CN109081762B - 一种三段式螺压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三段式螺压成型装置，属于螺压成型领域。本发明的螺压成型装置，包括底座、螺杆挤出机、螺压成型模具和建压液压缸；所述螺压成型模具包括入料段模具、过渡段模具和成型段模具；入料段模具和建压液压缸均通过支板同轴固定，入料段模具和建压液压缸的支板之间固定导柱，过渡段模具和成型段模具通过支板套接在导柱上；建压液压缸与成型段模具的支板之间、过渡段模具和入料段模具的支板之间均通过液压缸连接；入料段模具的入口连接螺杆挤出机。本发明的螺压成型装置，取药时无需卸下模具，提高了生产效率，螺压成型模具两端建压提高了成型产品的密实度，实现了对大尺寸药品的螺压成型。

Description

一种三段式螺压成型装置

技术领域

本发明涉及一种三段式螺压成型装置，属于螺压成型领域。

背景技术

目前，在火药聚合物的加工生产中，模具螺压成型是非常重要的生产手段。现有螺压成型模具的结构，模具的一端连接螺杆挤出机，而另一端为开放式，直接暴露在空气中，所以压力仅为大气压。挤压成熔融态的聚合物流入到模具中，通过冷却直接成型。现有螺压成型模具的结构具有许多缺点，首先由于模具一端的压力仅为大气压，所以熔融态的聚合物没有受到足够的压力使之成型，所以产品的密实度低，气孔数量多，合格率比较低，特别是生产大尺寸药品几乎不可能。为解决该问题，可采用两端封闭端模具以达到足够的螺压压力，但是如果采用该结构的模具如下问题：在每生产一发药柱就需要拆卸一次模具，极大的降低生产效率；另外，由于药柱在封闭模具中具有一定的膨胀性，在取出的过程中，会进行挤压等操作，增加操作难度，并存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统一端开放式螺压成型模具存在产品质量差、无法加工大尺寸药品等问题，而提供一种两端封闭式螺压成型装置，并解决两端封闭式螺压成型装置拆卸模具生产效率低、安全性差的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种三段式螺压成型装置，包括底座、螺杆挤出机、螺压成型模具和建压液压缸；

所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构，分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具，以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具，入料段模具、过渡段模具和成型段模具的相接处分别加工有相互匹配的对接止口；

建压液压缸通过液压缸支板水平固定在底座上表面的左侧，入料段模具通过入料段支板水平固定在底座上表面的右侧；液压缸支板和入料段支板的四周分别通过相互平行的导柱固定，使建压液压缸的活塞杆伸出方向与入料段模具的内腔轴线一致；与过渡段模具固定的过渡段支板和与成型段模具固定成型段支板通过四周的导向孔同时套接在液压缸支板和入料段支板之间的各个导柱上，使入料段模具、过渡段模具和成型段模具首尾相对且轴线一致，建压液压缸的活塞杆头部插入成型段模具的内腔，建压液压缸的活塞杆头部外径与成型段模具的内径相匹配，建压液压缸的活塞杆伸缩长度与成型段模具的内腔长度相匹配；成型段模具的出口端侧壁开孔连接压力表；液压缸支板与成型段支板之间通过成型段移动液压缸连接，过渡段支板和入料段支板之间通过过渡段移动液压缸连接；入料段模具的入口端与固定在底座上表面的螺杆挤出机的出口端法兰连接。

工作过程

螺压成型时，首先通过过渡段移动液压缸拉动过渡段支板向入料段支板方向靠近，使入料段模具的出口端与过渡段模具的入口端夹紧对接；再通过成型段移动液压缸推动成型段支板向过渡段支板方向靠近，使过渡段模具的出口端与成型段模具的入口端夹紧对接，实现三段式分件对接成螺压成型模具合件；然后开启建压液压缸，使建压液压缸的活塞杆向前伸出至成型段模具的入口端后，关闭液压缸。再然后向螺杆挤出机入口处持续加入物料，螺杆挤出机向成型段模具内持续挤入物料，物料在螺杆挤出机的挤压作用下在成型段模具内逐渐形成堆积并排出气体，活塞杆在物料的挤压下向后移动；当与成型段模具连接的压力表数值达到物料的成型压力时，关闭螺杆挤出机；待物料冷却后首先通过成型段移动液压缸拉动成型段支板向液压缸支板方向靠近，使成型段模具与过渡段模具分离后完全让开压制后的药品，将药品切割后取出；再通过成型段移动液压缸推动成型段支板向过渡段支板方向靠近，使过渡段模具的出口端与成型段模具的入口端夹紧对接，可进行下一次药品的压制。

需要清理时，在完成一次取药后，通过过渡段移动液压缸推动过渡段支板向成型段支板方向靠近，使入料段模具与过渡段模具分离，工人取出入料段模具和过渡段模具中残留的废药。

有益效果

本发明的螺压成型装置，通过采用两端封闭的螺压成型模具，节约了物料浪费；螺压成型模具两端建压提高了成型产品的密实度，保证了产品质量，实现了对大尺寸药品的螺压成型；产品成型后，无需卸下模具，通过建压液压缸的活塞杆将药品顶出，提高了生产效率，节省了人工装卡的时间，降低了人工取药的生产风险。

