CN108424336B - 一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置，属于螺压成型领域。本发明的螺压成型装置，所述螺压成型模具包括入料段模具、过渡段模具和成型段模具；过渡段模具均通过支板固定在左底座上表面右侧，成型段模具通过支板轨道连接在左底座上表面的滑轨上，恒压液压缸的缸体与成型段模具固定，恒压液压缸的活塞杆头部插入成型段模具的内腔，液压缸支板与成型段模具的支板通过液压缸连接；入料段模具与螺杆挤出机对接后固定在右支架上；伸缩切割刀具设置在左底座的外侧。本发明的螺压成型装置，取药时无需卸下模具，提高了生产效率，螺压成型模具两端建压提高了成型产品的密实度，实现了对大尺寸药品的螺压成型。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置，属于螺压成型领域。
背景技术
目前，在火药聚合物的加工生产中，模具螺压成型是非常重要的生产手段。现有螺压成型模具的结构，模具的一端连接螺杆挤出机，而另一端为开放式，直接暴露在空气中，所以压力仅为大气压。挤压成熔融态的聚合物流入到模具中，通过冷却直接成型。现有螺压成型模具的结构具有许多缺点，首先由于模具一端的压力仅为大气压，所以熔融态的聚合物没有受到足够的压力使之成型，所以产品的密实度低，气孔数量多，合格率比较低，特别是生产大尺寸药品几乎不可能。为解决该问题，可采用两端封闭端模具以达到足够的螺压压力，但是如果采用该结构的模具如下问题：在每生产一发药柱就需要拆卸一次模具，极大的降低生产效率；另外，由于药柱在封闭模具中具有一定的膨胀性，在取出的过程中，会进行挤压等操作，增加操作难度，并存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统一端开放式螺压成型模具存在产品质量差、无法加工大尺寸药品等问题，而提供一种两端封闭式螺压成型装置，并解决两端封闭式螺压成型装置拆卸模具生产效率低、安全性差的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置，包括左底座、右支架、螺杆挤出机、螺压成型模具、伸缩切割刀具和恒压液压缸；
所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构，分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具，以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具，过渡段模具与成型段模具的相接处分别加工有相互匹配的对接止口；
伸缩切割刀具包括支座、水平伸缩杆和旋转切割刀，支座通过水平伸缩杆连接旋转切割刀，旋转切割刀与转动电机相连，转动电机控制旋转切割刀旋转切割；
恒压液压缸包括活塞杆、缸体、溢流阀、后储油腔控制阀、油泵、储油箱；
活塞杆的头部为外径与螺压成型模具中成型段模具内径相匹配的顶头，活塞杆的伸缩长度与成型段模具的内腔长度相匹配；
活塞杆尾部在缸体内形成两个储油腔，分别为前储油腔和后储油腔，两个储油腔分别通过回油管路与储油箱相连，且在后储油腔与储油箱之间设置后储油腔控制阀和油泵，前储油腔与后储油腔之间还通过设置有溢流阀的恒压管路相连，溢流阀的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配；
左底座的上表面为平面，左底座上表面的左侧垂直固定液压缸支板，左底座上表面的中部安装有滑轨，左底座上表面的右侧垂直通过过渡段支板固定过渡段模具，成型段模具通过成型段支板轨道连接在左底座上表面的滑轨上，恒压液压缸的缸体前端与成型段模具的出口端固定，恒压液压缸的活塞杆头部插入成型段模具的内腔，成型段模具的出口端侧壁开孔连接压力传感器；液压缸支板与成型段支板之间通过成型段移动液压缸连接；螺杆挤出机通过右支架水平支撑，螺杆挤出机的出口与入料段模具的入口法兰连接，入料段模具的出口与过渡段模具的入口法兰连接；伸缩切割刀具设置在左底座的外侧，伸缩切割刀具中旋转切割刀的伸缩方向指向过渡段模具出口端。
工作过程
