CN109088323A - 一种火花塞镍铜电极制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种火花塞镍铜电极制造方法和设备，所述镍铜合金熔融装置包括基体，所述基体内固设有开口的开腔，所述开腔上方设置有位于所述基体内且左右对称的转腔，所述转腔上方设置有位于所述基体内且开口朝上的弹簧腔，所述弹簧腔左右端壁内连通设置有连槽，靠近所述基体中心线的所述转腔一侧设置有左右对称且位于所述基体内的啮合腔，所述啮合腔之间设置有位于所述基体内的内腔，所述内腔下端壁内连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔右端壁内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴左端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮上方啮合设置有从动齿轮。

Description

一种火花塞镍铜电极制造方法和设备

技术领域

本发明涉及火花塞电极制造领域，具体为一种火花塞镍铜电极制造方法和设备。

背景技术

火花塞的电极往往采用铜材料进行制造，在镍铜电极制造过程中，往往需要将铜进行熔融再将镍材料放入熔融的铜中进行混合，形成一定比例的镍铜合金，在镍铜合金制造过程中，往往采用电加热的方式将金属熔融，在此过程中，现有的设备自动化程度较低且结构较为单一，此设备有效解决了此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火花塞镍铜电极制造方法和设备，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种镍铜合金熔融装置，所述镍铜合金熔融装置包括抵箱，所述抵箱下端面固设有左右对称且与地面相抵的立柱，所述抵箱内固设有开口朝上的开穿腔，所述开穿腔下端壁内连通设置有连腔，所述开穿腔下端壁通过螺栓固定设置有左右对称的凸轴，左侧的所述凸轴上方设置有侧箱，右侧的所述凸轴上方设置有立箱，所述侧箱和所述立箱内固设有开口远离所述垫板的啮合腔，所述啮合腔上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴下端面固设有主动齿轮，靠近所述垫板的所述主动齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述凸轴转动的贯穿所述啮合腔并与所述啮合腔上端壁转动配合连接，所述凸轴与所述从动齿轮固定，所述啮合腔下方设置有与所述侧箱和立箱转动配合连接且与所述开穿腔端壁相抵的滚轮，右侧的所述啮合腔左侧设置有位于所述立箱内且开口朝上的开口腔，所述开口腔左右端壁滑动的设置有平板，所述平板下端面固设有左右对称的底块，所述底块内转动的设置有转杆，所述转杆内转动的设置有底转柄，所述底转柄下方设置有与所述开口腔下端壁固定的转箱，所述转箱内固设有左右对称且开口朝上的内穿腔，右侧的所述内穿腔右端壁内固设有转连电机，所述转连电机的输出轴转动的贯穿所述内穿腔并与左侧的所述内穿腔左端壁转动配合连接，所述转连电机的输出轴外表面固设有位于所述内穿腔内的蜗杆，所述蜗杆上方啮合设置有蜗轮，所述蜗轮与所述内穿腔前后端壁转动配合连接，所述蜗轮与所述底转柄固定，所述开口腔上方设置有位于所述立箱内且开口朝下的内腔，所述内腔左右端壁固设有左右对称的侧块和侧板，所述侧块和侧板内转动的设置有转柄和连柄，所述转柄和连柄之间转动的设置有中间柄，所述内腔下端壁内连通设置有滑槽，所述中间柄与所述滑槽滑动配合连接，所述侧箱上端面内转动的设置有若干惰轮，右侧的所述惰轮前端面固设有从动链轮，所述从动链轮下侧设置有与所述侧箱前端面转动配合连接的下链轮，所述下链轮下方转动的设置有位于所述侧箱内且电机驱动的主动链轮，所述主动链轮、下链轮和从动链轮外表面缠绕设置有链条，且链条将所述主动链轮、下链轮和从动链轮动力连接，所述啮合腔上方设置有位于所述侧箱内且开口朝右的穿腔，所述穿腔上端壁内连通设置有连腔，所述连腔内装卡设置有下模，所述下模通过螺栓与所述侧箱固定，所述下模上端面内固设有开口的刀槽，所述惰轮上端面相抵设置有镍板，所述镍板上方设置有与外部机架固定的顶箱，所述顶箱下端面内固设有开口朝下的底开腔，所述底开腔右侧设置有位于所述顶箱内且开口朝下的底腔，所述底腔上端壁内固设有推动液压缸，所述推动液压缸的推杆下端面固设有与所述底腔滑动配合连接的滑板，所述滑板下端面固设有切割刀，所述底开腔上端壁固设有顶块，所述顶块内转动的设置有转柄，所述转柄内转动的设置有摆柄，所述摆柄内转动的设置有与所述底开腔端壁滑动配合连接的推板，所述摆柄内转动的设置有底转块，所述底转块上端面固设有挤压液压缸，所述挤压液压缸上端面固设有上转块，所述上转块与所述转柄转动配合连接。

