CN216373268U - 基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，所述加工台的顶部固定安装有模具座，所述模具座的顶部连通有进料漏斗，所述模具座的顶部设置有入料封闭机构，所述模具座的内部设置有挤出机构，所述入料封闭机构中包括挤压块和截断板，本实用新型涉及挤出模具技术领域。该基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，通过设置有入料封闭机构，利用限位弹簧的弹性恢复，使得挤压块一侧的连接杆和截断板进行移动，通过截断板对进料口进行密封，以避免在对产品进行挤出时，内部的物料与进料口的物料相连接，以此提高了加工后产品的质量，避免了表面开裂的问题。

Description

基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的挤出模具在进行挤出的过程中，往往会存在进料口处的物料较多，造成挤出的产品与进料口存在连接的问题，容易造成产品的开裂问题，同时在进行挤出时，容易存在物料与模具的内壁产生粘连的问题，为此，本实用新型提供了基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，解决了现有的挤出模具在进行挤出的过程中，挤出的产品与进料口存在连接容易造成产品的开裂问题，以及挤出时存在物料与模具的内壁产生粘连的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，所述加工台的顶部固定安装有模具座，所述模具座的顶部连通有进料漏斗，所述模具座的顶部设置有入料封闭机构，所述模具座的内部设置有挤出机构，所述入料封闭机构中包括挤压块和截断板，所述模具座的顶部开设有延伸槽，所述延伸槽的内表面开设有放置槽，所述放置槽的一侧开设有移动槽，所述挤压块的一侧固定连接有连接杆，且挤压块的延伸侧固定连接有滑动杆，所述放置槽的内表面固定连接有限位板，所述滑动杆的表面与限位板贯穿滑动，所述限位板和挤压块的相对侧之间固定连接有限位弹簧，所述截断板的表面与移动槽的内表面滑动连接，所述连接杆的一端与截断板的一侧固定连接，所述挤压块的外表面固定连接有拨动杆，且拨动杆的一端延伸至延伸槽的外部。

优选的，所述挤出机构中包括气缸和挤压板，所述模具座的内部开设有挤出槽，所述挤出槽的内表面固定连接有方形条。

优选的，所述挤压板的两侧固定连接有刮壁板，所述挤压板的表面开设有方形槽，所述方形槽的内表面固定连接有三角板。

优选的，所述三角板的一侧与方形条的外表面接触，所述刮壁板的一侧与挤出槽的内表面接触。

优选的，所述气缸的一侧固定安装在加工台的顶部，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆。

优选的，所述活塞杆的一端贯穿延伸至挤出槽的内部，所述活塞杆的一端与挤压板的一侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，通过设置有入料封闭机构，利用限位弹簧的弹性恢复，使得挤压块一侧的连接杆和截断板进行移动，通过截断板对进料口进行密封，以避免在对产品进行挤出时，内部的物料与进料口的物料相连接，以此提高了加工后产品的质量，避免了表面开裂的问题。

(2)、该基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，通过设置有挤出机构，利用气缸推动活塞杆的移动，活塞杆带动了挤压板对物料的压紧抵出，并通过刮壁板和三角板对接触面进行铲起，以此方便于后续挤出的顺畅，同时提高了加工后产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型入料封闭机构的立体结构分解图；

