CN118060489A - 一种备蜡注蜡一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于蜡模制作技术领域，具体的说是一种备蜡注蜡一体机，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有拌蜡组件，所述拌蜡组件的顶端一侧固定有蜡片导管，所述蜡片导管与冷却箱的出料口相连通，所述拌蜡组件远离冷却箱的一侧设置有注蜡成型机，所述拌蜡组件的出料管与注蜡成型机相连通，所述冷却箱的底端固定有底壳；通过凸块配合螺旋滑道可使导向块升降，同时升降盘配合升降滑道可使升降盘同时进行转动，可使注入蜡水的过程中，蜡水的液面与注入口始终保持较近距离，可防止注入过程中蜡水中产生气泡，且在对蜡片切削时通过螺旋式上升，能够使蜡片厚度一致，在切削出蜡片后自动切断，可使输出的蜡片大小更均匀。

Description

一种备蜡注蜡一体机

技术领域

本发明属于蜡模制作技术领域，具体的说是一种备蜡注蜡一体机。

背景技术

蜡模是一种铸造加工中会使用到的工具，在铸造工作之前会需要对蜡模进行制作，蜡模制作需要将蜡水经过冷凝后形成膏状，并进一步刨削成蜡片，搅蜡膏装置将蜡片搅拌成均匀合适的蜡膏，将蜡膏注入成型模具后即可形成后蜡模。

现有技术也提出备蜡注蜡一体机的一些解决方案，如公开号为CN1810411A的一项专利申请公开了一种备蜡注蜡一体机，通过将所有的工序集中在一台机器中实现自动地连续生产。

上述的技术方案在使用中，切削蜡片时会需要通过滚筒的转动形成蜡片，但是滚筒表面所形成的蜡片会出现厚度不一致的情况，导致每次切削出的蜡片的厚度也不一致，后面将蜡片搅拌成蜡膏的量也会受到影响，且蜡片切削过程中会需要接触水分，水分随着蜡片搅拌可能会导致蜡膏的密度受到影响，容易成型的蜡模有缺陷。

为此，本发明提供一种备蜡注蜡一体机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种备蜡注蜡一体机，包括冷却箱，所述冷却箱的一侧设置有拌蜡组件，所述拌蜡组件的顶端一侧固定有蜡片导管，所述蜡片导管与冷却箱的出料口相连通，所述拌蜡组件远离冷却箱的一侧设置有注蜡成型机，所述拌蜡组件的出料管与注蜡成型机相连通，所述冷却箱的底端固定有底壳，所述冷却箱的顶端设置有用于控制停止进料的控料组件，所述冷却箱的内部设置有用于自动切蜡片的切削组件。

优选的，所述切削组件包括设置在冷却箱内部的升降板，所述升降板的底端固定有升降套，所述升降套的内部开设有螺旋滑道，所述升降套的内部贯穿有转动柱，所述转动柱的底端固定有齿盘，所述齿盘的一侧设置有电机，所述电机的转轴端部固定有齿轮，所述齿轮与齿盘之间啮合连接，所述转动柱的外侧壁固定有凸块，所述凸块置于螺旋滑道的内部用于配合升降套转动。

优选的，所述升降板的四周均固定有导向块，所述冷却箱的内侧壁开设有导向槽，所述导向槽的位置与导向块相匹配，所述导向块在导向槽的内部构成滑动结构。

优选的，所述冷却箱的上方设置有切削刀，所述切削刀靠近转动柱的一侧固定有支撑套，所述切削刀的上方设置有压板，所述压板与支撑套之间固定连接，所述压板远离支撑套一侧的底端固定有侧板，所述压板远离切削刀的一端固定有挡板，所述支撑套套设在转动柱的顶端外部，所述升降板的上方设置有升降盘，所述转动柱的两侧均开设有升降滑道，所述升降板的内部设置有两个滑块，两个滑块在升降滑道的内部构成滑动结构。