进一步的技术方案，所述连腔内固设有中间箱，所述中间箱内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔左端壁内固设有行程电机，所述贯穿腔后端壁内连通设置有内滑腔，所述内滑腔内滑动的设置有滑嵌块，所述行程电机的输出轴与所述内滑腔右端壁转动配合连接，所述行程电机的输出轴与所述滑嵌块螺纹配合连接，所述滑嵌块前端面转动的设置有电机驱动的转板，所述转板上侧转动的设置有转盘，所述转盘外表面固设有若干环形设置的凸柱。

进一步的技术方案，所述抵箱下端面固设有连接块，所述连接块右端面固设有衔板，所述衔板右侧设置有与地面固定的垫板，所述垫板上端面相抵设置有坩埚，所述坩埚内固设有开口朝上的装纳腔，所述衔板内固设有上下对称且将所述坩埚外表面缠绕设置的涡流加热管。

进一步的技术方案，所述推板下端面固设有左右对称且与所述镍板相抵的压轮。

进一步的技术方案，所述连柄由电机驱动转动。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用连杆结构推动铜板进入涡流加热结构，并在铜板上升过程中采用了左右对称的人字型连杆驱动平台有节律的上升，在镍材料进行切割的过程中，采用液压缸驱动连杆结构并利用滚轮结构将镍材料压住的同时驱动前进，提高了切割效率，同时利用左右移动的工作方式，利用转动的轮盘对铜板及镍材料进行导向功能，放置快速进入所述装纳腔内损坏所述坩埚，同时利用了涡流加热的方式，实现了高效的熔融金属的制造。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用直接切割镍材料及推动铜板进入涡流加热结构的方式，实现了镍铜的热熔混合形成合金的方法，提高了设备的可靠性及左右效率。

