CN221318895U - 一种设有可移动下吊耳的吊具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁起重吊装技术领域，具体涉及一种设有可移动下吊耳的吊具装置。本实用新型包括上吊耳钢丝绳机构、上吊耳、吊具主梁部、可移动下吊耳、滑块调整机构和下吊耳钢丝绳；上吊耳连接在吊具主梁部的上表面上；滑块调整机构连接在可移动下吊耳的侧表；所述的可移动下吊耳与滑块调整机构连接，并可滑动的连接在吊具主梁部上；所述的下吊耳钢丝绳连接在可移动下吊耳上。本实用新型提供了一种结构稳定、制造成本低、可操作性强的吊具。使用本实用新型，可以安全稳定的完成变截面节段的提升及吊装，实现吊具重复、周转利用，有效的降低施工风险，保证大吨位节段的现场施工效率。

Description

一种设有可移动下吊耳的吊具装置

技术领域

本实用新型属于桥梁起重吊装技术领域，具体涉及一种设有可移动下吊耳的吊具装置。

背景技术

从目前国内现状来看，对于大型索结构桥梁工程来讲，为了增加城市桥梁的美观性，设计新颖独特结构的主塔及主梁造型已经成为一种常态，由于城市景观桥梁主塔主梁节段大多为变截面结构，主塔主梁节段重心渐变导致吊装用吊具吊点与主塔主梁节段重心不匹配，随之产生了主塔主梁节段吊装难度大，吊具不能周转使用的施工难题。

以往节段吊装时，主要采用钢丝绳直接连接节段吊耳吊装，采用此种方法吊装变截面节段时，需配备多种类型多种尺寸钢丝绳，且吊装钢丝绳长度不精确容易导致节段重心与吊装吊钩重心不重合，出现偏载现象，存在一定安全风险，无法满足精确吊装的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其目的在于提供一种安全稳定的完成变截面节段的提升及吊装，实现吊具重复、周转利用，有效的降低施工风险，保证大吨位节段的现场施工效率的吊具装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种设有可移动下吊耳的吊具装置，包括上吊耳钢丝绳机构、上吊耳、吊具主梁部、可移动下吊耳、滑块调整机构和下吊耳钢丝绳；所述的上吊耳连接在吊具主梁部的上表面上；所述滑块调整机构连接在可移动下吊耳的侧面；所述的可移动下吊耳与滑块调整机构连接，并可滑动的连接在吊具主梁部上；所述的下吊耳钢丝绳连接在可移动下吊耳上。

所述的上吊耳设置四副，四副上吊耳均匀的连接在吊具主梁部上表面上，上吊耳钢丝绳机构连接在四副上吊耳上；上吊耳钢丝绳机构吊起时，上吊耳钢丝绳机构的上部汇集点在吊具主梁部上的投影位于吊具主梁部的中心位置。

所述的上吊耳钢丝绳机构包括钢丝绳或吊带、配套的卸扣；所述的卸扣连接在钢丝绳或吊带上。

所述的吊具主梁部包括型钢主横梁和钢纵梁；所述的型钢主横梁设置两副；两副型钢主横梁平行设置；在平行设置的两副型钢主横梁之间连接有钢纵梁，两副型钢主横梁及钢纵梁构成钢架结构。

所述的钢纵梁包括两副第一型钢纵梁、多副第二型钢纵梁和一副第三型钢纵梁；两副所述的第一型钢纵梁平行设置，两副第一型钢纵梁分别连接在两副型钢主横梁顶部的两端，且分别与型钢主横梁垂直；所述第三型钢纵梁连接在两副型钢主横梁的顶部，且置于两副第一型钢纵梁的中间，与两副第一型钢纵梁平行；在第三型钢纵梁与两侧的第一型钢纵梁之间，分别倾斜的连接有第二型钢纵梁；两副型钢主横梁的相对侧壁下部，相对的分别竖直连接有型钢主横梁加劲板；每个型钢主横梁加劲板的顶部分别水平连接有主横梁支撑块；可移动下吊耳的中部置于两块主横梁加劲板之间，可移动下吊耳的顶部置于主横梁支撑块上，可移动下吊耳的底部延伸出型钢主横梁加劲板的底端。