优选的，所述切削刀的底端伸入冷却箱的内部，所述切削刀的外径与冷却箱的内径相匹配。

优选的，所述切削刀的顶端一侧固定有传送板，所述传送板远离切削刀的一侧固定有排料板，排料板远离传送板的一侧与挡板固定连接。

优选的，所述传送板的内部开设有活动孔，所述活动孔的内部设置有切段刀，所述切段刀的一侧固定有第一升降柱，所述切段刀远离第一升降柱的一侧固定有第二升降柱，所述支撑套的内部开设有活动腔，所述活动腔靠近切削刀的一侧开设有第一升降孔，所述侧板的内部开设有第二升降孔，所述第一升降孔的内部设置有导向杆，且导向杆的顶端与底端均与第一升降孔固定连接，所述第二升降孔的内部也设置有导向杆，所述导向杆的外部套设有第二弹簧，两个所述导向杆分别贯穿在第一升降柱和第二升降柱的内部，所述转动柱的顶端固定有转盘，所述转盘设置在活动腔的内部，所述转盘表面设置有凸起。

优选的，所述转盘表面的凸起设置有四个，四个凸起等间距分布在转盘的顶端。

优选的，所述控料组件包括固定在防护罩顶端的进料管，所述进料管的内部转动连接有翻转板，所述翻转板的内部固定有翻转轴，所述翻转轴远离翻转板的一侧固定有翻转杆，翻转杆的底端活动连接有拉绳，所述升降套的一侧固定有升降杆，所述拉绳的底端与升降杆固定连接，所述底壳靠近升降杆的一侧开设有导向滑孔。

优选的，所述翻转轴远离翻转杆的一端固定有卷簧，所述卷簧的外侧与进料管固定连接，所述翻转轴的一侧开设有固定槽，所述进料管靠近固定槽的一侧贯穿有抽拉杆，所述抽拉杆靠近固定槽的一端固定有插柱，所述抽拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与插柱固定连接，所述第一弹簧远离插柱的一端进料管固定连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种备蜡注蜡一体机，通过凸块配合螺旋滑道可使导向块升降，同时升降盘配合升降滑道可使升降盘同时进行转动，可使注入蜡水的过程中，蜡水的液面与注入口始终保持较近距离，可防止注入过程中蜡水中产生气泡，且在对蜡片切削时通过螺旋式上升，能够使蜡片厚度一致，在切削出蜡片后自动切断，可使输出的蜡片大小更均匀。

2.本发明所述的一种备蜡注蜡一体机，通过翻转板在进料管的内部翻转实现控制进料管内部的通断，当冷却箱内部进料完成时通过拉绳的拉动使翻转板自动翻转将进料管关闭，当需要进料时将插柱与固定槽之间分离，卷簧带动翻转板翻转可使进料管内部开启，通过自动通断的方式可减少多余的蜡水输入。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中的冷却箱结构示意图；

图3是本发明中的冷却箱结构爆炸示意图；

图4是本发明中的冷却箱内部结构示意图；

图5是本发明中的凸块和螺旋滑道结构示意图；

图6是本发明中的切削刀结构示意图；

图7是本发明中的切削刀仰视图；

图8是本发明中的切段刀结构示意图；

图9是本发明中的进料管内部结构示意图。

图中：1、冷却箱；11、底壳；111、导向滑孔；12、导向槽；2、拌蜡组件；21、蜡片导管；3、注蜡成型机；4、防护罩；41、进料管；42、翻转板；421、翻转轴；422、固定槽；423、翻转杆；43、拉绳；44、抽拉杆；441、插柱；442、第一弹簧；45、卷簧；5、升降板；51、导向块；52、升降套；521、螺旋滑道；53、升降杆；54、升降盘；6、转动柱；61、转盘；62、齿盘；63、电机；631、齿轮；64、凸块；65、升降滑道；7、切削刀；71、传送板；711、活动孔；712、排料板；72、支撑套；721、活动腔；722、第一升降孔；73、压板；731、侧板；732、挡板；733、第二升降孔；74、切段刀；741、第一升降柱；742、导向杆；743、第二弹簧；744、第二升降柱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，本发明实施例所述的一种备蜡注蜡一体机，包括冷却箱1，冷却箱1的一侧设置有拌蜡组件2，拌蜡组件2的顶端一侧固定有蜡片导管21，蜡片导管21与冷却箱1的出料口相连通，拌蜡组件2远离冷却箱1的一侧设置有注蜡成型机3，拌蜡组件2的出料管与注蜡成型机3相连通，冷却箱1的底端固定有底壳11，冷却箱1的顶端设置有用于控制停止进料的控料组件，冷却箱1的内部设置有用于自动切蜡片的切削组件；