附图说明

图1为本发明螺压成型装置的整体结构示意图；

图中，1-成型段模具；2-过渡段模具；3-入料段模具；4-螺杆挤出机；5-过渡段移动液压缸；6-过渡段支板；7-成型段支板；8-导柱；9-成型段移动液压缸10-液压缸支板；11-底座；12-建压液压缸；13-入料段支板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述

实施例

本发明的一种三段式螺压成型装置，如图1所示，包括底座11、螺杆挤出机4、螺压成型模具和建压液压缸12；

所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构，分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具3、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具2，以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具1，入料段模具3、过渡段模具2和成型段模具1的相接处分别加工有相互匹配的对接止口；

建压液压缸12通过液压缸支板10水平固定在底座11上表面的左侧，入料段模具3通过入料段支板13水平固定在底座11上表面的右侧；液压缸支板10和入料段支板13的四周分别通过相互平行的导柱8固定，使建压液压缸12的活塞杆伸出方向与入料段模具3的内腔轴线一致；与过渡段模具2固定的过渡段支板6和与成型段模具1固定成型段支板7通过四周的导向孔同时套接在液压缸支板10和入料段支板13之间的各个导柱上，使入料段模具3、过渡段模具2和成型段模具1首尾相对且轴线一致，建压液压缸12的活塞杆头部插入成型段模具1的内腔，建压液压缸12的活塞杆头部外径与成型段模具1的内径相匹配，建压液压缸12的活塞杆伸缩长度与成型段模具1的内腔长度相匹配；成型段模具1的出口端侧壁开孔连接压力表；液压缸支板10与成型段支板7之间通过成型段移动液压缸9连接，过渡段支板6和入料段支板13之间通过过渡段移动液压缸5连接；入料段模具3的入口端与固定在底座11上表面的螺杆挤出机4的出口端法兰连接。

螺压成型时，首先通过过渡段移动液压缸5拉动过渡段支板6向入料段支板13方向靠近，使入料段模具3的出口端与过渡段模具2的入口端夹紧对接；再通过成型段移动液压缸9推动成型段支板7向过渡段支板6方向靠近，使过渡段模具2的出口端与成型段模具1的入口端夹紧对接，实现三段式分件对接成螺压成型模具合件；然后开启建压液压缸12，使建压液压缸12的活塞杆向前伸出至成型段模具1的入口端后，关闭液压缸。再然后向螺杆挤出机4入口处持续加入物料，螺杆挤出机4向成型段模具1内持续挤入物料，物料在螺杆挤出机4的挤压作用下在成型段模具1内逐渐形成堆积并排出气体，活塞杆在物料的挤压下向后移动；当与成型段模具1连接的压力表数值达到物料的成型压力时，关闭螺杆挤出机2；待物料冷却后首先通过成型段移动液压缸9拉动成型段支板7向液压缸支板10方向靠近，使成型段模具1与过渡段模具2分离后完全让开压制后的药品，将药品切割后取出；再通过成型段移动液压缸9推动成型段支板7向过渡段支板6方向靠近，使过渡段模具2的出口端与成型段模具1的入口端夹紧对接，可进行下一次药品的压制。

需要清理时，在完成一次取药后，通过过渡段移动液压缸5推动过渡段支板6向成型段支板7方向靠近，使入料段模具3与过渡段模具2分离，工人取出入料段模具3和过渡段模具2中的残留的废药。

Claims (2)

1.一种三段式螺压成型装置，其特征是：包括底座、螺杆挤出机、螺压成型模具和建压液压缸；

所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构，分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具，以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具；

建压液压缸通过液压缸支板水平固定在底座上表面的左侧，入料段模具通过入料段支板水平固定在底座上表面的右侧；液压缸支板和入料段支板的四周分别通过相互平行的导柱固定，使建压液压缸的活塞杆伸出方向与入料段模具的内腔轴线一致；与过渡段模具固定的过渡段支板和与成型段模具固定成型段支板通过四周的导向孔同时套接在液压缸支板和入料段支板之间的各个导柱上，使入料段模具、过渡段模具和成型段模具首尾相对且轴线一致，建压液压缸的活塞杆头部插入成型段模具的内腔，建压液压缸的活塞杆头部外径与成型段模具的内径相匹配，建压液压缸的活塞杆伸缩长度与成型段模具的内腔长度相匹配；成型段模具的出口端侧壁开孔连接压力表；液压缸支板与成型段支板之间通过成型段移动液压缸连接，过渡段支板和入料段支板之间通过过渡段移动液压缸连接；入料段模具的入口端与固定在底座上表面的螺杆挤出机的出口端法兰连接。

2.如权利要求1所述的一种三段式螺压成型装置，其特征是：所述的入料段模具、过渡段模具和成型段模具的相接处分别加工有相互匹配的对接止口。

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