螺压成型时，首先通过成型段移动液压缸推动成型段支板沿滑轨向过渡段模具方向滑动，使成型段模具的入口端与过渡段模具的出口端夹紧对接，实现三段式分件对接成螺压成型模具合件；然后开启恒压液压缸中后储油腔与储油箱连接管路上的后储油腔控制阀和油泵，通过油泵向后储油腔内填充液压油，使恒压液压缸的活塞杆向前伸入螺压成型模具合件的成型段内；然后关闭后储油腔控制阀和油泵，调节溢流阀的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配，使活塞杆向前保持该压力恒定输出；之后向螺杆挤出机入口处持续加入物料，螺杆挤出机向螺压成型模具合件内持续挤入物料，物料在螺杆挤出机的挤压作用下在螺压成型模具合件的成型段内压力逐渐升高，物料在螺压成型模具合件的成型段内逐渐形成堆积并排出气体；当螺压成型模具合件成型段内的物料压力大于活塞杆的恒定输出压力时，溢流阀自动开启，使活塞杆在物料的挤压下向后移动，螺压成型模具合件成型段内的物料在挤压过程中始终保持压力恒定；当物料移动至螺压成型模具合件的压力传感器安装位置时，压力传感器接收压力信号，此时关闭螺杆挤出机；待物料冷却后首先通过成型段移动液压缸拉动成型段支板向液压缸支板方向靠近，使成型段模具与过渡段模具分离后完全让开压制后的药品；启动伸缩切割刀具，使旋转切割刀通过水平伸缩杆向前伸出对药品进行切割后取出；再通过成型段移动液压缸推动成型段支板沿滑轨向过渡段模具方向滑动，使过渡段模具的出口端与成型段模具的入口端夹紧对接，可进行下一次药品的压制。
有益效果
本发明的螺压成型装置，通过采用两端封闭的螺压成型模具，节约了物料浪费；螺压成型模具两端建压提高了成型产品的密实度，保证了产品质量，实现了对大尺寸药品的螺压成型；产品成型后，无需卸下模具，通过恒压液压缸的活塞杆将药品顶出，提高了生产效率，节省了人工装卡的时间，降低了人工取药的生产风险。
附图说明
图1为本发明螺压成型装置的整体结构示意图；
图2为本发明螺压成型装置中恒压液压缸的结构示意图；
图中，1-伸缩切割刀具；2-成型段模具；3-过渡段模具；4-入料段模具；5-螺杆挤出机；6-右支板；7-左底座；8-过渡段支板；9-液压缸支板；10-成型段支板；11-恒压液压缸；12-成型段移动液压缸；13-滑轨；14-缸体；15-溢流阀；16-后储油腔控制阀；17-油泵；18-储油箱；19-活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述
实施例
本发明的一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置，如图1所示，包括左底座7、右支架6、螺杆挤出机5、螺压成型模具、伸缩切割刀具1和恒压液压缸11；
所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构，分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具4、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具3，以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具2，过渡段模具3与成型段模具2的相接处分别加工有相互匹配的对接止口；
伸缩切割刀具1包括支座、水平伸缩杆和旋转切割刀，支座通过水平伸缩杆连接旋转切割刀，旋转切割刀与转动电机相连，转动电机控制旋转切割刀旋转切割；
如图2所示，恒压液压缸11包括活塞杆19、缸体14、溢流阀15、后储油腔控制阀16、油泵17、储油箱18；
活塞杆19的头部为外径与螺压成型模具中成型段模具2内径相匹配的顶头，活塞杆的伸缩长度与成型段模具的内腔长度相匹配；
活塞杆19尾部在缸体14内形成两个储油腔，分别为前储油腔和后储油腔，两个储油腔分别通过回油管路与储油箱18相连，且在后储油腔与储油箱18之间设置后储油腔控制阀16和油泵17，前储油腔与后储油腔之间还通过设置有溢流阀15的恒压管路相连，溢流阀15的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配；
左底座7的上表面为平面，左底座7上表面的左侧垂直固定液压缸支板9，左底座7上表面的中部安装有滑轨13，左底座7上表面的右侧垂直通过过渡段支板8固定过渡段模具3，成型段模具2通过成型段支板10轨道连接在左底座7上表面的滑轨13上，恒压液压缸11的缸体14前端与成型段模具2的出口端固定，恒压液压缸11的活塞杆19头部插入成型段模具2的内腔，成型段模具2的出口端侧壁开孔连接压力传感器；液压缸支板9与成型段支板10之间通过成型段移动液压缸12连接；螺杆挤出机5通过右支架6水平支撑，螺杆挤出机5的出口与入料段模具4的入口法兰连接，入料段模具4的出口与过渡段模具3的入口法兰连接；伸缩切割刀具1设置在左底座7的外侧，伸缩切割刀具1中旋转切割刀的伸缩方向指向过渡段模具3出口端。
