CN216175831U - 一种后座安装托架的加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后座安装托架的加工模具，其能解决现有加工模具无法实现内衬固定座快速生产同时确保其形状轮廓度要求及边界尺寸的技术问题。一种后座安装托架的加工模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间，沿进料方向依次设有下料结构、拉伸结构、第一切边结构、第二切边结构、向上翻边结构、向下翻边结构、整形结构、冲孔侧冲结构。该加工模具上模座和下模座合模一次，可以同时完成八个工步，能够实现后座安装托架的连续加工，快速生产；同时，通过各工位排序设置，使得产品外形尺寸符合要求，合格率高。

Description

一种后座安装托架的加工模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工模具技术领域，具体涉及一种后座安装托架的加工模具。

背景技术

一种后座安装托架，其结构如图12、图13所示，其不仅具有安装孔位，还具有复杂的空间结构，传统的冲压模具无法在实现快速生产的基础上确保产品外形尺寸精准。

实用新型内容

本实用新型提供了一种后座安装托架的加工模具，其能解决现有加工模具无法实现内衬固定座快速生产同时确保其形状轮廓度要求及边界尺寸的技术问题。

一种后座安装托架的加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间，沿进料方向依次设有下料结构、拉伸结构、第一切边结构、第二切边结构、向上翻边结构、向下翻边结构、整形结构、冲孔侧冲结构；

所述下料结构包括下料脱料板、下料切断冲头和下料切断刀口，所述下料脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述下料切断冲头安装于上模座下并能向下穿过所述下料脱料板，所述下料切断刀口安装于下模座上并与所述下料切断冲头配合；

所述拉伸结构包括拉伸凹模、拉伸凸模、压边圈镶件和压边圈，所述拉伸凹模安装于所述上模座下，所述拉伸凸模安装于所述下模座上，所述压边圈镶件安装于压边圈上并围绕于所述拉伸凸模周向，所述压边圈通过氮气弹簧安装于所述下模座上；

所述第一切边结构包括第一切边脱料板、第一切边脱料板镶件、第一切边冲头、第一切边刀口和第一切边沉盘，所述第一切边脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述第一切边脱料板镶件安装于所述第一切边脱料板下，所述第一切边冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述第一切边脱料板、第一切边脱料板镶件，所述第一切边刀口安装于所述第一切边沉盘上并与所述第一切边冲头配合，所述第一切边沉盘安装于所述下模座上；

所述第二切边结构包括第二切边脱料板、第二切边脱料板镶件、第二切边冲头、第二切边刀口和第二切边沉盘，所述第二切边脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述第二切边脱料板镶件安装于所述第二切边脱料板下，所述第二切边冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述第二切边脱料板、第二切边脱料板镶件，所述第二切边刀口安装于所述第二切边沉盘上并与所述第二切边冲头配合，所述第二切边沉盘安装于所述下模座上；

所述向上翻边结构包括向上翻边上模仿形垫块、向上翻边凹模、向上翻边冲头和向上翻边浮料板，所述向上翻边上模仿形块安装于所述上模座下，所述向上翻边凹模安装于所述向上翻边上模仿形块下，所述向上翻边冲头安装于所述下模座上并与所述向上翻边凹模配合，所述向上翻边浮料板通过氮气弹簧安装于所述下模座上并与所述向上翻边上模仿形垫块配合；

所述向下翻边结构包括向下翻边脱料板、向下翻边冲头、向下翻边凹模、向下翻边浮料板、向下翻边沉盘，所述向下翻边脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述向下翻边脱料板与所述向下翻边凹模、向下翻边浮料板和向下翻边沉盘配合，所述向下翻边冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述向下翻边脱料板，所述向下翻边凹模安装于所述向下翻边沉盘并与所述向下翻边冲头配合，所述向下翻边浮料板通过氮气弹簧安装于所述向下翻边沉盘，所述向下翻边沉盘安装于所述下模座上；

所述整形结构包括整形脱料板、整形脱料板镶件、整形冲头、整形下模镶件和整形沉盘，所述整形脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述整形脱料板镶件安装于所述整形脱料板下，所述整形冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述整形脱料板、整形脱料板镶件，所述整形下模镶件安装于整形沉盘并与所述整形冲头、整形脱料板镶件配合，所述整形沉盘安装于所述下模座上并与所述整形脱料板配合；

