CN218111609U - 一种塑料生产共挤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料生产共挤装置，包括箱体，所述箱体为进料口、输送通道、挤料腔和出料管连通组成，所述输送通道以进料口的竖直中心线设置两组，所述输送通道与挤料腔的外壁之间形成空腔，所述空腔内设有往复式挤料机构。本实用新型属于塑料生产技术领域，具体是指一种利用左右往复式活塞将物料挤压到左右两组出料管进行挤出注塑，有效的提高注塑的效率的塑料生产共挤装置。

Description

一种塑料生产共挤装置

技术领域

本实用新型属于塑料生产技术领域，具体是指一种塑料生产共挤装置。

背景技术

注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射如闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、冲模冷却和启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有的注塑成型机的进料挤出方式主要是通过一个螺杆(或柱塞)进行塑料注射的，这种方式的注塑效率较低，无法实现同时对多种模具进行同时注射。因此本实用新型提供一种利用左右往复式活塞将物料挤压到左右两组出料管进行挤出注塑，有效的提高注塑的效率的塑料生产共挤装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用左右往复式活塞将物料挤压到左右两组出料管进行挤出注塑，有效的提高注塑的效率的塑料生产共挤装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种塑料生产共挤装置，包括箱体，所述箱体为进料口、输送通道、挤料腔和出料管连通组成，所述输送通道以进料口的竖直中心线设置两组，所述输送通道与挤料腔的外壁之间形成空腔，所述空腔内设有往复式挤料机构，往复式挤料机构可以将输送通道输送到挤料腔内的物料挤压成型，且左右往复式运动挤压将两侧的物料挤压型，可以有效的提高注塑的效率；所述往复式挤料机构包括驱动电机、驱动盘、槽轨和挤压活塞，所述空腔顶壁下设有支板，所述驱动电机设于支板上，所述驱动盘设有驱动电机输出端上，所述驱动盘远离圆心的位置处设有卡接块，所述槽轨与卡接块滑动卡接设置，所述槽轨两外侧壁上设有移动柱，所述空腔顶壁下设有支柱，所述支柱以驱动盘的竖直中心线为对称轴设置两组，所述支柱下设有限位环，所述限位环与移动柱滑动套接设置，所述挤料腔顶壁上贯穿设有滑槽，所述槽轨底壁上设有衔接杆，所述衔接杆滑动贯穿滑槽与挤压活塞连接，所述挤压活塞移动设于挤料腔内，驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘上的卡接块围绕着驱动盘的圆心做行星运动，卡接块在槽轨内滑动带动槽轨移动，槽轨受到移动柱在限位环内的滑动限制，从而只在水平方向上做往复运动，从而槽轨通过衔接杆带动挤压活塞在挤料腔内做往复式活塞运动，对两侧的物料进行挤压成型，可以有效的提高注塑的效率。

