CN211247929U - 一种自动冲压生产线用冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲压生产线用冲压机构，包括支撑板、限位销、液压杆和限位块，所述支撑板的下端面四角处均固定有支撑腿，所述支撑板的上端面一端中间处固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有连接块，所述连接块背离支撑杆的一端下端面固定有液压缸，所述液压杆活动安装在液压缸的内部，所述液压杆的下端的固定有固定头，所述固定头的下端活动安装有冲压头，所述支撑板的上端面一端位于支撑杆的外侧固定有液压泵，所述液压泵通过油管与液压缸相连通，所述支撑板背离支撑杆一端的中间处开设有通槽，所述支撑板的上端面位于通槽的一端两侧均等距开设有限位孔。本实用新型有利于对不同工件进行冲压的优点。

Description

一种自动冲压生产线用冲压机构

技术领域

本实用新型涉及生产冲压技术领域，具体为一种自动冲压生产线用冲压机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

工件在使用时，根据工件的使用需求不同，需要在工件上打孔，且为了增加工件打孔的效果，均采用自动冲压装置，而现有的生产线上对工件冲压的装置，冲孔较为单一，因此现在需要一种有利于对不同工件进行冲压的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲压生产线用冲压机构，具备有利于对不同工件进行冲压的优点，解决了现有的生产线上对工件冲压的装置，冲孔较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动冲压生产线用冲压机构，包括支撑板、限位销、液压杆和限位块，所述支撑板的下端面四角处均固定有支撑腿，所述支撑板的上端面一端中间处固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有连接块，所述连接块背离支撑杆的一端下端面固定有液压缸，所述液压杆活动安装在液压缸的内部，所述液压杆的下端的固定有固定头，所述固定头的下端活动安装有冲压头，所述支撑板的上端面一端位于支撑杆的外侧固定有液压泵，所述液压泵通过油管与液压缸相连通。

优选的，所述支撑板背离支撑杆一端的中间处开设有通槽，所述支撑板的上端面位于通槽的一端两侧均等距开设有限位孔，所述限位块的两端均开设有通孔，所述限位销的两端均通过通孔固定在限位孔上。

优选的，所述支撑板的上端面位于通槽的一侧刻有刻度，且刻度通过支撑板背离液压泵的一端延伸至限位孔处。

优选的，所述通槽位于冲压头的正下端，且通槽呈长方形，长方形与支撑板呈平行状。

优选的，所述限位块的长度大于通槽的宽度，所述限位块两端的通孔间距大于通槽的宽度，且限位块上的通孔与限位孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位销和限位块，有利于对不同的工件进行限位的效果，在使用时根据工件加工的需求不同，将限位块根据工件加工的距离进行调节，同时通过限位销实现对限位块的固定，方便对工件的加工，且在将工件放置在通槽的上端时，根据刻度可对工件的放置位置进行精确放置。

2、本实用新型通过设置固定头和液压杆，有利于对冲压头的固定以及对工件加工的效果，将工件放置在支撑板上后，在液压泵的作用下对，可控制液压杆向下移动，且通过冲压头有利于对工件的加工，同时，根据工件加工的需求不同，可对固定头下的冲压头进行更换，增加了对工件加工范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、通槽；4、刻度；5、限位销；6、冲压头；7、固定头；8、液压杆；9、液压缸；10、连接块；11、支撑杆；12、液压泵；13、限位孔；14、限位块；15、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动冲压生产线用冲压机构，包括支撑板2、限位销5、液压杆8和限位块14，支撑板2的下端面四角处均固定有支撑腿1，支撑板2的上端面一端中间处固定有支撑杆11，支撑杆11的上端固定有连接块10，连接块10背离支撑杆11的一端下端面固定有液压缸9，液压杆8活动安装在液压缸9的内部，液压杆8的下端的固定有固定头7，固定头7的下端活动安装有冲压头6，支撑板2的上端面一端位于支撑杆11的外侧固定有液压泵12，液压泵12通过油管与液压缸9相连通，将工件放置在支撑板2上后，在液压泵12的作用下对，可控制液压杆8向下移动，且通过冲压头6有利于对工件的加工，同时，根据工件加工的需求不同，可对固定头7下的冲压头6进行更换，增加了对工件加工范围。

支撑板2背离支撑杆11一端的中间处开设有通槽3，支撑板2的上端面位于通槽3的一端两侧均等距开设有限位孔13，限位块14的两端均开设有通孔15，限位销5的两端均通过通孔15固定在限位孔13上，在使用时根据工件加工的需求不同，将限位块14根据工件加工的距离进行调节，同时通过限位销5实现对限位块14的固定，方便对工件的加工，且在将工件放置在通槽3的上端时，根据刻度4可对工件的放置位置进行精确放置。

支撑板2的上端面位于通槽3的一侧刻有刻度4，且刻度4通过支撑板2背离液压泵12的一端延伸至限位孔13处。

通槽3位于冲压头6的正下端，且通槽3呈长方形，长方形与支撑板2呈平行状。

限位块14的长度大于通槽3的宽度，限位块14两端的通孔15间距大于通槽3的宽度，且限位块14上的通孔15与限位孔13相对应。

工作原理：本实用新型工作中，在使用时根据工件加工的需求不同，将限位块14根据工件加工的距离进行调节，同时通过限位销5实现对限位块14的固定，方便对工件的加工，且在将工件放置在通槽3的上端时，根据刻度4可对工件的放置位置进行精确放置，且在液压泵12的作用下对，可控制液压杆8向下移动，且通过冲压头6有利于对工件的加工，同时，根据工件加工的需求不同，可对固定头7下的冲压头6进行更换，增加了对工件加工范围。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自动冲压生产线用冲压机构，包括支撑板(2)、限位销(5)、液压杆(8)和限位块(14)，其特征在于：所述支撑板(2)的下端面四角处均固定有支撑腿(1)，所述支撑板(2)的上端面一端中间处固定有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端固定有连接块(10)，所述连接块(10)背离支撑杆(11)的一端下端面固定有液压缸(9)，所述液压杆(8)活动安装在液压缸(9)的内部，所述液压杆(8)的下端的固定有固定头(7)，所述固定头(7)的下端活动安装有冲压头(6)，所述支撑板(2)的上端面一端位于支撑杆(11)的外侧固定有液压泵(12)，所述液压泵(12)通过油管与液压缸(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压生产线用冲压机构，其特征在于：所述支撑板(2)背离支撑杆(11)一端的中间处开设有通槽(3)，所述支撑板(2)的上端面位于通槽(3)的一端两侧均等距开设有限位孔(13)，所述限位块(14)的两端均开设有通孔(15)，所述限位销(5)的两端均通过通孔(15)固定在限位孔(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲压生产线用冲压机构，其特征在于：所述支撑板(2)的上端面位于通槽(3)的一侧刻有刻度(4)，且刻度(4)通过支撑板(2)背离液压泵(12)的一端延伸至限位孔(13)处。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲压生产线用冲压机构，其特征在于：所述通槽(3)位于冲压头(6)的正下端，且通槽(3)呈长方形，长方形与支撑板(2)呈平行状。

5.根据权利要求1所述的一种自动冲压生产线用冲压机构，其特征在于：所述限位块(14)的长度大于通槽(3)的宽度，所述限位块(14)两端的通孔(15)间距大于通槽(3)的宽度，且限位块(14)上的通孔(15)与限位孔(13)相对应。

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