附图说明

图1是本发明的镍铜合金熔融装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种镍铜合金熔融装置，所述镍铜合金熔融装置包括抵箱162，所述抵箱162下端面固设有左右对称且与地面相抵的立柱161，所述抵箱162内固设有开口朝上的开穿腔163，所述开穿腔163下端壁内连通设置有连腔152，所述开穿腔163下端壁通过螺栓固定设置有左右对称的凸轴103，左侧的所述凸轴103上方设置有侧箱110，右侧的所述凸轴103上方设置有立箱147，所述侧箱110和所述立箱147内固设有开口远离所述垫板100的啮合腔104，所述啮合腔104上端壁内固设有驱动电机109，所述驱动电机109的输出轴下端面固设有主动齿轮108，靠近所述垫板100的所述主动齿轮108一侧啮合设置有从动齿轮105，所述凸轴103转动的贯穿所述啮合腔104并与所述啮合腔104上端壁转动配合连接，所述凸轴103与所述从动齿轮105固定，所述啮合腔104下方设置有与所述侧箱110和立箱147转动配合连接且与所述开穿腔163端壁相抵的滚轮107，右侧的所述啮合腔104左侧设置有位于所述立箱147内且开口朝上的开口腔150，所述开口腔150左右端壁滑动的设置有平板139，所述平板139下端面固设有左右对称的底块149，所述底块149内转动的设置有转杆148，所述转杆148内转动的设置有底转柄151，所述底转柄151下方设置有与所述开口腔150下端壁固定的转箱153，所述转箱153内固设有左右对称且开口朝上的内穿腔202，右侧的所述内穿腔202右端壁内固设有转连电机200，所述转连电机200的输出轴转动的贯穿所述内穿腔202并与左侧的所述内穿腔202左端壁转动配合连接，所述转连电机200的输出轴外表面固设有位于所述内穿腔202内的蜗杆201，所述蜗杆201上方啮合设置有蜗轮203，所述蜗轮203与所述内穿腔202前后端壁转动配合连接，所述蜗轮203与所述底转柄151固定，所述开口腔150上方设置有位于所述立箱147内且开口朝下的内腔142，所述内腔142左右端壁固设有左右对称的侧块141和侧板146，所述侧块141和侧板146内转动的设置有转柄143和连柄145，所述转柄143和连柄145之间转动的设置有中间柄144，所述内腔142下端壁内连通设置有滑槽140，所述中间柄144与所述滑槽140滑动配合连接，所述侧箱110上端面内转动的设置有若干惰轮111，右侧的所述惰轮111前端面固设有从动链轮128，所述从动链轮128下侧设置有与所述侧箱110前端面转动配合连接的下链轮132，所述下链轮132下方转动的设置有位于所述侧箱110内且电机驱动的主动链轮133，所述主动链轮133、下链轮132和从动链轮128外表面缠绕设置有链条，且链条将所述主动链轮133、下链轮132和从动链轮128动力连接，所述啮合腔104上方设置有位于所述侧箱110内且开口朝右的穿腔134，所述穿腔134上端壁内连通设置有连腔129，所述连腔129内装卡设置有下模130，所述下模130通过螺栓与所述侧箱110固定，所述下模130上端面内固设有开口的刀槽127，所述惰轮111上端面相抵设置有镍板112，所述镍板112上方设置有与外部机架固定的顶箱119，所述顶箱119下端面内固设有开口朝下的底开腔117，所述底开腔117右侧设置有位于所述顶箱119内且开口朝下的底腔124，所述底腔124上端壁内固设有推动液压缸121，所述推动液压缸121的推杆下端面固设有与所述底腔124滑动配合连接的滑板125，所述滑板125下端面固设有切割刀126，所述底开腔117上端壁固设有顶块118，所述顶块118内转动的设置有转柄116，所述转柄116内转动的设置有摆柄115，所述摆柄115内转动的设置有与所述底开腔117端壁滑动配合连接的推板123，所述摆柄115内转动的设置有底转块114，所述底转块114上端面固设有挤压液压缸122，所述挤压液压缸122上端面固设有上转块120，所述上转块120与所述转柄116转动配合连接。

有益地，其中，所述连腔152内固设有中间箱135，所述中间箱135内固设有上下贯穿的贯穿腔138，所述贯穿腔138左端壁内固设有行程电机157，所述贯穿腔138后端壁内连通设置有内滑腔154，所述内滑腔154内滑动的设置有滑嵌块156，所述行程电机157的输出轴与所述内滑腔154右端壁转动配合连接，所述行程电机157的输出轴与所述滑嵌块156螺纹配合连接，所述滑嵌块156前端面转动的设置有电机驱动的转板155，所述转板155上侧转动的设置有转盘136，所述转盘136外表面固设有若干环形设置的凸柱137。

有益地，其中，所述抵箱162下端面固设有连接块102，所述连接块102右端面固设有衔板101，所述衔板101右侧设置有与地面固定的垫板100，所述垫板100上端面相抵设置有坩埚160，所述坩埚160内固设有开口朝上的装纳腔158，所述衔板101内固设有上下对称且将所述坩埚160外表面缠绕设置的涡流加热管159。

有益地，其中，所述推板123下端面固设有左右对称且与所述镍板112相抵的压轮113。

有益地，其中，所述连柄145由电机驱动转动。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述驱动电机109、挤压液压缸122、推动液压缸121、行程电机157、主动链轮133、转连电机200、转盘136和连柄145处于停止工作状态，所述平板139位于上侧极限位置；

