CN212792694U - 压缩机底座连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压缩机底座连续冲压模具，包括下压座，所述下压座的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆远离下压座的一端共同贯穿设置有上压座，所述上压座的顶部固定连接有冲压杆，所述上压座的底部固定连接有上模座，所述上模座的内部开设有开槽，所述开槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有脱模杆。本实用新型中，第二弹簧通过自身的弹性推动移动块移动，移动块能够通过脱模杆移动，脱模杆能够推动脱模板移动，从而将冲压成型的部件挤出上模座的内部，从而便于直接将成型后的部件拿出，方便装置继续进行冲压，结构简单，提高冲压成型的效率。

Description

压缩机底座连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及压缩机底座连续冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

现涉及压缩机底座连续冲压模具，现有的冲压模具存在一定的弊端，由于现有的冲压模具在冲压成型后，其中成型的部件嵌入在模具成型槽里面，需要通过额外的工具取出，从而需要耗费时间，影响冲压模具成型的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压缩机底座连续冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：压缩机底座连续冲压模具，包括下压座，所述下压座的顶部四角的位置均固定连接有滑杆，四个所述滑杆远离下压座的一端共同贯穿设置有上压座，所述上压座的顶部固定连接有冲压杆，所述上压座的底部固定连接有上模座，所述上模座的内部开设有开槽，所述开槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有脱模杆，所述脱模杆远离上模座的一端固定连接有脱模板，所述下压座的顶部固定连接有第一底座，所述第一底座的顶部设置有第二底座，所述第二底座的顶部设置有安装口，所述第一底座的顶部对应安装口的位置固定连接有定位杆，且定位杆为若干个，所述第二底座的内部对应安装口的位置嵌入设置有下模座，所述第二底座的顶部设置有第三底座，所述第三底座的底部对应定位杆的位置设置有定位槽，且定位杆通过定位槽与第三底座嵌入连接，所述第三底座的顶部设置有冲压口，且上模座通过冲压口与第三底座嵌入连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块的两侧均固定连接有滑块，所述开槽的内壁对应滑块的位置设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座的底部对应开槽的位置设置有开口，且脱模杆通过开口与上模座贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座与脱模板之间共同固定连接有第一弹簧，且第一弹簧为均匀分布的若干个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座的外表面对应定位杆的位置设置有定位孔，且定位杆通过定位孔与下模座贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一底座、第二底座与第三底座之间共同设置有螺母，且第二底座位于第一底座与第三底座之间。

本实用新型具有如下有益效果：

该压缩机底座连续冲压模具，在使用时，通过设置的上模座、下模座、脱模杆、脱模板、移动块与第二弹簧，上模座能够与下模座冲压连接在一起，从而使上模座与下模座之间的板材冲压成型，当板材冲压成型后，上模座向上移动的过程中，第二弹簧通过自身的弹性推动移动块移动，移动块能够通过脱模杆移动，脱模杆能够推动脱模板移动，从而将冲压成型的部件挤出上模座的内部，从而便于直接将成型后的部件拿出，方便装置继续进行冲压，结构简单，提高冲压成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大图；

图3为本实用新型的图1中B的放大图；

图4为本实用新型的下模座的结构示意图。

图例说明：

1、下压座；2、上压座；3、滑杆；4、冲压杆；5、上模座；6、下模座；7、第一底座；8、第二底座；9、第三底座；10、冲压口；11、安装口；12、脱模杆；13、脱模板；14、第一弹簧；15、移动块；16、滑块；17、滑槽；18、开口；19、定位杆；20、定位槽；21、定位孔；22、第二弹簧；23、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：压缩机底座连续冲压模具，包括下压座1，下压座1的顶部四角的位置均固定连接有滑杆3，四个滑杆3远离下压座1的一端共同贯穿设置有上压座2，上压座2的顶部固定连接有冲压杆4，上压座2的底部固定连接有上模座5，上模座5的内部开设有开槽23，开槽23的内壁固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的一端固定连接有移动块15，移动块15的底部固定连接有脱模杆12，脱模杆12远离上模座5的一端固定连接有脱模板13，下压座1的顶部固定连接有第一底座7，第一底座7的顶部设置有第二底座8，第二底座8的顶部设置有安装口11，第一底座7的顶部对应安装口11的位置固定连接有定位杆19，且定位杆19为若干个，第二底座8的内部对应安装口11的位置嵌入设置有下模座6，第二底座8的顶部设置有第三底座9，第三底座9的底部对应定位杆19的位置设置有定位槽20，且定位杆19通过定位槽20与第三底座9嵌入连接，第三底座9的顶部设置有冲压口10，且上模座5通过冲压口10与第三底座9嵌入连接。