优选的，所述挤压活塞的长度大于滑槽的长度，这样在挤压活塞往复做活塞运动时，不会让滑槽漏出空隙，形成不了挤料腔的密闭空间，从而影响物料挤压成型。

优选的，所述进料口下方内壁上对称设置有传送辊一和传送辊二，所述传送辊一为顺时针转动，所述传送辊二的转向与传送辊一相反，方便向两个输送通道内输送物料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送通道与挤料腔的两端连通设置，所述挤料腔两端与出料管连通设置，两侧输料成型出料，大大提高生产效率。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种塑料生产共挤装置通过往复式挤料机构的设置，驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘上的卡接块围绕着驱动盘的圆心做行星运动，卡接块在槽轨内滑动带动槽轨移动，槽轨受到移动柱在限位环内的滑动限制，从而只在水平方向上做往复运动，从而槽轨通过衔接杆带动挤压活塞在挤料腔内做往复式活塞运动，对两侧的物料进行挤压成型，可以有效的提高注塑的效率，通过挤压活塞的长度大于滑槽的长度的设置，这样在挤压活塞往复做活塞运动时，不会让滑槽漏出空隙，形成不了挤料腔的密闭空间，从而影响物料挤压成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料生产共挤装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、箱体，2、进料口，3、输送通道，4、挤料腔，5、出料管，6、空腔，7、往复式挤料机构，8、驱动电机，9、驱动盘，10、槽轨，11、挤压活塞，12、支板，13、卡接块，14、移动柱，15、支柱，16、限位环，17、滑槽，18、衔接杆，19、传送辊一，20、传送辊二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种塑料生产共挤装置，包括箱体1，箱体1为进料口2、输送通道3、挤料腔4和出料管5连通组成，进料口2下方内壁上对称设置有传送辊一19和传送辊二20，传送辊一19为顺时针转动，传送辊二20的转向与传送辊一19相反，输送通道3以进料口2的竖直中心线设置两组，输送通道3与挤料腔4的两端连通设置，挤料腔4两端与出料管5连通设置，输送通道3与挤料腔4的外壁之间形成空腔6，空腔6内设有往复式挤料机构7；往复式挤料机构7包括驱动电机8、驱动盘9、槽轨10和挤压活塞11，空腔6顶壁下设有支板12，驱动电机8设于支板12上，驱动盘9设有驱动电机8输出端上，驱动盘9远离圆心的位置处设有卡接块13，槽轨10与卡接块13滑动卡接设置，槽轨10两外侧壁上设有移动柱14，空腔6顶壁下设有支柱15，支柱15以驱动盘9的竖直中心线为对称轴设置两组，支柱15下设有限位环16，限位环16与移动柱14滑动套接设置，挤料腔4顶壁上贯穿设有滑槽17，槽轨10底壁上设有衔接杆18，衔接杆18滑动贯穿滑槽17与挤压活塞11连接，挤压活塞11移动设于挤料腔4内，挤压活塞11的长度大于滑槽17的长度。

具体使用时，将物料从进料口2倒入箱体1内，传送辊一19和传送辊二20将输送进仓体内的物料分别输送到两侧的输送通道3内，并进入挤料腔4，启动驱动电机8，驱动电机8带动驱动盘9转动，驱动盘9上的卡接块13围绕着驱动盘9的圆心做行星运动，卡接块13在槽轨10内滑动带动槽轨10移动，槽轨10受到移动柱14在限位环16内的滑动限制，从而只在水平方向上做往复运动，从而槽轨10通过衔接杆18带动挤压活塞11在挤料腔4内做往复式活塞运动，对两侧的物料进行挤压成型后，从出料管5输送出去。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料生产共挤装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体为进料口、输送通道、挤料腔和出料管连通组成，所述输送通道以进料口的竖直中心线设置两组，所述输送通道与挤料腔的外壁之间形成空腔，所述空腔内设有往复式挤料机构；所述往复式挤料机构包括驱动电机、驱动盘、槽轨和挤压活塞，所述空腔顶壁下设有支板，所述驱动电机设于支板上，所述驱动盘设有驱动电机输出端上，所述驱动盘远离圆心的位置处设有卡接块，所述槽轨与卡接块滑动卡接设置，所述槽轨两外侧壁上设有移动柱，所述空腔顶壁下设有支柱，所述支柱以驱动盘的竖直中心线为对称轴设置两组，所述支柱下设有限位环，所述限位环与移动柱滑动套接设置，所述挤料腔顶壁上贯穿设有滑槽，所述槽轨底壁上设有衔接杆，所述衔接杆滑动贯穿滑槽与挤压活塞连接，所述挤压活塞移动设于挤料腔内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产共挤装置，其特征在于：所述挤压活塞的长度大于滑槽的长度。

3.根据权利要求2所述的一种塑料生产共挤装置，其特征在于：所述进料口下方内壁上对称设置有传送辊一和传送辊二，所述传送辊一为顺时针转动，所述传送辊二的转向与传送辊一相反。

4.根据权利要求3所述的一种塑料生产共挤装置，其特征在于：所述输送通道与挤料腔的两端连通设置，所述挤料腔两端与出料管连通设置。

Images