工作过程
螺压成型时，首先通过成型段移动液压缸12推动成型段支板10沿滑轨13向过渡段模具3方向滑动，使成型段模具2的入口端与过渡段模具3的出口端夹紧对接，实现三段式分件对接成螺压成型模具合件；然后开启恒压液压缸11中后储油腔与储油箱18连接管路上的后储油腔控制阀16和油泵17，通过油泵17向后储油腔内填充液压油，使恒压液压缸11的活塞杆19向前伸入螺压成型模具合件的成型段内；然后关闭后储油腔控制阀16和油泵17，调节溢流阀15的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配，使活塞杆19向前保持该压力恒定输出；之后向螺杆挤出机5入口处持续加入物料，螺杆挤出机5向螺压成型模具合件内持续挤入物料，物料在螺杆挤出机5的挤压作用下在螺压成型模具合件的成型段内压力逐渐升高，物料在螺压成型模具合件的成型段内逐渐形成堆积并排出气体；当螺压成型模具合件成型段内的物料压力大于活塞杆19的恒定输出压力时，溢流阀15自动开启，使活塞杆19在物料的挤压下向后移动，螺压成型模具合件成型段内的物料在挤压过程中始终保持压力恒定；当物料移动至螺压成型模具合件的压力传感器安装位置时，压力传感器接收压力信号，此时关闭螺杆挤出机5；待物料冷却后首先通过成型段移动液压缸12拉动成型段支板10向液压缸支板9方向靠近，使成型段模具2与过渡段模具3分离后完全让开压制后的药品；启动伸缩切割刀具1，使旋转切割刀通过水平伸缩杆向前伸出对药品进行切割后取出；再通过成型段移动液压缸12推动成型段支板10沿滑轨13向过渡段模具3方向滑动，使过渡段模具3的出口端与成型段模具2的入口端夹紧对接，可进行下一次药品的压制。
Claims (2)
1.一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置，其特征是：包括左底座、右支架、螺杆挤出机、螺压成型模具、伸缩切割刀具和恒压液压缸；
所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构，分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具，以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具；
伸缩切割刀具包括支座、水平伸缩杆和旋转切割刀，支座通过水平伸缩杆连接旋转切割刀，旋转切割刀与转动电机相连，转动电机控制旋转切割刀旋转切割；
恒压液压缸包括活塞杆、缸体、溢流阀、后储油腔控制阀、油泵、储油箱；
活塞杆的头部为外径与螺压成型模具中成型段模具内径相匹配的顶头，活塞杆的伸缩长度与成型段模具的内腔长度相匹配；
活塞杆尾部在缸体内形成两个储油腔，分别为前储油腔和后储油腔，两个储油腔分别通过回油管路与储油箱相连，且在后储油腔与储油箱之间设置后储油腔控制阀和油泵，前储油腔与后储油腔之间还通过设置有溢流阀的恒压管路相连，溢流阀的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配；
左底座的上表面为平面，左底座上表面的左侧垂直固定液压缸支板，左底座上表面的中部安装有滑轨，左底座上表面的右侧垂直通过过渡段支板固定过渡段模具，成型段模具通过成型段支板轨道连接在左底座上表面的滑轨上，恒压液压缸的缸体前端与成型段模具的出口端固定，恒压液压缸的活塞杆头部插入成型段模具的内腔，成型段模具的出口端侧壁开孔连接压力传感器；液压缸支板与成型段支板之间通过成型段移动液压缸连接；螺杆挤出机通过右支架水平支撑，螺杆挤出机的出口与入料段模具的入口法兰连接，入料段模具的出口与过渡段模具的入口法兰连接；伸缩切割刀具设置在左底座的外侧，伸缩切割刀具中旋转切割刀的伸缩方向指向过渡段模具出口端。
2.如权利要求1所述的一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置，其特征是：所述的过渡段模具与成型段模具的相接处分别加工有相互匹配的对接止口。
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