工作时，对所需要的蜡膏进行备蜡，并选择所需要形状的模具，在备蜡过程中将蜡水灌入冷却箱1的内部，此时蜡水在冷却箱1的内部冷却成蜡膏，接着通过切削组件将冷却箱1内部的蜡膏切削成蜡片，蜡片通过蜡片导管21进入到拌蜡组件2的内部，此时拌蜡组件2将蜡片进行搅拌并融化，可使蜡片形成膏状，蜡膏通过管道输送到注蜡成型机3，注蜡成型机3将蜡膏注入成型模具中，当蜡膏冷却后可形成蜡模，将蜡模与成型模具脱模即可，通过此方式可使可快速的将制作出蜡模，且通过切削组件可使注入模具的蜡膏更均匀，能够减少蜡模生产时的瑕疵。

如图2至图5所示，切削组件包括设置在冷却箱1内部的升降板5，升降板5的底端固定有升降套52，升降套52的内部开设有螺旋滑道521，升降套52的内部贯穿有转动柱6，转动柱6的底端固定有齿盘62，齿盘62的一侧设置有电机63，电机63的转轴端部固定有齿轮631，齿轮631与齿盘62之间啮合连接，转动柱6的外侧壁固定有凸块64，凸块64置于螺旋滑道521的内部用于配合升降套52转动；

在冷却箱1的内部进入蜡水时，升降板5初始状态位于冷却箱1内部靠近顶端处，当蜡水流向冷却箱1的内部会与升降板5上方接触，此时启动电机63带动齿轮631进行转动，齿轮631带动齿盘62转动可使转动柱6进行转动，此时转动柱6带动凸块64在螺旋滑道521的内部滑动，通过螺旋滑道521的内部轨迹可使升降套52向下移动，可使蜡水的液面与注入口始终保持较近距离，可防止注入过程中蜡水中产生气泡，当升降板5贴紧冷却箱1内部底端时电机63停止转动，随后蜡水冷却并形成蜡膏。

如图4所示，升降板5的四周均固定有导向块51，冷却箱1的内侧壁开设有导向槽12，导向槽12的位置与导向块51相匹配，导向块51在导向槽12的内部构成滑动结构；

在升降板5升降的过程中导向块51会在导向槽12的内部滑动，可对升降板5起到限位导向的作用，使其升降过程中更加稳定。

如图3至图6所示，冷却箱1的上方设置有切削刀7，切削刀7靠近转动柱6的一侧固定有支撑套72，切削刀7的上方设置有压板73，压板73与支撑套72之间固定连接，压板73远离支撑套72一侧的底端固定有侧板731，压板73远离切削刀7的一端固定有挡板732，支撑套72套设在转动柱6的顶端外部，升降板5的上方设置有升降盘54，转动柱6的两侧均开设有升降滑道65，升降板5的内部设置有两个滑块，两个滑块在升降滑道65的内部构成滑动结构；

在蜡水冷却成蜡膏后对其进行切削，此时启动电机63反向转动，此时电机63可带动转动柱6反向转动，转动柱6通过凸块64带动升降套52向上升起，此时升降套52将导向块51向上方推起，此过程中导向块51带动升降盘54上升，同时升降盘54内部的滑块在升降滑道65的横向转动带动下带动升降盘54转动，随后切削刀7与蜡膏的顶端接触，接触过程中切削刀7可将蜡膏切削成连续的蜡片，因升降盘54的升降速度与转动速度是恒定的可使升降盘54顶端的蜡膏升降和转动处于匀速，因此切削刀7切削出的蜡片厚度也是均匀的。