当向所述平板139上端面堆叠放置若干铜板，此时所述转连电机200工作后带动所述蜗杆201转动，则所述蜗杆201转动后带动与所述蜗杆201啮合的所述蜗轮203转动，所述蜗轮203转动后带动所述底转柄151摆动，则所述底转柄151摆动后带动所述转杆148转动，使所述平板139向下移动到极限位置，使铜板堆叠在所述平板139上端面，同时所述镍板112装卡于所述压轮113和惰轮111之间，此时根据程序控制，需要向所述装纳腔158内装入指定比例的镍铜材料，用于制造镍铜合金，当添加铜时，所述转连电机200工作后驱动所述蜗杆201转动，使与所述蜗杆201啮合的所述蜗轮203转动，使所述蜗轮203带动所述底转柄151摆动，使所述平板139向上移动，使铜板向上移动一格，此时所述连柄145工作后带动所述中间柄144周期性运动，将所述平板139上端面的铜推入所述贯穿腔138内，当添加镍时，所述主动链轮133工作后带动所述下链轮132转动，与所述下链轮132动力连接的所述从动链轮128转动后使所述从动链轮128转动，使所述镍板112向右输送，在所述镍板112向右移动的过程中，所述挤压液压缸122工作使所述转柄116和摆柄115组成的连杆结构使所述推板123向下推动，使所述压轮113与所述镍板112相抵，使所述镍板112向右移动，此时根据程序控制的所需镍的重量，所述推动液压缸121工作后，驱动所述滑板125向下移动，使所述切割刀126将所述镍板112切割成条，在此过程汇总所述切割刀126进入所述刀槽127内，成条的镍进入所述贯穿腔138内，在镍和铜下落过程中，所述行程电机157工作后驱动所述滑嵌块156左右移动，同时所述转盘136工作后驱动所述凸柱137转动，使所述凸柱137将镍和铜更容易的进入所述装纳腔158内，同时所述涡流加热管159工作后使所述装纳腔158内的镍铜在所述涡流加热管159的作用下融化成熔融状态，使镍铜合金充分混合，当设备不使用时，所述驱动电机109驱动所述主动齿轮108转动，由于所述主动齿轮108与所述从动齿轮105的啮合，使所述侧箱110和立箱147转动到指定角度，此时所述滚轮107与所述开穿腔163左右端壁相抵，使所述滚轮107在所述开穿腔163左右端壁滚动。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用连杆结构推动铜板进入涡流加热结构，并在铜板上升过程中采用了左右对称的人字型连杆驱动平台有节律的上升，在镍材料进行切割的过程中，采用液压缸驱动连杆结构并利用滚轮结构将镍材料压住的同时驱动前进，提高了切割效率，同时利用左右移动的工作方式，利用转动的轮盘对铜板及镍材料进行导向功能，放置快速进入所述装纳腔158内损坏所述坩埚160，同时利用了涡流加热的方式，实现了高效的熔融金属的制造。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用直接切割镍材料及推动铜板进入涡流加热结构的方式，实现了镍铜的热熔混合形成合金的方法，提高了设备的可靠性及左右效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种火花塞镍铜电极制造方法和设备，其使用一种镍铜合金熔融装置，所述镍铜合金熔融装置包括抵箱，所述抵箱下端面固设有左右对称且与地面相抵的立柱，所述抵箱内固设有开口朝上的开穿腔，所述开穿腔下端壁内连通设置有连腔，所述开穿腔下端壁通过螺栓固定设置有左右对称的凸轴，左侧的所述凸轴上方设置有侧箱，右侧的所述凸轴上方设置有立箱，所述侧箱和所述立箱内固设有开口远离所述垫板的啮合腔，所述啮合腔上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴下端面固设有主动齿轮，靠近所述垫板的所述主动齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述凸轴转动的贯穿所述啮合腔并与所述啮合腔上端壁转动配合连接，所述凸轴与所述从动齿轮固定，所述啮合腔下方设置有与所述侧箱和立箱转动配合连接且与所述开穿腔端壁相抵的滚轮，右侧的所述啮合腔左侧设置有位于所述立箱内且开口朝上的开口腔，所述开口腔左右端壁滑动的设置有平板，所述平板下端面固设有左右对称的底块，所述底块内转动的设置有转杆，所述转杆内转动的设置有底转柄，所述底转柄下方设置有与所述开口腔下端壁固定的转箱，所述转箱内固设有左右对称且开口朝上的内穿腔，右侧的所述内穿腔右端壁内固设有转连电机，所述转连电机的输出轴转动的贯穿所述内穿腔并与左侧的所述内穿腔左端壁转动配合连接，所述转连电机的输出轴外表面固设有位于所述内穿腔内的蜗杆，所述蜗杆上方啮合设置有蜗轮，所述蜗轮与所述内穿腔前后端壁转动配合连接，所述蜗轮与所述底转柄固定，所述开口腔上方设置有位于所述立箱内且开口朝下的内腔，所述内腔左右端壁固设有左右对称的侧块和侧板，所述侧块和侧板内转动的设置有转柄和连柄，所述转柄和连柄之间转动的设置有中间柄，所述内腔下端壁内连通设置有滑槽，所述中间柄与所述滑槽滑动配合连接，所述侧箱上端面内转动的设置有若干惰轮，右侧的所述惰轮前端面固设有从动链轮，所述从动链轮下侧设置有与所述侧箱前端面转动配合连接的下链轮，所述下链轮下方转动的设置有位于所述侧箱内且电机驱动的主动链轮，所述主动链轮、下链轮和从动链轮外表面缠绕设置有链条，且链条将所述主动链轮、下链轮和从动链轮动力连接，所述啮合腔上方设置有位于所述侧箱内且开口朝右的穿腔，所述穿腔上端壁内连通设置有连腔，所述连腔内装卡设置有下模，所述下模通过螺栓与所述侧箱固定，所述下模上端面内固设有开口的刀槽，所述惰轮上端面相抵设置有镍板，所述镍板上方设置有与外部机架固定的顶箱，所述顶箱下端面内固设有开口朝下的底开腔，所述底开腔右侧设置有位于所述顶箱内且开口朝下的底腔，所述底腔上端壁内固设有推动液压缸，所述推动液压缸的推杆下端面固设有与所述底腔滑动配合连接的滑板，所述滑板下端面固设有切割刀，所述底开腔上端壁固设有顶块，所述顶块内转动的设置有转柄，所述转柄内转动的设置有摆柄，所述摆柄内转动的设置有与所述底开腔端壁滑动配合连接的推板，所述摆柄内转动的设置有底转块，所述底转块上端面固设有挤压液压缸，所述挤压液压缸上端面固设有上转块，所述上转块与所述转柄转动配合连接。