所述的型钢主横梁的下端中间位置开有矩形槽口，槽口两侧等间距的开有用于与滑块调整机构连接的螺栓孔。

所述的可移动下吊耳包括下吊耳主受力板、下吊耳加强环和下吊耳主受力板加劲板；所述的下吊耳主受力板加劲板和下吊耳加强环分别连接在下吊耳主受力板的上、下两端；下吊耳主受力板加劲板滑动连接在吊具主梁部上；所述下吊耳主受力板置于吊具主梁部内；所述下吊耳加强环置于吊具主梁部下部。

所述的滑块调整机构包括丝杆、滑块装置固定座和连接板；所述滑块装置固定座通过螺栓连接在型钢主横梁的底面上；所述丝杆水平的与滑块装置固定座螺纹连接；丝杆的一端与可移动下吊耳连接。

有益效果：

(1)本实用新型通过上吊耳钢丝绳机构、上吊耳、吊具主梁部、可移动下吊耳、滑块调整机构和下吊耳钢丝绳有机结合而成，使得本实用新型不仅结构稳定、制造成本低，而且可操作性强。

(2)使用本实用新型，可以安全稳定的完成变截面节段的提升及吊装，实现吊具重复、周转利用，有效的降低施工风险，保证大吨位节段的现场施工效率。

(3)本实用新型加工难度小，受力合理明确，适用于变截面大吨位节段吊装。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是本实用新型的平面布置图。

图3是本实用新型中型钢主横梁主梁结构及可移动下吊耳侧面布置图。

图4是本实用新型中型钢主横梁、可移动下吊耳、滑块装置立面连接示意图。

图中：1、吊装设备吊钩；2、上吊耳钢丝绳机构；3、上吊耳；4、吊具主梁部；5、可移动下吊耳；6、滑块调整机构；7、下吊耳钢丝绳；8、吊装节段；9、型钢主横梁；10、第一型钢纵梁；11、第二型钢纵梁；12、第三型钢纵梁；13、型钢主横梁加劲板；14、主横梁支撑块；15、下吊耳主受力板；16、下吊耳加强环；17、下吊耳主受力板加劲板；18、丝杆；19、滑块装置固定座；20、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，包括上吊耳钢丝绳机构2、上吊耳3、吊具主梁部4、可移动下吊耳5、滑块调整机构6和下吊耳钢丝绳7；所述的上吊耳3连接在吊具主梁部4的上表面上；所述滑块调整机构6连接在可移动下吊耳5的侧面；所述的可移动下吊耳5与滑块调整机构6连接，并可滑动的连接在吊具主梁部4上；所述的下吊耳钢丝绳7连接在可移动下吊耳5上。

在实际使用时，首先将吊具装置各部件进行拼装，形成整体框架受力结构；之后，将上吊耳钢丝绳机构2的一端与吊装设备吊钩1连接，上吊耳钢丝绳机构2的另一端与上吊耳3进行连接，下吊耳钢丝绳7的一端与可移动下吊耳5进行连接，另一端与带吊装的吊装节段8上的吊耳连接，形成完整受力体系。

本实用新型不仅结构稳定、制造成本低，而且可操作性强。使用本实用新型，可以安全稳定的完成变截面节段的提升及吊装，实现吊具重复、周转利用，有效的降低施工风险，保证大吨位节段的现场施工效率。本实用新型加工难度小，受力合理明确，适用于变截面大吨位节段吊装。

实施例二：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，与实施例一不同之处在于：所述的上吊耳3设置四副，四副上吊耳3均匀的连接在吊具主梁部4上表面上，上吊耳钢丝绳机构2连接在四副上吊耳3上；上吊耳钢丝绳机构2吊起时，上吊耳钢丝绳机构2的上部汇集点在吊具主梁部4上的投影位于吊具主梁部4的中心位置。