如图3至图6所示，切削刀7的底端伸入冷却箱1的内部，切削刀7的外径与冷却箱1的内径相匹配；

切削刀7的外径与冷却箱1内径匹配可使切削刀7能够切削出完成的蜡片，且切削刀7伸入冷却箱1的内部可将蜡片通过其坡面导出到压板73下方区域。

如图6至图7所示，切削刀7的顶端一侧固定有传送板71，传送板71远离切削刀7的一侧固定有排料板712，排料板712远离传送板71的一侧与挡板732固定连接；

在切削刀7将蜡片切削后会将蜡片导向传送板71的顶端，此时传送板71将蜡片导向至排料板712的位置，排料板712可将蜡片向口位置导向，使其向蜡片导管21内部排入。

如图6至图8所示，传送板71的内部开设有活动孔711，活动孔711的内部设置有切段刀74，切段刀74的一侧固定有第一升降柱741，切段刀74远离第一升降柱741的一侧固定有第二升降柱744，支撑套72的内部开设有活动腔721，活动腔721靠近切削刀7的一侧开设有第一升降孔722，侧板731的内部开设有第二升降孔733，第一升降孔722的内部设置有导向杆742，且导向杆742的顶端与底端均与第一升降孔722固定连接，第二升降孔733的内部也设置有导向杆742，导向杆742的外部套设有第二弹簧743，两个导向杆742分别贯穿在第一升降柱741和第二升降柱744的内部，转动柱6的顶端固定有转盘61，转盘61设置在活动腔721的内部，转盘61表面设置有凸起；

在转动柱6转动的同时会带动转盘61在活动腔721的内部进行转动，此时转盘61的凸起将第二升降柱744推起，第二升降柱744升起带动切段刀74从活动孔711的内部上升，此时第一升降柱741同步上升，且第二升降柱744和第一升降柱741将第二弹簧743进行挤压，切段刀74上升后会将上方的蜡片进行切断，此时被切断的蜡片通过排料板712滑落在蜡片导管21的内部，随后转动柱6转动使凸起与第二升降柱744之间分离，此时第二弹簧743的弹力推动第二升降柱744和第一升降柱741向下移动，可使切段刀74向下复位。

如图6所示，转盘61表面的凸起设置有四个，四个凸起等间距分布在转盘61的顶端；通过四个凸起可使转动柱6每转动四分之一圈使切段刀74对蜡片切断一次，可实现自动切断蜡片。

如图3、图4和图9所示，控料组件包括固定在防护罩4顶端的进料管41，进料管41的内部转动连接有翻转板42，翻转板42的内部固定有翻转轴421，翻转轴421远离翻转板42的一侧固定有翻转杆423，翻转杆423的底端活动连接有拉绳43，升降套52的一侧固定有升降杆53，拉绳43的底端与升降杆53固定连接，底壳11靠近升降杆53的一侧开设有导向滑孔111；

在冷却箱1内部注入蜡水时，翻转板42处于垂直状态，拉绳43处于松散状态，此时进料管41的内部可将蜡水通入，在此同时升降套52下降时带动升降杆53在导向滑孔111内部下降，升降杆53下降过程中会将拉绳43拉动，当升降杆53接近底壳11底端时拉绳43被拉直，此时升降杆53通过拉绳43拉动翻转杆423翻转，当翻转杆423翻转90°后翻转板42处于水平状态，此时进料管41内部停止进料。

如图9所示，翻转轴421远离翻转杆423的一端固定有卷簧45，卷簧45的外侧与进料管41固定连接，翻转轴421的一侧开设有固定槽422，进料管41靠近固定槽422的一侧贯穿有抽拉杆44，抽拉杆44靠近固定槽422的一端固定有插柱441，抽拉杆44的外部套设有第一弹簧442，第一弹簧442的一端与插柱441固定连接，第一弹簧442远离插柱441的一端进料管41固定连接；

在翻转板42翻转时带动卷簧45内部收紧，接着第一弹簧442的弹力推动插柱441卡入固定槽422的内部，此时可将翻转轴421固定住，当下次进料时拉动抽拉杆44带动插柱441与固定槽422脱离，此时卷簧45的张力带动翻转板42恢复垂直状态，可继续进料。