所述冲孔侧冲结构包括冲孔侧冲脱料板、冲孔侧冲窗口板、冲孔侧冲沉盘、冲孔冲头、冲孔凹模套、侧冲孔滑块、侧冲孔驱动块、侧冲孔冲头和侧冲孔凹模套，所述冲孔侧冲脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述冲孔侧冲窗口板安装于所述冲孔侧冲脱料板下，所述冲孔侧冲沉盘安装于所述下模座上，所述冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述冲孔侧冲脱料板、冲孔侧冲窗口板，所述冲孔凹模套安装于所述冲孔侧冲沉盘并与所述冲孔冲头配合，所述侧冲孔滑块通过导向压板滑动导向安装于所述上模座下并通过氮气弹簧复位，所述侧冲孔驱动块安装于所述下模座上并通过斜面与所述侧冲孔滑块配合，所述侧冲孔冲头安装于所述侧冲孔滑块，所述侧冲孔凹模套安装于所述冲孔侧冲孔沉盘并与所述侧冲孔冲头配合。

本实用新型的加工模具，其在上模座和下模座之间沿进料方向依次设有下料结构、拉伸结构、第一切边结构、第二切边结构、向上翻边结构、向下翻边结构、整形结构、冲孔侧冲结构，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成八个工步，能够实现后座安装托架的连续加工，快速生产；同时，通过各工位排序设置，使得产品外形尺寸符合要求，合格率高，具体的，冲孔侧冲结构前设置整形结构，而非在之后设置整形结构，能够确保孔位的精准度并且避免孔位变形。

附图说明

图1为本实用新型的加工模具前半段的结构示意图，对应第一工步至第四工步。

图2为本实用新型的加工模具后半段的结构示意图，对应第五工步至第八工步。

图3为图1中A处局部放大后的结构示意图。

图4为图1中B处局部放大后的结构示意图。

图5为图1中C处局部放大后的结构示意图。

图6为图2中D处局部放大后的结构示意图。

图7为图2中E处局部放大后的结构示意图。

图8为图2中F处局部放大后的结构示意图。

图9为图2中G处局部放大后的结构示意图。

图10为本实用新型的冲孔侧冲结构另一视角的剖面结构示意图。

图11为本实用新型的加工模具对应的料带连续加工的工艺示意图。

图12为后座安装托架第一视角的结构示意图。

图13为后座安装托架第二视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图10所示，一种后座安装托架的加工模具，包括第一上模座1、第一下模座2、第二上模座3和第二下模座4，第一上模座1和第一下模座2之间，沿进料方向依次设有下料结构、拉伸结构、第一切边结构、第二切边结构，二上模座和第二下模座4之间，沿进料方向依次设有向上翻边结构、向下翻边结构、整形结构、冲孔侧冲结构；

下料结构包括下料脱料板5、下料切断冲头7和下料切断刀口8，下料脱料板5通过氮气弹簧安装于第一上模座1下并通过挂钩限位，下料切断冲头7安装于第一上模座1下并能向下穿过下料脱料板5，下料切断刀口8通过下模垫高板6安装于第一下模座2上并与下料切断冲头7配合；

拉伸结构包括拉伸凹模9、拉伸凸模10、压边圈镶件11和压边圈12，拉伸凹模9安装于第一上模座1下，拉伸凸模10安装于第一下模座2上，压边圈镶件11安装于压边圈12上并围绕于拉伸凸模10周向，压边圈12通过氮气弹簧13安装于第一下模座2上，压边圈12通过外侧的耐磨板、靠跟配合导向；

第一切边结构包括第一切边脱料板14、第一切边脱料板镶件15、第一切边冲头16、第一切边刀口17和第一切边沉盘18，第一切边脱料板14通过氮气弹簧安装于第一上模座1下并通过挂钩限位，第一切边脱料板镶件15安装于第一切边脱料板14下，第一切边冲头16安装于第一上模座1下并能够向下穿过第一切边脱料板14、第一切边脱料板镶件15，第一切边刀口17安装于第一切边沉盘上并与第一切边冲头16配合，第一切边沉盘18安装于第一下模座2上；

第二切边结构包括第二切边脱料板、第二切边脱料板镶件、第二切边冲头、第二切边刀口和第二切边沉盘，第二切边脱料板通过氮气弹簧安装于第一上模座1下并通过挂钩限位，第二切边脱料板镶件安装于第二切边脱料板下，第二切边冲头安装于第一上模座1下并能够向下穿过第二切边脱料板、第二切边脱料板镶件，第二切边刀口安装于第二切边沉盘上并与第二切边冲头配合，第二切边沉盘安装于第一下模座2上；

向上翻边结构包括向上翻边上模仿形垫块20、向上翻边凹模19、向上翻边冲头21和向上翻边浮料板22，向上翻边上模仿形块安装于第二上模座3下，向上翻边凹模19安装于向上翻边上模仿形块下，向上翻边冲头21安装于第二下模座4上并与向上翻边凹模19配合，向上翻边浮料板22通过氮气弹簧安装于第二下模座4上并与向上翻边上模仿形垫块20配合，向上翻边浮料板22通过向上翻边冲头21与外侧的耐磨板、靠跟配合导向；

