CN216892810U - 无支撑胎架的空间异型桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无支撑胎架的空间异型桁架，属于空间异型桁架技术领域，解决分块异型桁架组装时，对接时容易出现错位等情况。本实用新型包括一字型分块异型桁架和与一字型分块异型桁架的左端和右端弧形连接的第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架；所述一字型分块异型桁架、第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架包括两下弦杆、两上弦杆，连接两两下弦杆、两两上弦杆以及连接下弦杆与上弦杆的腹杆；所述一字型分块异型桁架、第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架相连接端，一端的下弦杆和上弦杆上设置有卡槽结构，另端上设置有与卡槽结构相配合对接的卡块结构。本实用新型用于建筑。

Description

无支撑胎架的空间异型桁架

技术领域

一种无支撑胎架的空间异型桁架，用于建筑，属于空间异型桁架技术领域。

背景技术

近年来随着我国钢结构建筑行业的飞速发展，各种复杂的异型的空间结构被广泛应用于各地建筑。这类钢结构体系建筑中通常采用复杂无固定模式的新型造型或新型钢结构形式。通常情况下均采用有胎架支撑形式的安装技术，这就加大了建筑的施工难度、同时也增加了施工成本。

实践中，对于大型钢结构桁架安装，考虑到建筑轮廓内施工机械无法进入，吊装机械只能站位在桁架结构下方，因此地面拼装后，采用无支撑胎架安装方法，不仅加快施工进度，降低施工成本，同时也使施工机械行走有了回旋空间。对于局部桁架结构，也可以不得顾虑悬臂端分段带来的施工措施费大幅增加，而不得不采取大吨位吊机来应对分段加长所带来的问题困扰。因此，出于施工难度和施工成本的考虑，现有技术会采用无支撑胎架的空间异型桁架应用到大型建筑上，采用无支撑胎架的空间异型桁架同样也可确保安装后的结构的稳定，而且还可节约安装成本，提高了施工管理的经济性。但现有的无支撑胎架的空间异型桁架存在如下技术问题：

无支撑胎架的空间异型桁架过大，在分块异型桁架组装时，需要借助吊装设备进行吊装对接，对接后以便于焊接或螺纹固定，但对接时容易出现错位等情况，从而使对接效率低或后续焊接或螺纹固定时需要多人合力再次进行对接调整等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无支撑胎架的空间异型桁架，解决分块异型桁架组装时，对接时容易出现错位等情况，从而使对接效率低或后续焊接或螺纹固定时需要多人合力再次进行对接调整等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种无支撑胎架的空间异型桁架，包括一字型分块异型桁架和与一字型分块异型桁架的左端和右端弧形连接的、且向一字型分块异型桁架的中部倾斜起到支撑作用的第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架，所述第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架对称设置在一字型分块异型桁架的左端和右端；

所述一字型分块异型桁架、第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架包括两下弦杆、两上弦杆，连接两两下弦杆、两两上弦杆以及连接下弦杆与上弦杆的腹杆；

所述一字型分块异型桁架、第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架相连接端，一端的下弦杆和上弦杆上设置有卡槽结构，另端上设置有与卡槽结构相配合对接的卡块结构。

进一步，所述卡槽结构包括第一安装板，设置在第一安装板的中心位置的第一卡槽和设置在第一安装板上的第一安装孔；

卡块结构包括第二安装板，设置在第二安装板的中心位置、且与第一卡槽相配合对接的卡块，和设置在第二安装板上、与第一安装孔相配合安装螺栓和螺母的第二安装孔。

进一步，所述第二安装板的边缘设置有挡板，挡板、第二安装板和卡块之间形成与第一安装板相配合的第二卡槽。

进一步，所述腹杆包括连接两两下弦杆、两两上弦杆以及连接同一侧上的下弦杆和上弦杆的多个V形腹杆或倒V形腹杆，以及设置在第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架的弧形处、连接两两下弦杆、两两上弦杆以及连接同一侧上的下弦杆和上弦杆的一字形腹杆或斜腹杆。