工作原理：在备蜡过程中，首先需要将蜡水灌入冷却箱1的内部，拉动抽拉杆44带动插柱441与固定槽422脱离，此时卷簧45的张力带动翻转板42恢复垂直状态，进料管41内部为打开状态，此时蜡水通过进料管41向冷却箱1的内部排入，在冷却箱1的内部进入蜡水时，升降板5初始状态位于冷却箱1内部靠近顶端处，当蜡水流向冷却箱1的内部会与升降板5上方接触，此时启动电机63带动齿轮631进行转动，齿轮631带动齿盘62转动可使转动柱6进行转动，此时转动柱6带动凸块64在螺旋滑道521的内部滑动，通过螺旋滑道521的内部轨迹可使升降套52向下移动，可使蜡水的液面与注入口始终保持较近距离，可防止注入过程中蜡水中产生气泡，当升降板5贴紧冷却箱1内部底端时电机63停止转动，升降套52下降时带动升降杆53在导向滑孔111内部下降，升降杆53下降过程中会将拉绳43拉动，当升降杆53接近底壳11底端时拉绳43被拉直，此时升降杆53通过拉绳43拉动翻转杆423翻转，当翻转杆423翻转90°后翻转板42处于水平状态，在翻转板42翻转时带动卷簧45内部收紧，接着第一弹簧442的弹力推动插柱441卡入固定槽422的内部，此时可将翻转轴421固定住，此时进料管41内部停止进料，随后蜡水冷却并形成蜡膏；

接着通过切削组件将冷却箱1内部的蜡膏切削成蜡片，此时启动电机63反向转动，此时电机63可带动转动柱6反向转动，转动柱6通过凸块64带动升降套52向上升起，此时升降套52将导向块51向上方推起，此过程中导向块51带动升降盘54上升，同时升降盘54内部的滑块在升降滑道65的横向转动带动下带动升降盘54转动，随后切削刀7与蜡膏的顶端接触，接触过程中切削刀7可将蜡膏切削成连续的蜡片，在切削刀7将蜡片切削后会将蜡片导向传送板71的顶端，在转动柱6转动的同时会带动转盘61在活动腔721的内部进行转动，此时转盘61的凸起将第二升降柱744推起，第二升降柱744升起带动切段刀74从活动孔711的内部上升，此时第一升降柱741同步上升，且第二升降柱744和第一升降柱741将第二弹簧743进行挤压，切段刀74上升后会将上方的蜡片进行切断，此时被切断的蜡片通过排料板712滑落在蜡片导管21的内部，随后转动柱6转动使凸起与第二升降柱744之间分离，此时第二弹簧743的弹力推动第二升降柱744和第一升降柱741向下移动，可使切段刀74向下复位，通过四个凸起可使转动柱6每转动四分之一圈使切段刀74对蜡片切断一次，可实现自动切断蜡片，此时传送板71将蜡片导向至排料板712的位置，排料板712可将蜡片向口位置导向，使其向蜡片导管21内部排入；

蜡片通过蜡片导管21进入到拌蜡组件2的内部，此时拌蜡组件2将蜡片进行搅拌并融化，可使蜡片形成膏状，蜡膏通过管道输送到注蜡成型机3，注蜡成型机3将蜡膏注入成型模具中，当蜡膏冷却后可形成蜡模，将蜡模与成型模具脱模即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：包括冷却箱（1），所述冷却箱（1）的一侧设置有拌蜡组件（2），所述拌蜡组件（2）的顶端一侧固定有蜡片导管（21），所述蜡片导管（21）与冷却箱（1）的出料口相连通，所述拌蜡组件（2）远离冷却箱（1）的一侧设置有注蜡成型机（3），所述拌蜡组件（2）的出料管与注蜡成型机（3）相连通，所述冷却箱（1）的底端固定有底壳（11），所述冷却箱（1）的顶端设置有用于控制停止进料的控料组件，所述冷却箱（1）的内部设置有用于自动切蜡片的切削组件。