在实际使用时，上吊耳3与吊具主梁部4采用焊接的方式进行固定连接，也可采用栓接的方式将两者进行连接。

上吊耳钢丝绳机构2吊起时，上吊耳钢丝绳机构2的上部汇集点在吊具主梁部4上的投影位于吊具主梁部4的中心位置，能够确保吊装时的稳定性及安全性。

实施例三：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，与实施例一不同之处在于：所述的上吊耳钢丝绳机构2包括钢丝绳或吊带、配套的卸扣；所述的卸扣连接在钢丝绳或吊带上。

在实际使用时，通过上吊耳钢丝绳机构2将吊装设备吊钩1与上吊耳3进行连接，为后续稳定、安全、快速的吊装提供了保障。

上吊耳钢丝绳机构2采用上述技术方案，在保证安全实现其功能的基础上，不仅取材便利，而且成本较低。

实施例四：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，与实施例一不同之处在于：所述的吊具主梁部4包括型钢主横梁9和钢纵梁；所述的型钢主横梁9设置两副；两副型钢主横梁9平行设置；在平行设置的两副型钢主横梁9之间连接有钢纵梁，两副型钢主横梁9及钢纵梁构成钢架结构。

在实际使用时，吊具主梁部4采用本技术方案，保证了吊装的强度要求，确保了安全性。

实施例五：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，与实施例四不同之处在于：所述的钢纵梁包括两副第一型钢纵梁10、多副第二型钢纵梁11和一副第三型钢纵梁12；两副所述的第一型钢纵梁10平行设置，两副所述的第一型钢纵梁10分别连接在两副型钢主横梁9顶部的两端，且分别与型钢主横梁9垂直；所述第三型钢纵梁12连接在两副型钢主横梁9的顶部，且置于两副第一型钢纵梁10的中间，与两副第一型钢纵梁10平行；在第三型钢纵梁12与两侧的第一型钢纵梁10之间，分别倾斜的连接有第二型钢纵梁11；两副型钢主横梁9的相对侧壁下部，相对的分别竖直连接有型钢主横梁加劲板13；每个型钢主横梁加劲板13的顶部分别水平连接有主横梁支撑块14；可移动下吊耳5的中部置于两块型钢主横梁加劲板13之间，可移动下吊耳5的顶部置于主横梁支撑块14上，可移动下吊耳5的底部延伸出型钢主横梁加劲板13的底端。

在实际使用时，钢纵梁采用上述技术方案，保证了强度要求，确保了安全。

实施例六：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，与实施例四不同之处在于：所述的型钢主横梁9的下端中间位置开有矩形槽口，槽口两侧等间距的开有用于与滑块调整机构6连接的螺栓孔。

在实际使用时，矩形槽口的设置，是为了保证可移动下吊耳5左右移动不受阻。螺栓孔的设置，使得其与滑块调整机构6连接更加方便。

实施例七：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，与实施例一不同之处在于：所述的可移动下吊耳5包括下吊耳主受力板15、下吊耳加强环16和下吊耳主受力板加劲板17；所述的下吊耳主受力板加劲板17和下吊耳加强环16分别连接在下吊耳主受力板15的上、下两端；下吊耳主受力板加劲板17滑动连接在吊具主梁部4上；所述下吊耳主受力板15置于吊具主梁部4内；所述下吊耳加强环16置于吊具主梁部4下部。

在实际使用时，下吊耳主受力板15通过型钢主横梁9下端的槽口伸入至型钢主横梁9内部，与型钢主横梁加劲板13和主横梁支撑块14之间竖向支撑固定；可移动下吊耳5和型钢主横梁9连接方式如图3所示，下吊耳主受力板15、型钢主横梁加劲板13和主横梁支撑块14形成“卡扣装置”，用于提供受力支撑，所述的可移动下吊耳5与型钢主横梁加劲板13、主横梁支撑块14进行竖向卡扣连接，所述的可移动下吊耳5可以在型钢主横梁9开槽口范围进行移动，用于调整匹配吊具重心位置，下吊耳主受力板加劲板17用来增加体系的整体稳定性，满足大吨位节段吊装施工需求。