进一步，两相邻侧面中的一侧面的V形腹杆或倒V形腹杆的V口与另一侧面的V形腹杆或倒V形腹杆的V尖相邻。

进一步，一侧面的V形腹杆或倒V形腹杆的V口的中心线位置与另一侧面的 V形腹杆或倒V形腹杆的V尖相对应。

进一步，从与一字型分块异型桁架相连接端开始，第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架中的下弦杆和上弦杆间距逐渐变宽。

进一步，第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架中的下弦杆和上弦杆位于两端的间距宽之比为1：1.6—1：1.7。

进一步，所述一字型分块异型桁架、第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架的连接处，一字型分块异型桁架两端的上弦杆或/和下弦杆与第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架的下弦杆或/和上弦杆通过加强杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中的一字型分块异型桁架、第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架通过卡槽结构和卡块结构进行吊装对接，便于对接后不易错位，起到了相互限位的作用，并且大大降低二次对接的情况，从而使得对接效率高，无需人为对接调整等；

二、本实用新型中的卡槽结构由第一安装板、第一卡槽和第一安装孔构成，卡块结构由第二安装板、卡块和第二安装孔构成，其结构简单，并且便于对接后固定；

三、本实用新型在第二安装板上设置挡板，并与第二安装板和卡块形成第二卡槽，目的是便于实现卡槽结构和卡块结构相互套接，通过螺栓和螺母固定后，并且可再进行二次焊接固定；

四、本实用新型中的腹杆采用V形腹杆或倒V形腹杆和一字形腹杆或斜腹杆，其固定效果佳，且结构简单；

五、本实用新型限定了V形腹杆或倒V形腹杆的V口和V尖的设置位置，目的是便于能均匀受力；

六、本实用新型中从与一字型分块异型桁架相连接端开始，第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架中的下弦杆和上弦杆间距逐渐变宽设置，目的是便于能更好的起到支撑受力的作用；

七、本实用新型设置加强杆的目的是便于能更好的对一字型分块异型桁架、第一斜侧分块异型桁架和第二斜侧分块异型桁架的连接处起到支撑效果，防止支撑效果差，易出现断裂等情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中卡槽结构和卡块结构通过螺栓和螺母固定的结构示意图；

图3为本实用新型中卡块结构的结构示意图；

图4为本实用新型中卡槽结构的结构示意图；

图中：1-一字型分块异型桁架、2-第一斜侧分块异型桁架、3-第二斜侧分块异型桁架、4-下弦杆、5-上弦杆、6-卡槽结构、7-卡块结构、8-第一安装板、9- 第一卡槽、10-第一安装孔、11-第二安装板、12-卡块、13-螺栓、14-螺母、15- 第二安装孔、16-挡板、17-V形腹杆、18-一字形腹杆、19-加强杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

为了解决分块异型桁架组装时，对接时容易出现错位等情况，从而使对接效率低或后续焊接或螺纹固定时需要多人合力再次进行对接调整等问题，如图1-4 所示，提供了一种无支撑胎架的空间异型桁架，包括一字型分块异型桁架1和与一字型分块异型桁架1的左端和右端弧形连接的、且向一字型分块异型桁架1 的中部倾斜(倾斜角度根据一字型分块异型桁架1的长度及重量进行确定)起到支撑作用的第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3，所述第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3对称设置在一字型分块异型桁架1 的左端和右端；所述一字型分块异型桁架1、第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3包括两下弦杆4、两上弦杆5，连接两两下弦杆4、两两上弦杆5以及连接下弦杆4与上弦杆5的腹杆；所述一字型分块异型桁架1、第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3相连接端，一端的下弦杆4和上弦杆5上设置有卡槽结构6，另端上设置有与卡槽结构6相配合对接的卡块结构 7。一字型分块异型桁架1为一个或多个分块异型桁架组成，若为多个时，也采用卡槽结构6和卡块结构7进行对接固定。