向下翻边结构包括向下翻边脱料板23、向下翻边冲头24、向下翻边凹模25、向下翻边浮料板26和向下翻边沉盘27，向下翻边脱料板23通过氮气弹簧安装于第二上模座3下并通过挂钩限位，向下翻边脱料板23与向下翻边凹模25、向下翻边浮料板26和向下翻边沉盘27配合，向下翻边冲头24安装于第二上模座3下并能够向下穿过向下翻边脱料板23，向下翻边凹模25安装于向下翻边沉盘27并与向下翻边冲头24配合，向下翻边浮料板26通过氮气弹簧安装于向下翻边沉盘27，向下翻边沉盘27安装于第二下模座4上，向下翻边浮料板通过向下翻边沉盘27的槽体导向；

整形结构包括整形脱料板28、整形脱料板镶件29、整形冲头29、整形下模镶件30和整形沉盘31，整形脱料板28通过氮气弹簧安装于第二上模座3下并通过挂钩限位，整形脱料板镶件29安装于整形脱料板28下，整形冲头29安装于第二上模座3下并能够向下穿过整形脱料板28、整形脱料板镶件29，整形下模镶件30安装于整形沉盘31并与整形冲头29、整形脱料板镶件29配合，整形沉盘31安装于第二下模座4上并与整形脱料板28配合；

冲孔侧冲结构包括冲孔侧冲脱料板32、冲孔侧冲窗口板33、冲孔侧冲沉盘34、冲孔冲头39、冲孔凹模套40、侧冲孔滑块35、侧冲孔驱动块38、侧冲孔冲头36和侧冲孔凹模套37，冲孔侧冲脱料板32通过氮气弹簧安装于第二上模座3下并通过挂钩限位，冲孔侧冲窗口板33安装于冲孔侧冲脱料板32下，冲孔侧冲沉盘34安装于第二下模座4上，冲孔冲头39安装于第二上模座3下并能够向下穿过冲孔侧冲脱料板32、冲孔侧冲窗口板33，冲孔凹模套40安装于冲孔侧冲沉盘34并与冲孔冲头39配合，侧冲孔滑块35通过导向压板滑动导向安装于第二上模座3下并通过氮气弹簧复位，侧冲孔驱动块38安装于第二下模座4上并通过斜面与侧冲孔滑块35配合，侧冲孔冲头36安装于侧冲孔滑块35，侧冲孔凹模套37安装于冲孔侧冲孔沉盘34并与侧冲孔冲头36配合。

使用本实用新型的加工模具对后座安装托架进行加工，如图11所示，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成八工步，料板通过机械手夹持于各工位所对应的模具结构之间进行转移。其中，料板在冲孔侧冲结构需调整落料角度，可通过带旋转功能的机械手实现，或通过模具自带的旋转结构实现。

第一工步（OP05）：下料结的下料切断冲头和下料切断刀口配合，将料带切断，形成所需大小的料板；

第二工步（OP10）：拉伸结构的压边圈镶件在压边圈及其氮气弹簧的作用下，先行与拉伸凹模配合压住料板，然后拉伸凸模和拉伸凹模配合对料板进行拉伸操作；

第三工步~第四工步（OP20~OP30），第一切边结构、第二切边结构的各切边冲头和切边刀口配合，对拉伸后料板周向的一圈废料进行切除操作；

第五工步（OP40）：向上翻边结构的向上翻边浮料板在氮气弹簧的作用下，先行和向上翻边上模仿形垫块配合，然后向上翻边冲头和向上翻边凹模配合，对料板左侧的部位进行向上翻边操作；

第六工步（OP50）：向下翻边结构的向下翻边脱料板和向下翻边浮料板、向下翻边沉盘配合压料，然后向下翻边冲头和向下翻边凹模配合，对料板右侧的部位进行向下翻边操作；

第七工步（OP60）：整形结构的整形脱料板镶件、整形冲头分别与整形下模镶件配合，对料板进行整形操作；

第八工步（OP70）：冲孔侧冲结构的冲孔冲头和冲孔凹模套配合，对料板进行正冲操作，侧冲孔冲头在侧冲孔驱动块、侧冲孔滑块的作用下与侧冲孔凹模套配合，对料板进行侧冲操作，获得后座安装托架的成品。

Claims (9)

1.一种后座安装托架的加工模具，包括上模座和下模座，其特征在于：所述上模座和所述下模座之间，沿进料方向依次设有下料结构、拉伸结构、第一切边结构、第二切边结构、向上翻边结构、向下翻边结构、整形结构、冲孔侧冲结构。

