CN216780885U - 一种钢管焊接制作的翻身工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管焊接制作的翻身工装，其特征在于：包括底座、横梁、斜撑支护和限位楔块；通过在横梁的上表面上设置滚筒单元可以实现大直径的钢管在横梁上的转动，此外，在滚筒单元的两侧设置限位楔块，可针对不同直径的钢管进行调节限位，保证钢管的稳定性；通过设置液压缸驱动的斜撑支护可以满足更大直径的钢管焊接翻身要求；该翻身工装通用性强，可操作性更灵活，支撑更加安全。

Description

一种钢管焊接制作的翻身工装

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接制作技术领域，尤其涉及一种钢管焊接制作的翻身工装。

背景技术

在钢桥领域中，各种钢管拱桥梁需要在厂房内进行钢管的焊接，大直径的钢管进行焊接中常见的工装胎架采用单独的横梁结构并在钢管上焊接码板进行限位；

这种结构在制造中存在大量的问题：1.码板通过焊接固定钢管，码板的焊接切除会损伤钢管表面；2.钢管开对接坡口时，无法一次切割完成，造成坡口不齐，对后期的焊接有影响；3.现在的焊接无法一次成型，增加了焊接缺陷的产生。导致焊接质量和外观成型都不好。4.不论开坡口还是焊接打磨，都需要通过天车吊装来进行翻身，人力和物力成本都多，同时吊装操作增加了不安全性。因此，需要一种新型的钢管焊接制作的翻身工装实现大直径钢管的焊接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用性强，结构简单的钢管焊接制作翻身工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种钢管焊接制作的翻身工装，其创新点在于：包括底座、横梁、斜撑支护和限位楔块；

所述底座设置在地面上，底座包括一对互相平行设置的工字钢；所述工字钢的上表面上沿着延伸方向等间距设置有若干横梁定位螺栓孔组；

所述横梁具有若干个，且横梁垂直于工字钢的延伸方向通过定位螺栓锁紧设置在工字钢的上表面上；所述横梁上位于工字钢正上方的位置处平行于工字钢延伸方向设置有一铰接孔，且该铰接孔内设置有一贯穿所有横梁的铰接轴；所述横梁上位于互相平行的工字钢之间的位置沿着横梁的延伸方向铺设有若干滚筒单元，且滚筒单元可进行转动；

所述斜撑支护设置具有若干组，且每组斜撑支护分别铰接在同一横梁上的铰接轴处；所述斜撑支护的顶端倾斜延伸出横梁的上表面；所述斜撑支护的一侧边与横梁的上表面之间设置有液压缸，且通过液压缸驱动斜撑支护绕着铰接轴转动；所述斜撑支护的表面上沿着延伸方向设置有若干侧支撑辊，且侧支撑辊可绕着与斜撑支护的连接处进行转动；

所述限位楔块具有若干组，且每组具有两个分别设置在横梁上滚筒单元铺设方向的两端；所述限位楔块可沿着横梁的延伸方向进行调节。

进一步的，所述横梁的上表面设置有与滚筒单元配合的凹槽，且滚筒单元的两端嵌入凹槽内可进行自转；所述滚筒单元的顶端高于横梁的上表面。

进一步的，所述横梁的上表面上位于滚筒单元铺设方向的两端处设置有与限位楔块配合的导向槽，限位楔块上设置有导向块与导向槽配合实现限位楔块沿着导向槽的延伸方向进行移动。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在横梁的上表面上设置滚筒单元可以实现大直径的钢管在横梁上的转动，此外，在滚筒单元的两侧设置限位楔块，可针对不同直径的钢管进行调节限位，保证钢管的稳定性；通过设置液压缸驱动的斜撑支护可以满足更大直径的钢管焊接翻身要求；该翻身工装通用性强，可操作性更灵活，支撑更加安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种钢管焊接制作的翻身工装的主视结构图。

图2为本实用新型的一种钢管焊接制作的翻身工装的俯视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1图2所示的一种钢管焊接制作的翻身工装，包括底座1、横梁2、斜撑支护3和限位楔块4。