2.根据权利要求1所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述切削组件包括设置在冷却箱（1）内部的升降板（5），所述升降板（5）的底端固定有升降套（52），所述升降套（52）的内部开设有螺旋滑道（521），所述升降套（52）的内部贯穿有转动柱（6），所述转动柱（6）的底端固定有齿盘（62），所述齿盘（62）的一侧设置有电机（63），所述电机（63）的转轴端部固定有齿轮（631），所述齿轮（631）与齿盘（62）之间啮合连接，所述转动柱（6）的外侧壁固定有凸块（64），所述凸块（64）置于螺旋滑道（521）的内部用于配合升降套（52）转动。

3.根据权利要求2所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述升降板（5）的四周均固定有导向块（51），所述冷却箱（1）的内侧壁开设有导向槽（12），所述导向槽（12）的位置与导向块（51）相匹配，所述导向块（51）在导向槽（12）的内部构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述冷却箱（1）的上方设置有切削刀（7），所述切削刀（7）靠近转动柱（6）的一侧固定有支撑套（72），所述切削刀（7）的上方设置有压板（73），所述压板（73）与支撑套（72）之间固定连接，所述压板（73）远离支撑套（72）一侧的底端固定有侧板（731），所述压板（73）远离切削刀（7）的一端固定有挡板（732），所述支撑套（72）套设在转动柱（6）的顶端外部，所述升降板（5）的上方设置有升降盘（54），所述转动柱（6）的两侧均开设有升降滑道（65），所述升降板（5）的内部设置有两个滑块，两个滑块在升降滑道（65）的内部构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述切削刀（7）的底端伸入冷却箱（1）的内部，所述切削刀（7）的外径与冷却箱（1）的内径相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述切削刀（7）的顶端一侧固定有传送板（71），所述传送板（71）远离切削刀（7）的一侧固定有排料板（712），排料板（712）远离传送板（71）的一侧与挡板（732）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述传送板（71）的内部开设有活动孔（711），所述活动孔（711）的内部设置有切段刀（74），所述切段刀（74）的一侧固定有第一升降柱（741），所述切段刀（74）远离第一升降柱（741）的一侧固定有第二升降柱（744），所述支撑套（72）的内部开设有活动腔（721），所述活动腔（721）靠近切削刀（7）的一侧开设有第一升降孔（722），所述侧板（731）的内部开设有第二升降孔（733），所述第一升降孔（722）的内部设置有导向杆（742），且导向杆（742）的顶端与底端均与第一升降孔（722）固定连接，所述第二升降孔（733）的内部也设置有导向杆（742），所述导向杆（742）的外部套设有第二弹簧（743），两个所述导向杆（742）分别贯穿在第一升降柱（741）和第二升降柱（744）的内部，所述转动柱（6）的顶端固定有转盘（61），所述转盘（61）设置在活动腔（721）的内部，所述转盘（61）表面设置有凸起。

8.根据权利要求7所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述转盘（61）表面的凸起设置有四个，四个凸起等间距分布在转盘（61）的顶端。

9.根据权利要求8所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述控料组件包括固定在防护罩（4）顶端的进料管（41），所述进料管（41）的内部转动连接有翻转板（42），所述翻转板（42）的内部固定有翻转轴（421），所述翻转轴（421）远离翻转板（42）的一侧固定有翻转杆（423），翻转杆（423）的底端活动连接有拉绳（43），所述升降套（52）的一侧固定有升降杆（53），所述拉绳（43）的底端与升降杆（53）固定连接，所述底壳（11）靠近升降杆（53）的一侧开设有导向滑孔（111）。

10.根据权利要求9所述的一种备蜡注蜡一体机，其特征在于：所述翻转轴（421）远离翻转杆（423）的一端固定有卷簧（45），所述卷簧（45）的外侧与进料管（41）固定连接，所述翻转轴（421）的一侧开设有固定槽（422），所述进料管（41）靠近固定槽（422）的一侧贯穿有抽拉杆（44），所述抽拉杆（44）靠近固定槽（422）的一端固定有插柱（441），所述抽拉杆（44）的外部套设有第一弹簧（442），所述第一弹簧（442）的一端与插柱（441）固定连接，所述第一弹簧（442）远离插柱（441）的一端进料管（41）固定连接。