2.根据权利要求1所述的一种后座安装托架的加工模具，其特征在于：所述下料结构包括下料脱料板、下料切断冲头和下料切断刀口，所述下料脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述下料切断冲头安装于上模座下并能向下穿过所述下料脱料板，所述下料切断刀口安装于下模座上并与所述下料切断冲头配合。

3.根据权利要求2所述的一种后座安装托架的加工模具，其特征在于：所述拉伸结构包括拉伸凹模、拉伸凸模、压边圈镶件和压边圈，所述拉伸凹模安装于所述上模座下，所述拉伸凸模安装于所述下模座上，所述压边圈镶件安装于压边圈上并围绕于所述拉伸凸模周向，所述压边圈通过氮气弹簧安装于所述下模座上。

4.根据权利要求3所述的一种后座安装托架的加工模具，其特征在于：所述第一切边结构包括第一切边脱料板、第一切边脱料板镶件、第一切边冲头、第一切边刀口和第一切边沉盘，所述第一切边脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述第一切边脱料板镶件安装于所述第一切边脱料板下，所述第一切边冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述第一切边脱料板、第一切边脱料板镶件，所述第一切边刀口安装于所述第一切边沉盘上并与所述第一切边冲头配合，所述第一切边沉盘安装于所述下模座上。

5.根据权利要求4所述的一种后座安装托架的加工模具，其特征在于：所述第二切边结构包括第二切边脱料板、第二切边脱料板镶件、第二切边冲头、第二切边刀口和第二切边沉盘，所述第二切边脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述第二切边脱料板镶件安装于所述第二切边脱料板下，所述第二切边冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述第二切边脱料板、第二切边脱料板镶件，所述第二切边刀口安装于所述第二切边沉盘上并与所述第二切边冲头配合，所述第二切边沉盘安装于所述下模座上。

6.根据权利要求5所述的一种后座安装托架的加工模具，其特征在于：所述向上翻边结构包括向上翻边上模仿形垫块、向上翻边凹模、向上翻边冲头和向上翻边浮料板，所述向上翻边上模仿形块安装于所述上模座下，所述向上翻边凹模安装于所述向上翻边上模仿形块下，所述向上翻边冲头安装于所述下模座上并与所述向上翻边凹模配合，所述向上翻边浮料板通过氮气弹簧安装于所述下模座上并与所述向上翻边上模仿形垫块配合。

7.根据权利要求6所述的一种后座安装托架的加工模具，其特征在于：所述向下翻边结构包括向下翻边脱料板、向下翻边冲头、向下翻边凹模、向下翻边浮料板、向下翻边沉盘，所述向下翻边脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述向下翻边脱料板与所述向下翻边凹模、向下翻边浮料板和向下翻边沉盘配合，所述向下翻边冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述向下翻边脱料板，所述向下翻边凹模安装于所述向下翻边沉盘并与所述向下翻边冲头配合，所述向下翻边浮料板通过氮气弹簧安装于所述向下翻边沉盘，所述向下翻边沉盘安装于所述下模座上。

8.根据权利要求7所述的一种后座安装托架的加工模具，其特征在于：所述整形结构包括整形脱料板、整形脱料板镶件、整形冲头、整形下模镶件和整形沉盘，所述整形脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述整形脱料板镶件安装于所述整形脱料板下，所述整形冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述整形脱料板、整形脱料板镶件，所述整形下模镶件安装于整形沉盘并与所述整形冲头、整形脱料板镶件配合，所述整形沉盘安装于所述下模座上并与所述整形脱料板配合。

9.根据权利要求8所述的一种后座安装托架的加工模具，其特征在于：所述冲孔侧冲结构包括冲孔侧冲脱料板、冲孔侧冲窗口板、冲孔侧冲沉盘、冲孔冲头、冲孔凹模套、侧冲孔滑块、侧冲孔驱动块、侧冲孔冲头和侧冲孔凹模套，所述冲孔侧冲脱料板通过氮气弹簧安装于所述上模座下并通过挂钩限位，所述冲孔侧冲窗口板安装于所述冲孔侧冲脱料板下，所述冲孔侧冲沉盘安装于所述下模座上，所述冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下穿过所述冲孔侧冲脱料板、冲孔侧冲窗口板，所述冲孔凹模套安装于所述冲孔侧冲沉盘并与所述冲孔冲头配合，所述侧冲孔滑块通过导向压板滑动导向安装于所述上模座下并通过氮气弹簧复位，所述侧冲孔驱动块安装于所述下模座上并通过斜面与所述侧冲孔滑块配合，所述侧冲孔冲头安装于所述侧冲孔滑块，所述侧冲孔凹模套安装于所述冲孔侧冲孔沉盘并与所述侧冲孔冲头配合。

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