移动块15的两侧均固定连接有滑块16，开槽23的内壁对应滑块16的位置设置有滑槽17，且滑块16与滑槽17滑动连接，能够使移动块15在移动的过程中保持平衡；上模座5的底部对应开槽23的位置设置有开口18，且脱模杆12通过开口18与上模座5贯穿连接，能够使脱模杆12在固定的位置上移动，从而使零件脱模方便；上模座5与脱模板13之间共同固定连接有第一弹簧14，且第一弹簧14为均匀分布的若干个，能够便于脱模；下模座6的外表面对应定位杆19的位置设置有定位孔21，且定位杆19通过定位孔21与下模座6贯穿连接，能够对下模座6进行快速定位；第一底座7、第二底座8与第三底座9之间共同设置有螺母，且第二底座8位于第一底座7与第三底座9之间，能够便于安装下模座6，同时便于人们进行更换。

工作原理：在使用压缩机底座连续冲压模具时，上模座5能够与下模座6冲压连接在一起，从而使上模座5与下模座6之间的板材冲压成型，当板材冲压成型后，上模座5向上移动的过程中，第二弹簧22通过自身的弹性推动移动块15移动，移动块15能够通过脱模杆12移动，脱模杆12能够推动脱模板13移动，从而将冲压成型的部件挤出上模座5的内部，从而便于直接将成型后的部件拿出，方便装置继续进行冲压，结构简单，提高冲压成型的效率，有一定实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.压缩机底座连续冲压模具，包括下压座（1），其特征在于：所述下压座（1）的顶部四角的位置均固定连接有滑杆（3），四个所述滑杆（3）远离下压座（1）的一端共同贯穿设置有上压座（2），所述上压座（2）的顶部固定连接有冲压杆（4），所述上压座（2）的底部固定连接有上模座（5），所述上模座（5）的内部开设有开槽（23），所述开槽（23）的内壁固定连接有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的一端固定连接有移动块（15），所述移动块（15）的底部固定连接有脱模杆（12），所述脱模杆（12）远离上模座（5）的一端固定连接有脱模板（13），所述下压座（1）的顶部固定连接有第一底座（7），所述第一底座（7）的顶部设置有第二底座（8），所述第二底座（8）的顶部设置有安装口（11），所述第一底座（7）的顶部对应安装口（11）的位置固定连接有定位杆（19），且定位杆（19）为若干个，所述第二底座（8）的内部对应安装口（11）的位置嵌入设置有下模座（6），所述第二底座（8）的顶部设置有第三底座（9），所述第三底座（9）的底部对应定位杆（19）的位置设置有定位槽（20），且定位杆（19）通过定位槽（20）与第三底座（9）嵌入连接，所述第三底座（9）的顶部设置有冲压口（10），且上模座（5）通过冲压口（10）与第三底座（9）嵌入连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机底座连续冲压模具，其特征在于：所述移动块（15）的两侧均固定连接有滑块（16），所述开槽（23）的内壁对应滑块（16）的位置设置有滑槽（17），且滑块（16）与滑槽（17）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的压缩机底座连续冲压模具，其特征在于：所述上模座（5）的底部对应开槽（23）的位置设置有开口（18），且脱模杆（12）通过开口（18）与上模座（5）贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的压缩机底座连续冲压模具，其特征在于：所述上模座（5）与脱模板（13）之间共同固定连接有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）为均匀分布的若干个。

5.根据权利要求1所述的压缩机底座连续冲压模具，其特征在于：所述下模座（6）的外表面对应定位杆（19）的位置设置有定位孔（21），且定位杆（19）通过定位孔（21）与下模座（6）贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的压缩机底座连续冲压模具，其特征在于：所述第一底座（7）、第二底座（8）与第三底座（9）之间共同设置有螺母，且第二底座（8）位于第一底座（7）与第三底座（9）之间。

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