CN214719696U - 一种半成品镍片冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半成品镍片加工技术领域，尤其涉及一种半成品镍片冲压模具，包括冲压床本体、驱动箱和压紧装置，冲压床本体上设有冲床承重座，且冲床承重座的两侧均设有竖直板，且竖直板的顶端设有横板，驱动箱设置在冲压床本体上，且驱动箱的底部通过活塞杆设有冲压头，压紧装置包括气缸、压板和防滑钉，且气缸设置在横板上，压板与气缸中活塞杆的末端固定连接，多个防滑钉设置在压板的底部，且防滑钉由橡胶材料制成，冲床承重座上设有冲压槽，且冲压槽位于冲压头正下方，冲压槽位于多个竖直板之间的中心部位。本实用新型通过调节压紧装置能够避免半成品镍片在加工时发生滑移，固定的更加稳固，提高了半成品镍片加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及半成品镍片加工技术领域，尤其涉及一种半成品镍片冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有的半成品镍片冲压装置在进行冲压加工时，固定的不够稳固，在冲压过程中容易发生滑移，导致加工质量低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半成品镍片冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种半成品镍片冲压模具，包括冲压床本体、驱动箱和压紧装置，所述冲压床本体上设有冲床承重座，且冲床承重座的两侧均设有竖直板，且竖直板的顶端设有横板，所述驱动箱设置在冲压床本体上，且驱动箱的底部通过活塞杆设有冲压头，所述压紧装置包括气缸、压板和防滑钉，且气缸设置在横板上，所述压板与气缸中活塞杆的末端固定连接。
优选的，所述多个防滑钉设置在压板的底部，且防滑钉由橡胶材料制成。
优选的，所述冲床承重座上设有冲压槽，且冲压槽位于冲压头正下方。
优选的，所述冲压槽位于多个竖直板之间的中心部位。
优选的，所述驱动箱的一侧设有放置架，且放置架上架设有挑刀。
优选的，所述冲压床本体的底部设有多个万向轮。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过调节压紧装置能够避免半成品镍片在加工时发生滑移，固定的更加稳固，提高了半成品镍片加工质量。
2、使用挑刀将加工完成的工件从冲压槽中挑出，从而方便了工件的取出，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半成品镍片冲压模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种半成品镍片冲压模具的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种半成品镍片冲压模具的冲床承重座俯视结构示意图。
图中：1冲压床本体、2冲床承重座、3驱动箱、4冲压头、5放置架、6挑刀、7竖直板、8横板、9压紧装置、91气缸、92压板、93防滑钉、10万向轮、11冲压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种半成品镍片冲压模具，包括冲压床本体1、驱动箱3和压紧装置9，冲压床本体1上设有冲床承重座2，且冲床承重座2的两侧均设有竖直板7，且竖直板7的顶端设有横板8，驱动箱3设置在冲压床本体1上，且驱动箱3的底部通过活塞杆设有冲压头4，压紧装置9包括气缸91、压板92和防滑钉93，且气缸91设置在横板8上，压板92与气缸91中活塞杆的末端固定连接，多个防滑钉93设置在压板92的底部，且防滑钉93由橡胶材料制成，将半成品镍片放置在冲床承重座2上，开启气缸91，气缸91驱动压板92移动，压板92将半成品镍片压紧固定住，防滑钉93提高了与半成品镍片之间的摩擦力，避免其在加工时发生滑移，固定的更加稳固，提高了半成品镍片加工质量。
其中，冲床承重座2上设有冲压槽11，且冲压槽11位于冲压头4正下方，冲压槽11位于多个竖直板7之间的中心部位，冲压头4配合冲压槽11对半成品镍片进行冲压加工。
其中，驱动箱3的一侧设有放置架5，且放置架5上架设有挑刀6，冲压床本体1的底部设有多个万向轮10，当冲压加工完毕后，使用挑刀6将加工完成的工件从冲压槽11中挑出，从而方便了工件的取出，提高了加工效率。
实施例：将半成品镍片放置在冲床承重座2上，开启气缸91，气缸91驱动压板92移动，压板92将半成品镍片压紧固定住，防滑钉93提高了与半成品镍片之间的摩擦力，避免其在加工时发生滑移，固定的更加稳固，提高了半成品镍片加工质量，冲压头4配合冲压槽11对半成品镍片进行冲压加工。当冲压加工完毕后，使用挑刀6将加工完成的工件从冲压槽11中挑出，从而方便了工件的取出，提高了加工效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半成品镍片冲压模具，其特征在于，包括：
冲压床本体(1)，所述冲压床本体(1)上设有冲床承重座(2)，且冲床承重座(2)的两侧均设有竖直板(7)，且竖直板(7)的顶端设有横板(8)；
驱动箱(3)，所述驱动箱(3)设置在冲压床本体(1)上，且驱动箱(3)的底部通过活塞杆设有冲压头(4)；以及
压紧装置(9)，所述压紧装置(9)包括气缸(91)、压板(92)和防滑钉(93)，且气缸(91)设置在横板(8)上，所述压板(92)与气缸(91)中活塞杆的末端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种半成品镍片冲压模具，其特征在于，多个所述防滑钉(93)设置在压板(92)的底部，且防滑钉(93)由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种半成品镍片冲压模具，其特征在于，所述冲床承重座(2)上设有冲压槽(11)，且冲压槽(11)位于冲压头(4)正下方。
4.根据权利要求3所述的一种半成品镍片冲压模具，其特征在于，所述冲压槽(11)位于多个竖直板(7)之间的中心部位。
5.根据权利要求1所述的一种半成品镍片冲压模具，其特征在于，所述驱动箱(3)的一侧设有放置架(5)，且放置架(5)上架设有挑刀(6)。
6.根据权利要求1所述的一种半成品镍片冲压模具，其特征在于，所述冲压床本体(1)的底部设有多个万向轮(10)。
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