实践中，先将一字型分块异型桁架1、第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3分别安装好后，在相对接端，一端安装卡槽结构6，一端安装卡块结构7，再通过吊装设置调动其一结构移动，与另一结构通过卡槽结构6和卡块结构7进行对接，对接后不易错位，起到了相互限位的作用，并且大大降低二次对接的情况，从而使得对接效率高，无需人为对接调整等，对接时还可减少人为参与，从而保证工作人员的人身安全。

实施例2

在实施例1的基础上，所述卡槽结构6包括第一安装板8，设置在第一安装板8的中心位置的第一卡槽9和设置在第一安装板8上的第一安装孔10；卡块结构7包括第二安装板11，设置在第二安装板11的中心位置、且与第一卡槽9 相配合对接的卡块12，和设置在第二安装板11上、与第一安装孔10相配合安装螺栓13和螺母14的第二安装孔15。卡槽结构由第一安装板、第一卡槽和第一安装孔构成，卡块结构由第二安装板、卡块和第二安装孔构成，其结构简单，并且便于对接后固定。当然，不排除还可为其它结构的情况。

实践中，对接时，即通过将卡块12插入第一卡槽9中实现对接后的限位，以防止一字型分块异型桁架1、第一斜侧分块异型桁架2或第二斜侧分块异型桁架3未脱离吊装设备产生晃动而错位，可大大降低错位情况的出现，对接好后，第一安装孔10和第二安装孔15相对应，即可通过螺栓13和螺母14进行固定。

实施例3

在实施例2的基础上，所述第二安装板11的边缘设置有挡板16，挡板16、第二安装板11和卡块12之间形成与第一安装板8相配合的第二卡槽。第二安装板上设置挡板，并与第二安装板和卡块形成第二卡槽，目的是便于实现卡槽结构和卡块结构相互套接，通过螺栓和螺母固定后，并且可再进行二次焊接固定。挡板16可为环形结构，也可为多个等间距设置的块状结构。

实施例4

在实施例3的基础上，所述腹杆包括连接两两下弦杆4、两两上弦杆5以及连接同一侧上的下弦杆4和上弦杆5的多个V形腹杆17或倒V形腹杆，以及设置在第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3的弧形处、连接两两下弦杆4、两两上弦杆5以及连接同一侧上的下弦杆4和上弦杆5的一字形腹杆18 或斜腹杆。腹杆采用V形腹杆或倒V形腹杆和一字形腹杆或斜腹杆，其固定效果佳，且结构简单。当然，不排除还可为其它结构的情况。多个V形腹杆17或倒 V形腹杆可连续设置或不连续设置，大小、形状也根据实际情况变化，如方向、一端长、一端短等形状变化。一字形腹杆或斜腹杆可设置在两两V形腹杆17或两两倒V形腹杆之间，两端也可分别设置在V形腹杆17或倒V形腹杆的V尖和 V口上。

两相邻侧面中的一侧面的V形腹杆17或倒V形腹杆的V口与另一侧面的V 形腹杆17或倒V形腹杆的V尖相邻。一侧面的V形腹杆17或倒V形腹杆的V 口的中心线位置与另一侧面的V形腹杆17或倒V形腹杆的V尖相对应。一侧V 尖也可不对应相邻的另一侧的V口的中心线位置，只是限定了V形腹杆或倒V 形腹杆的V尖对应V口的中心线设置，目的是便于能均匀受力。

实施例5

在实施例4的基础上，从与一字型分块异型桁架1相连接端开始，第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3中的下弦杆4和上弦杆5间距逐渐变宽，目的是便于能更好的起到支撑受力的作用。第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3中的下弦杆4和上弦杆5位于两端的间距宽之比为1：1.6 —1：1.7，防止过小受力不佳，防止过大，无支撑胎架的空间异型桁架过重或下穿空间过小，不便于大型设备通过。