实施例八：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，与实施例一不同之处在于：所述的滑块调整机构6包括丝杆18、滑块装置固定座19和连接板20；所述滑块装置固定座19通过螺栓连接在型钢主横梁9的底面上；所述丝杆18水平的与滑块装置固定座19螺纹连接；丝杆18的一端与可移动下吊耳5连接。

在实际使用时，根据待吊装的吊装节段8的重心实际位置，将滑块装置固定座19通过型钢主横梁9预留的等间距螺栓孔进行栓接，丝杆18穿过滑块装置固定座19，通过调整丝杆18的位置带动连接板20，进而带动可移动下吊耳5进行移动，从而实现进行重心调节，直至移动至预定的重心位置，进行吊装节段8的吊装，使用同样方法完成异形大吨位后续节段吊装，实现周转使用。

在具体应用时，滑块装置固定座19是与型钢主横梁9上预留的螺栓孔采用螺栓进行连接，使得滑块装置固定座19与型钢主横梁9的连接更加方便。

实施例九：

根据图1-图4所示的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，与实施例一不同之处在于：所述的上吊耳3设置四副，四副上吊耳3均匀的连接在吊具主梁部4上表面上，上吊耳钢丝绳机构2连接在四副上吊耳3上；上吊耳钢丝绳机构2吊起时，上吊耳钢丝绳机构2的上部汇集点在吊具主梁部4上的投影位于吊具主梁部4的中心位置；所述的上吊耳钢丝绳机构2包括钢丝绳或吊带、配套的卸扣；所述的卸扣连接在钢丝绳或吊带上；所述的吊具主梁部4包括型钢主横梁9和钢纵梁；所述的型钢主横梁9设置两副；两副型钢主横梁9平行设置；在平行设置的两副型钢主横梁9之间连接有钢纵梁，两副型钢主横梁9及钢纵梁构成钢架结构；所述的钢纵梁包括两副第一型钢纵梁10、多副第二型钢纵梁11和一副第三型钢纵梁12；两副所述的第一型钢纵梁10平行设置，两副所述的第一型钢纵梁10分别连接在两副型钢主横梁9顶部的两端，且分别与型钢主横梁9垂直；所述第三型钢纵梁12连接在两副型钢主横梁9的顶部，且置于两副第一型钢纵梁10的中间，与两副第一型钢纵梁10平行；在第三型钢纵梁12与两侧的第一型钢纵梁10之间，分别倾斜的连接有第二型钢纵梁11；两副型钢主横梁9的相对侧壁下部，相对的分别竖直连接有型钢主横梁加劲板13；每个型钢主横梁加劲板13的顶部分别水平连接有主横梁支撑块14；可移动下吊耳5的中部置于两块主横梁加劲板13之间，可移动下吊耳5的顶部置于主横梁支撑块14上，可移动下吊耳5的底部延伸出型钢主横梁加劲板13的底端；所述的型钢主横梁9的下端中间位置开有矩形槽口，槽口两侧等间距的开有用于与滑块调整机构6连接的螺栓孔；所述的可移动下吊耳5包括下吊耳主受力板15、下吊耳加强环16和下吊耳主受力板加劲板17；所述的下吊耳主受力板加劲板17和下吊耳加强环16分别连接在下吊耳主受力板15的上、下两端；下吊耳主受力板加劲板17滑动连接在吊具主梁部4上；所述下吊耳主受力板15置于吊具主梁部4内；所述下吊耳加强环16置于吊具主梁部4下部；所述的滑块调整机构6包括丝杆18、滑块装置固定座19和连接板20；所述滑块装置固定座19通过螺栓连接在型钢主横梁9的底面上；所述丝杆18水平的与滑块装置固定座19螺纹连接；丝杆18的一端与可移动下吊耳5连接。

本实用新型通过采用滑块调整机构6来调整可移动下吊耳5的位置匹配吊装节段重心，适用于变截面大吨位节段吊装。本实用新型具有结构稳定、加工难度小、可操作性强、制作费用低的优点。本实用新型受力合理明确，整体稳定性强，极大的提高了节段吊装施工工效。