2.如权利要求1 一种火花塞镍铜电极制造方法和设备，其中，所述连腔内固设有中间箱，所述中间箱内固设有上下贯穿的贯穿腔，所述贯穿腔左端壁内固设有行程电机，所述贯穿腔后端壁内连通设置有内滑腔，所述内滑腔内滑动的设置有滑嵌块，所述行程电机的输出轴与所述内滑腔右端壁转动配合连接，所述行程电机的输出轴与所述滑嵌块螺纹配合连接，所述滑嵌块前端面转动的设置有电机驱动的转板，所述转板上侧转动的设置有转盘，所述转盘外表面固设有若干环形设置的凸柱。

3.如权利要求1 一种火花塞镍铜电极制造方法和设备，其中，所述抵箱下端面固设有连接块，所述连接块右端面固设有衔板，所述衔板右侧设置有与地面固定的垫板，所述垫板上端面相抵设置有坩埚，所述坩埚内固设有开口朝上的装纳腔，所述衔板内固设有上下对称且将所述坩埚外表面缠绕设置的涡流加热管。

4.如权利要求1 一种火花塞镍铜电极制造方法和设备，其中，所述推板下端面固设有左右对称且与所述镍板相抵的压轮。

5.如权利要求1 一种火花塞镍铜电极制造方法和设备，其中，所述连柄由电机驱动转动。