实施例6

在实施例5的基础上，所述一字型分块异型桁架1、第一斜侧分块异型桁架 2和第二斜侧分块异型桁架3的连接处，一字型分块异型桁架1两端的上弦杆5 或/和下弦杆4与第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3的下弦杆 4或/和上弦杆5通过加强杆19相连接。如一字型分块异型桁架1两端的上弦杆 5与第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3的下弦杆4通过加强杆 19相连接，或一字型分块异型桁架1两端的下弦杆4与第一斜侧分块异型桁架2 和第二斜侧分块异型桁架3的上弦杆5通过加强杆19，或位于一水平面的一字型分块异型桁架1两端的上弦杆一字型分块异型桁架1两端的上弦杆5与第一斜侧分块异型桁架2和第二斜侧分块异型桁架3的下弦杆4通过加强杆19相连接，另一水平面的一字型分块异型桁架1两端的下弦杆4与第一斜侧分块异型桁架2 和第二斜侧分块异型桁架3的上弦杆5通过加强杆19，以及其它的设置方式。实践中，还可用其它钢构件结构对连接处进行加强。

Claims (9)

1.一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：包括一字型分块异型桁架(1)和与一字型分块异型桁架(1)的左端和右端弧形连接的、且向一字型分块异型桁架(1)的中部倾斜起到支撑作用的第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)，所述第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)对称设置在一字型分块异型桁架(1)的左端和右端；

所述一字型分块异型桁架(1)、第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)包括两下弦杆(4)、两上弦杆(5)，连接两两下弦杆(4)、两两上弦杆(5)以及连接下弦杆(4)与上弦杆(5)的腹杆；

所述一字型分块异型桁架(1)、第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)相连接端，一端的下弦杆(4)和上弦杆(5)上设置有卡槽结构(6)，另端上设置有与卡槽结构(6)相配合对接的卡块结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：所述卡槽结构(6)包括第一安装板(8)，设置在第一安装板(8)的中心位置的第一卡槽(9)和设置在第一安装板(8)上的第一安装孔(10)；

卡块结构(7)包括第二安装板(11)，设置在第二安装板(11)的中心位置、且与第一卡槽(9)相配合对接的卡块(12)，和设置在第二安装板(11)上、与第一安装孔(10)相配合安装螺栓(13)和螺母(14)的第二安装孔(15)。

3.根据权利要求2所述的一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：所述第二安装板(11)的边缘设置有挡板(16)，挡板(16)、第二安装板(11)和卡块(12)之间形成与第一安装板(8)相配合的第二卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：所述腹杆包括连接两两下弦杆(4)、两两上弦杆(5)以及连接同一侧上的下弦杆(4)和上弦杆(5)的多个V形腹杆(17)或倒V形腹杆，以及设置在第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)的弧形处、连接两两下弦杆(4)、两两上弦杆(5)以及连接同一侧上的下弦杆(4)和上弦杆(5)的一字形腹杆(18)或斜腹杆。

5.根据权利要求4所述的一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：两相邻侧面中的一侧面的V形腹杆(17)或倒V形腹杆的V口与另一侧面的V形腹杆(17)或倒V形腹杆的V尖相邻。

6.根据权利要求5所述的一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：一侧面的V形腹杆(17)或倒V形腹杆的V口的中心线位置与另一侧面的V形腹杆(17)或倒V形腹杆的V尖相对应。

7.根据权利要求6所述的一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：从与一字型分块异型桁架(1)相连接端开始，第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)中的下弦杆(4)和上弦杆(5)间距逐渐变宽。

8.根据权利要求7所述的一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)中的下弦杆(4)和上弦杆(5)位于两端的间距宽之比为1：1.6—1：1.7。

9.根据权利要求8所述的一种无支撑胎架的空间异型桁架，其特征在于：所述一字型分块异型桁架(1)、第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)的连接处，一字型分块异型桁架(1)两端的上弦杆(5)或/和下弦杆(4)与第一斜侧分块异型桁架(2)和第二斜侧分块异型桁架(3)的下弦杆(4)或/和上弦杆(5)通过加强杆(19)相连接。

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