管；5-流道密封圈；6-加热箱；7-上模；8-分流板；9-热流管道；10-注塑机体；11-控制盒；12-控制显示屏；13-控制键盘区；14-推杆连接槽；15-模腔；16-热电偶；17-加热棒；18-推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种多腔热流道模具，包括注塑机体10、分流板8、上模7和下模1；注塑机体10外壁的正面卡接有控制盒11，控制盒11的上部卡接有控制显示屏12，控制盒11的下部卡接有控制键盘区13，注塑机体10内壁的一侧栓接有加热箱6，上模7的一侧开有多个模腔15，注塑机体10的一侧连接有热流管道9的一端，热流管道9套接于分流板8的中部，分流板8的中部焊接有推杆18的一端，上模7与分流板8之间连接有多根分流管4，分流管4的一端套接有喷嘴头3，上模7与下模1之间滑动连接有四根导柱2，热流管道9与注塑机体10之间固定连接有流道密封圈5，热流管道9贯穿于流道密封圈5的中部，上模7通过导柱2与下模1互相配合，上模7与下模1之间的夹缝处为密封结构，加热箱6内壁的一侧铆接有热电偶16，控制盒11的输出端与加热箱6的输入端电性连接，加热箱6的中部卡接有加热棒17，加热棒17的直径为5cm，且加热棒17的材料为紫铜，上模7的中部开有推杆连接槽14，推杆18的另一端与推杆连接槽14螺纹连接，推杆18与上模7互相配合。
工作原理：当使用一种多腔热流道模具时，首先通过控制盒11上的控制显示屏12和控制键盘区13进行加工条件的设置，此时加热箱6中加热棒17开始加热注塑料，并通过热电偶16进行温度感测，然后热流管道9将加热箱6中的注塑料输送至分流板8，最后分流板8通过分流管4上的喷嘴头3对上模7中的模腔15进行注塑，当达到设定的时间时，上模7和下模1在导柱2的作用下分离，推杆18将上模7推出，而模腔15中的制件产品通过顶针顶出即可，注塑完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多腔热流道模具，包括注塑机体(10)、分流板(8)、上模(7)和下模(1)；其特征在于，所述注塑机体(10)外壁的正面卡接有控制盒(11)，所述控制盒(11)的上部卡接有控制显示屏(12)，所述控制盒(11)的下部卡接有控制键盘区(13)，所述注塑机体(10)内壁的一侧栓接有加热箱(6)，所述上模(7)的一侧开有多个模腔(15)，所述注塑机体(10)的一侧连接有热流管道(9)的一端，所述热流管道(9)套接于分流板(8)的中部，所述分流板(8)的中部焊接有推杆(18)的一端，所述上模(7)与分流板(8)之间连接有多根分流管(4)，所述分流管(4)的一端套接有喷嘴头(3)，所述上模(7)与下模(1)之间滑动连接有四根导柱(2)。
2.根据权利要求1所述的一种多腔热流道模具，其特征在于，所述热流管道(9)与注塑机体(10)之间固定连接有流道密封圈(5)，所述热流管道(9)贯穿于流道密封圈(5)的中部。
3.根据权利要求1所述的一种多腔热流道模具，其特征在于，所述喷嘴头(3)内嵌于上模(7)的内部，所述喷嘴头(3)的开口处正对于模腔(15)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种多腔热流道模具，其特征在于，所述上模(7)通过导柱(2)与下模(1)互相配合，所述上模(7)与下模(1)之间的夹缝处为密封结构。
5.根据权利要求1所述的一种多腔热流道模具，其特征在于，所述加热箱(6)内壁的一侧铆接有热电偶(16)，所述控制盒(11)的输出端与加热箱(6)的输入端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种多腔热流道模具，其特征在于，所述加热箱(6)的中部卡接有加热棒(17)，所述加热棒(17)的直径为5cm，且加热棒(17)的材料为紫铜。
7.根据权利要求1所述的一种多腔热流道模具，其特征在于，所述上模(7)的中部开有推杆连接槽(14)，所述推杆(18)的另一端与推杆连接槽(14)螺纹连接，所述推杆(18)与上模(7)互相配合。
Priority Applications (1)
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| CN201720407097.7U CN206825859U (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 一种多腔热流道模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN206825859U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113696422A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-11-26 | 昆山誉恒精密机械有限公司 | 一种键盘的注塑模架 |
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2017
- 2017-04-18 CN CN201720407097.7U patent/CN206825859U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113696422A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-11-26 | 昆山誉恒精密机械有限公司 | 一种键盘的注塑模架 |
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