在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其特征在于：包括上吊耳钢丝绳机构(2)、上吊耳(3)、吊具主梁部(4)、可移动下吊耳(5)、滑块调整机构(6)和下吊耳钢丝绳(7)；所述的上吊耳(3)连接在吊具主梁部(4)的上表面上；所述滑块调整机构(6)连接在可移动下吊耳(5)的侧面；所述的可移动下吊耳(5)与滑块调整机构(6)连接，并可滑动的连接在吊具主梁部(4)上；所述的下吊耳钢丝绳(7)连接在可移动下吊耳(5)上。

2.如权利要求1所述的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其特征在于：所述的上吊耳(3)设置四副，四副上吊耳(3)均匀的连接在吊具主梁部(4)上表面上，上吊耳钢丝绳机构(2)连接在四副上吊耳(3)上；上吊耳钢丝绳机构(2)吊起时，上吊耳钢丝绳机构(2)的上部汇集点在吊具主梁部(4)上的投影位于吊具主梁部(4)的中心位置。

3.如权利要求1所述的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其特征在于：所述的上吊耳钢丝绳机构(2)包括钢丝绳或吊带、配套的卸扣；所述的卸扣连接在钢丝绳或吊带上。

4.如权利要求1所述的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其特征在于：所述的吊具主梁部(4)包括型钢主横梁(9)和钢纵梁；所述的型钢主横梁(9)设置两副；两副型钢主横梁(9)平行设置；在平行设置的两副型钢主横梁(9)之间连接有钢纵梁，两副型钢主横梁(9)及钢纵梁构成钢架结构。

5.如权利要求4所述的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其特征在于：所述的钢纵梁包括两副第一型钢纵梁(10)、多副第二型钢纵梁(11)和一副第三型钢纵梁(12)；两副所述的第一型钢纵梁(10)平行设置，两副第一型钢纵梁(10)分别连接在两副型钢主横梁(9)顶部的两端，且分别与型钢主横梁(9)垂直；所述第三型钢纵梁(12)连接在两副型钢主横梁(9)的顶部，且置于两副第一型钢纵梁(10)的中间，与两副第一型钢纵梁(10)平行；在第三型钢纵梁(12)与两侧的第一型钢纵梁(10)之间，分别倾斜的连接有第二型钢纵梁(11)；两副型钢主横梁(9)的相对侧壁下部，相对的分别竖直连接有型钢主横梁加劲板(13)；每个型钢主横梁加劲板(13)的顶部分别水平连接有主横梁支撑块(14)；可移动下吊耳(5)的中部置于两块型钢主横梁加劲板(13)之间，可移动下吊耳(5)的顶部置于主横梁支撑块(14)上，可移动下吊耳(5)的底部延伸出型钢主横梁加劲板(13)的底端。

6.如权利要求4所述的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其特征在于：所述的型钢主横梁(9)的下端中间位置开有矩形槽口，槽口两侧等间距的开有用于与滑块调整机构(6)连接的螺栓孔。

7.如权利要求1所述的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其特征在于：所述的可移动下吊耳(5)包括下吊耳主受力板(15)、下吊耳加强环(16)和下吊耳主受力板加劲板(17)；所述的下吊耳主受力板加劲板(17)和下吊耳加强环(16)分别连接在下吊耳主受力板(15)的上、下两端；下吊耳主受力板加劲板(17)滑动连接在吊具主梁部(4)上；所述下吊耳主受力板(15)置于吊具主梁部(4)内；所述下吊耳加强环(16)置于吊具主梁部(4)下部。

8.如权利要求1所述的一种设有可移动下吊耳的吊具装置，其特征在于：所述的滑块调整机构(6)包括丝杆(18)、滑块装置固定座(19)和连接板(20)；所述滑块装置固定座(19)通过螺栓连接在型钢主横梁(9)的底面上；所述丝杆(18)水平的与滑块装置固定座(19)螺纹连接；丝杆(18)的一端与可移动下吊耳(5)连接。