底座1设置在地面上，底座1包括一对互相平行设置的工字钢；工字钢的上表面上沿着延伸方向等间距设置有若干横梁定位螺栓孔组。

横梁2具有若干个，且横梁2垂直于工字钢的延伸方向通过定位螺栓锁紧设置在工字钢的上表面上；横梁2上位于工字钢正上方的位置处平行于工字钢延伸方向设置有一铰接孔，且该铰接孔内设置有一贯穿所有横梁2的铰接轴5；横梁2上位于互相平行的工字钢之间的位置沿着横梁的延伸方向铺设有若干滚筒单元21，且滚筒单元21可进行转动。

斜撑支护3设置具有若干组，且每组斜撑支护3分别铰接在同一横梁2上的铰接轴5处；斜撑支护3的顶端倾斜延伸出横梁2的上表面；斜撑支护3的一侧边与横梁2的上表面之间设置有液压缸31，且通过液压缸31驱动斜撑支护3绕着铰接轴转动；斜撑支护3的表面上沿着延伸方向设置有若干侧支撑辊32，且侧支撑辊32可绕着与斜撑支护3的连接处进行转动。

限位楔块4具有若干组，且每组具有两个分别设置在横梁2上滚筒单元21铺设方向的两端；限位楔块4可沿着横梁1的延伸方向进行调节。

横梁2的上表面设置有与滚筒单元21配合的凹槽，且滚筒单元21的两端嵌入凹槽内可进行自转；滚筒单元21的顶端高于横梁2的上表面。

横梁2的上表面上位于滚筒单元21铺设方向的两端处设置有与限位楔块4配合的导向槽，限位楔块4上设置有导向块与导向槽配合实现限位楔块4沿着导向槽的延伸方向进行移动。

本实用新型的工作原理是：通过在横梁的上表面上设置滚筒单元可以实现大直径的钢管在横梁上的转动，此外，在滚筒单元的两侧设置限位楔块，可针对不同直径的钢管进行调节限位，保证钢管的稳定性；通过设置液压缸驱动的斜撑支护可以满足更大直径的钢管焊接翻身要求；该翻身工装通用性强，可操作性更灵活，支撑更加安全。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种钢管焊接制作的翻身工装，其特征在于：包括底座、横梁、斜撑支护和限位楔块；

所述底座设置在地面上，底座包括一对互相平行设置的工字钢；所述工字钢的上表面上沿着延伸方向等间距设置有若干横梁定位螺栓孔组；

所述横梁具有若干个，且横梁垂直于工字钢的延伸方向通过定位螺栓锁紧设置在工字钢的上表面上；所述横梁上位于工字钢正上方的位置处平行于工字钢延伸方向设置有一铰接孔，且该铰接孔内设置有一贯穿所有横梁的铰接轴；所述横梁上位于互相平行的工字钢之间的位置沿着横梁的延伸方向铺设有若干滚筒单元，且滚筒单元可进行转动；

所述斜撑支护设置具有若干组，且每组斜撑支护分别铰接在同一横梁上的铰接轴处；所述斜撑支护的顶端倾斜延伸出横梁的上表面；所述斜撑支护的一侧边与横梁的上表面之间设置有液压缸，且通过液压缸驱动斜撑支护绕着铰接轴转动；所述斜撑支护的表面上沿着延伸方向设置有若干侧支撑辊，且侧支撑辊可绕着与斜撑支护的连接处进行转动；

所述限位楔块具有若干组，且每组具有两个分别设置在横梁上滚筒单元铺设方向的两端；所述限位楔块可沿着横梁的延伸方向进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接制作的翻身工装，其特征在于：所述横梁的上表面设置有与滚筒单元配合的凹槽，且滚筒单元的两端嵌入凹槽内可进行自转；所述滚筒单元的顶端高于横梁的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接制作的翻身工装，其特征在于：所述横梁的上表面上位于滚筒单元铺设方向的两端处设置有与限位楔块配合的导向槽，限位楔块上设置有导向块与导向槽配合实现限位楔块沿着导向槽的延伸方向进行移动。

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