图3为本实用新型挤出机构的立体结构图。

图中：1-加工台、2-底座、3-模具座、4-进料漏斗、5-入料封闭机构、 51-挤压块、52-截断板、53-延伸槽、54-放置槽、55-移动槽、56-连接杆、 57-滑动杆、58-限位板、59-限位弹簧、510-拨动杆、6-挤出机构、61-气缸、 62-挤压板、63-挤出槽、64-方形条、65-刮壁板、66-方形槽、67-三角板、 68-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，包括加工台1，加工台1的底部固定连接有底座2，加工台1的顶部固定安装有模具座3，模具座3的顶部连通有进料漏斗4，进料漏斗4便于对物料的放入，模具座3的顶部设置有入料封闭机构5，模具座3的内部设置有挤出机构6，挤出机构6中包括气缸61和挤压板62，气缸61与外部电源电性连接，模具座3的内部开设有挤出槽63，挤出槽63的内表面固定连接有方形条64，方形条64用于产品的内部形成方形槽，挤压板62的两侧固定连接有刮壁板65，挤压板62的表面开设有方形槽66，方形槽66的内表面固定连接有三角板67，三角板67的一侧与方形条64的外表面接触，刮壁板65的一侧与挤出槽63的内表面接触，气缸61的一侧固定安装在加工台1的顶部，气缸61的一侧滑动连接有活塞杆68，活塞杆68的一端贯穿延伸至挤出槽63 的内部，活塞杆68的一端与挤压板62的一侧固定连接，通过设置有挤出机构6，利用气缸61推动活塞杆68的移动，活塞杆68带动了挤压板62对物料的压紧抵出，并通过刮壁板65和三角板67对接触面进行铲起，以此方便于后续挤出的顺畅，同时提高了加工后产品的质量，入料封闭机构5中包括挤压块51和截断板52，模具座3的顶部开设有延伸槽53，延伸槽53的内表面开设有放置槽54，放置槽54的一侧开设有移动槽55，挤压块51的一侧固定连接有连接杆56，且挤压块51的延伸侧固定连接有滑动杆57，放置槽54的内表面固定连接有限位板58，滑动杆57的表面与限位板58贯穿滑动，限位板58和挤压块51的相对侧之间固定连接有限位弹簧59，截断板52的表面与移动槽55的内表面滑动连接，连接杆56的一端与截断板52的一侧固定连接，挤压块51的外表面固定连接有拨动杆510，且拨动杆510的一端延伸至延伸槽53的外部，通过设置有入料封闭机构5，利用限位弹簧59的弹性恢复，使得挤压块51一侧的连接杆56和截断板52进行移动，通过截断板52对进料口进行密封，以避免在对产品进行挤出时，内部的物料与进料口的物料相连接，以此提高了加工后产品的质量，避免了表面开裂的问题，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将所需制作的物料从进料漏斗4倒入到模具座3中，此时拉动拨动杆510，使得挤压块51带动滑动杆57在限位板58的内部滑动，以此挤压限位弹簧59的收缩，并且带动了连接杆56和截断板52移动，此时的物料从进料口落入到挤出槽63，放开拨动杆510，限位弹簧59的弹性使得截断板52对进料口进行截断密封，通过设置有入料封闭机构5，利用限位弹簧59的弹性恢复，使得挤压块51一侧的连接杆56和截断板52进行移动，通过截断板52对进料口进行密封，以避免在对产品进行挤出时，内部的物料与进料口的物料相连接，以此提高了加工后产品的质量，避免了表面开裂的问题，与此同时，启动气缸61，利用气缸61推动活塞杆68的移动，活塞杆68带动了挤压板62对物料的压紧抵出，并通过刮壁板65和三角板67对接触面进行铲起，以此方便于后续挤出的顺畅，同时提高了加工后产品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，包括加工台(1)，所述加工台(1)的底部固定连接有底座(2)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有模具座(3)，所述模具座(3)的顶部连通有进料漏斗(4)，所述模具座(3)的顶部设置有入料封闭机构(5)，所述模具座(3)的内部设置有挤出机构(6)；

所述入料封闭机构(5)中包括挤压块(51)和截断板(52)，所述模具座(3)的顶部开设有延伸槽(53)，所述延伸槽(53)的内表面开设有放置槽(54)，所述放置槽(54)的一侧开设有移动槽(55)，所述挤压块(51)的一侧固定连接有连接杆(56)，且挤压块(51)的延伸侧固定连接有滑动杆(57)，所述放置槽(54)的内表面固定连接有限位板(58)，所述滑动杆(57)的表面与限位板(58)贯穿滑动，所述限位板(58)和挤压块(51)的相对侧之间固定连接有限位弹簧(59)，所述截断板(52)的表面与移动槽(55)的内表面滑动连接，所述连接杆(56)的一端与截断板(52)的一侧固定连接，所述挤压块(51)的外表面固定连接有拨动杆(510)，且拨动杆(510)的一端延伸至延伸槽(53)的外部。

2.根据权利要求1所述的基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，其特征在于：所述挤出机构(6)中包括气缸(61)和挤压板(62)，所述模具座(3)的内部开设有挤出槽(63)，所述挤出槽(63)的内表面固定连接有方形条(64)。

3.根据权利要求2所述的基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，其特征在于：所述挤压板(62)的两侧固定连接有刮壁板(65)，所述挤压板(62)的表面开设有方形槽(66)，所述方形槽(66)的内表面固定连接有三角板(67)。

4.根据权利要求3所述的基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，其特征在于：所述三角板(67)的一侧与方形条(64)的外表面接触，所述刮壁板(65)的一侧与挤出槽(63)的内表面接触。

5.根据权利要求2所述的基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，其特征在于：所述气缸(61)的一侧固定安装在加工台(1)的顶部，所述气缸(61)的一侧滑动连接有活塞杆(68)。

6.根据权利要求5所述的基于耐用型复合塑木的防开裂挤出模具，其特征在于：所述活塞杆(68)的一端贯穿延伸至挤出槽(63)的内部，所述活塞杆(68)的一端与挤压板(62)的一侧固定连接。

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