CN212976477U - 一种冲压装置的缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压装置的缓冲结构，涉及冲压成型技术领域。该冲压装置的缓冲结构，包括上模具和下模具，所述上模具的底部镶嵌设置有上筒套，所述下模具的顶部设置有基座，所述基座的顶部设置有减压结构，所述上筒套内腔的顶部设置有限位结构。该冲压装置的缓冲结构，通过缓冲弹簧、减压弹簧、限位结构和限位槽的配合使用，随着上模具与下模具的靠近，依次采用缓冲弹簧和减压弹簧进行缓冲，并通过限位结构和限位槽进行限位，由于缓冲弹簧和减压弹簧弹性系数不同，缓冲弹簧老化后一段时间内减压弹簧进行减压操作，使用者仅需在发现缓冲弹簧老化后进行部件替换即可，且并不会对模具造成损伤，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

Description

一种冲压装置的缓冲结构

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，具体为一种冲压装置的缓冲结构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，在冲压装置的使用中，为了避免上模具与下模具之间的碰撞，往往使用缓冲结构对其进行缓冲操作。

现有技术中，仅采用简单的单一弹簧和钢管的结构作为缓冲结构，缓冲效果随着单一弹簧的老化而减弱，因单一弹簧的老化程度难以进行实时监控，仅能当老化至一定程度后才可被发现，但此时已经造成了模具的损坏，因此容易出现由于弹簧老化未及时更换而导致的模具损坏，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压装置的缓冲结构，解决了现有技术中，仅采用简单的单一弹簧和钢管的结构作为缓冲结构，缓冲效果随着单一弹簧的老化而减弱，因单一弹簧的老化程度难以进行实时监控，仅能当老化至一定程度后才可被发现，但此时已经造成了模具的损坏，因此容易出现由于弹簧老化未及时更换而导致模具损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压装置的缓冲结构，包括上模具和下模具，所述上模具的底部镶嵌设置有上筒套，所述下模具的顶部设置有基座，所述基座的顶部设置有减压结构，所述上筒套内腔的顶部设置有限位结构；

所述减压结构包括螺纹杆和减压外壳，所述螺纹杆的底端固定设置于基座上，所述螺纹杆的表面套设有调节螺母，所述螺纹杆的顶端贯穿减压外壳的底部并固定连接有位移块，所述位移块的两侧均活动贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与减压外壳的内壁固定连接，所述导向杆的表面套设有减压弹簧，且减压弹簧的两端分别与减压外壳的内壁和位移块的顶部固定连接，所述螺纹杆的表面且位于减压外壳与调节螺母之间套设有缓冲弹簧，所述减压外壳的顶部开设有与限位结构配合设置的限位槽；

所述限位结构包括限位块，所述限位块的底部设置有橡胶杆，所述限位槽上设置有与橡胶杆配合设置的槽口。

优选的，所述减压外壳的表面设置有滚珠。

优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数小于减压弹簧的弹性系数。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种冲压装置的缓冲结构。具备以下有益效果：该冲压装置的缓冲结构，通过缓冲弹簧、减压弹簧、限位结构和限位槽的配合使用，随着上模具与下模具的靠近，依次采用缓冲弹簧和减压弹簧进行缓冲，并通过限位结构和限位槽进行限位，由于缓冲弹簧和减压弹簧弹性系数不同，缓冲弹簧老化后一段时间内减压弹簧进行减压操作，使用者仅需在发现缓冲弹簧老化后进行部件替换即可，且并不会对模具造成损伤，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减压结构的结构示意图；

图3为本实用新型限位结构与限位槽的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、上筒套；4、基座；5、减压结构；501、限位槽；502、减压外壳；503、缓冲弹簧；504、位移块；505、螺纹杆；506、调节螺母；507、滚珠；508、减压弹簧；509、导向杆；6、限位结构；61、限位块；62、橡胶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压装置的缓冲结构，包括上模具1和下模具2，上模具1的底部镶嵌设置有上筒套3，下模具2的顶部设置有基座4，基座4的顶部设置有减压结构5，上筒套3内腔的顶部设置有限位结构6；

减压结构5包括螺纹杆505和减压外壳502，减压外壳502的表面设置有滚珠507，螺纹杆505的底端固定设置于基座4上，螺纹杆505的表面套设有调节螺母506，螺纹杆505的顶端贯穿减压外壳502的底部并固定连接有位移块504，位移块504的两侧均活动贯穿设置有导向杆509，导向杆509的两端均与减压外壳502的内壁固定连接，导向杆509的表面套设有减压弹簧508，且减压弹簧508的两端分别与减压外壳502的内壁和位移块504的顶部固定连接，螺纹杆505的表面且位于减压外壳502与调节螺母506之间套设有缓冲弹簧503，缓冲弹簧503的弹性系数小于减压弹簧508的弹性系数，减压外壳502的顶部开设有与限位结构6配合设置的限位槽501；

限位结构6包括限位块61，限位块61的底部设置有橡胶杆62，限位槽501上设置有与橡胶杆62配合设置的槽口。

工作时，随着上模具1与下模具2的靠近，依次采用缓冲弹簧503和减压弹簧508进行缓冲，并通过限位结构6和限位槽501进行限位，由于缓冲弹簧503和减压弹簧508弹性系数不同，缓冲弹簧503老化后一段时间内减压弹簧508进行减压操作，使用者仅需在发现缓冲弹簧503老化后进行部件替换即可。

综上所述，该冲压装置的缓冲结构，通过缓冲弹簧503、减压弹簧508、限位结构6和限位槽501的配合使用，随着上模具1与下模具2的靠近，依次采用缓冲弹簧503和减压弹簧508进行缓冲，并通过限位结构6和限位槽501进行限位，由于缓冲弹簧503和减压弹簧508弹性系数不同，缓冲弹簧503老化后一段时间内减压弹簧508进行减压操作，使用者仅需在发现缓冲弹簧503老化后进行部件替换即可，且并不会对模具造成损伤，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种冲压装置的缓冲结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)的底部镶嵌设置有上筒套(3)，所述下模具(2)的顶部设置有基座(4)，所述基座(4)的顶部设置有减压结构(5)，所述上筒套(3)内腔的顶部设置有限位结构(6)；

所述减压结构(5)包括螺纹杆(505)和减压外壳(502)，所述螺纹杆(505)的底端固定设置于基座(4)上，所述螺纹杆(505)的表面套设有调节螺母(506)，所述螺纹杆(505)的顶端贯穿减压外壳(502)的底部并固定连接有位移块(504)，所述位移块(504)的两侧均活动贯穿设置有导向杆(509)，所述导向杆(509)的两端均与减压外壳(502)的内壁固定连接，所述导向杆(509)的表面套设有减压弹簧(508)，且减压弹簧(508)的两端分别与减压外壳(502)的内壁和位移块(504)的顶部固定连接，所述螺纹杆(505)的表面且位于减压外壳(502)与调节螺母(506)之间套设有缓冲弹簧(503)，所述减压外壳(502)的顶部开设有与限位结构(6)配合设置的限位槽(501)；

所述限位结构(6)包括限位块(61)，所述限位块(61)的底部设置有橡胶杆(62)，所述限位槽(501)上设置有与橡胶杆(62)配合设置的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种冲压装置的缓冲结构，其特征在于：所述减压外壳(502)的表面设置有滚珠(507)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压装置的缓冲结构，其特征在于：所述缓冲弹簧(503)的弹性系数小于减压弹簧(508)的弹性系数。

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