CN219156312U - Uhpc挂板联拼吊挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UHPC挂板联拼吊挂装置，包括辅助吊装架(1)、背板框架(2)、UHPC挂板本体(3)和挂接件(4)；若干块UHPC挂板本体(3)依次固定安装在背板框架(2)的一个面上，多个挂接件(4)分别间隔设置在背板框架(2)的另一个面上；辅助吊装架(1)的底部与背板框架(2)的顶部可拆卸式连接，辅助吊装架(1)的顶部连接至起吊设备，使背板框架(2)和若干块UHPC挂板本体(3)通过辅助吊装架(1)同步吊装，并通过多个挂接件(4)挂接在安装杆(5)上。本实用新型能够解决现有技术中UHPC挂板吊装效率较低和外观平整度较差的问题。

Description

UHPC挂板联拼吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及一种UHPC(Ultra-High Performance Concrete，即超高性能混凝土)挂板安装装置，尤其涉及一种UHPC挂板联拼吊挂装置。

背景技术

UHPC全称为超高性能混凝土，以其超高强度、超低吸水率、超强耐久性和耐侵蚀性等特性作为一种新型材料在越来越多的大型建筑中出现。在过去长久以来的建筑围护系统设计中，往往一些轻质材料会得到业主及设计师的亲睐，这种新型材料的大量推广也给施工单位施工过程带来一定困难，尤其对一些面积较大的UHPC挂板的吊装施工，施工过程费时费力，高空吊装拼装作业量大，效率较低，且UHPC挂板吊装后的平整度等外观质量较差。因此，需要提供一种UHPC挂板联拼吊挂装置，能够解决现有技术中UHPC挂板吊装效率较低和外观平整度较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种UHPC挂板联拼吊挂装置，能够解决现有技术中UHPC挂板吊装效率较低和外观平整度较差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种UHPC挂板联拼吊挂装置，包括辅助吊装架、背板框架、UHPC挂板本体和挂接件；若干块UHPC挂板本体依次固定安装在背板框架的一个面上，多个挂接件分别间隔设置在背板框架的另一个面上；辅助吊装架的底部与背板框架的顶部可拆卸式连接，辅助吊装架的顶部连接至起吊设备，使背板框架和若干块UHPC挂板本体通过辅助吊装架同步吊装，并通过多个挂接件挂接在安装杆上。

所述的辅助吊装架的顶部两侧对称形成有吊耳，使起吊设备的吊索通过吊耳与辅助吊装架连接。

所述的辅助吊装架的底部间隔形成有若干根第一连接杆，背板框架的顶部间隔形成有若干根第二连接杆，若干根第一连接杆分别与若干根第二连接杆对应连接，使背板框架可拆卸式连接在辅助吊装架的底部。

所述的背板框架呈平面框架结构，使若干块UHPC挂板本体能贴合安装在背板框架的一个面上，且若干块UHPC挂板本体的表面齐平。

所述的挂接件的一端固定安装在背板框架的另一个面上，挂接件的另一端呈倒J形结构，倒J形结构的开口宽度与安装杆的直径相匹配，使挂接件的另一端匹配挂接在安装杆。

所述的挂接件沿背板框架的高度方向设置多排，多根安装杆间隔排列在竖直平面内，使多排挂接件能分别对应挂接在多根安装杆上。

所述的安装杆的两端形成有限位板，限位板的宽度大于安装杆的直径。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有背板框架，能根据UHPC挂板本体的尺寸制作形成平面框架结构，从而使若干块UHPC挂板本体能在地面拼装在背板框架上，不仅减少了UHPC挂板本体的高空吊装作业，降低施工安全隐患，有利于提高UHPC挂板本体的拼装效率，也能大大提高UHPC挂板本体的拼装平整度，有利于提高UHPC挂板本体的拼装外观质量。

2、本实用新型由于设有辅助吊装架，辅助吊装架能与背板框架临时连接，拆装方便、快捷，便于通过起吊设备经辅助吊装架将背板框架及拼装在其上的若干块UHPC挂板本体同步吊装，提高UHPC挂板本体的吊装效率，同时提高辅助吊装架在背板框架之间的周转率，进一步UHPC挂板本体的吊装效率。

3、本实用新型由于设有挂接件，背板框架及拼装在其上的若干块UHPC挂板本体通过挂接件挂接在安装杆上，保证了UHPC挂板本体的挂接稳定性，同时也能提高UHPC挂板本体的吊装效率。

附图说明

图1是本实用新型UHPC挂板联拼吊挂装置的立体图；

图2是本实用新型UHPC挂板联拼吊挂装置中背板框架的侧视图；

图3是本实用新型UHPC挂板联拼吊挂装置中背板框架与UHPC挂板本体的吊装示意图。

图中，1辅助吊装架，101吊耳，102第一连接杆，2背板框架，201第二连接杆，3UHPC挂板本体，4挂接件，5安装杆，501限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图3，一种UHPC挂板联拼吊挂装置，包括辅助吊装架1、背板框架2、UHPC挂板本体3和挂接件4；若干块UHPC挂板本体3依次固定安装在背板框架2的一个面上，多个挂接件4分别间隔设置在背板框架2的另一个面上；辅助吊装架1的底部与背板框架2的顶部可拆卸式连接，辅助吊装架1的顶部连接至起吊设备，使背板框架2和若干块UHPC挂板本体3通过辅助吊装架1同步吊装，并通过多个挂接件4挂接在已固定安装的安装杆5上。

在地面上将若干块UHPC挂板本体3拼装在背板框架2上，减少高空吊装作业，有利于提高施工效率和安全性，且能保证若干块UHPC挂板本体3的拼装平整度，有利于提高UHPC挂板本体3的拼装外观质量。挂接件4的数量可根据UHPC挂板本体3的数量可重量调整，背板框架2作为骨架通过挂接件4挂接在已安装固定的安装杆5上，保证了若干块UHPC挂板本体3的同步吊装，通过挂接的方式操作简单，在保证UHPC挂板本体3吊装稳定性的同时提高UHPC挂板本体3的施工效率。辅助吊装架1作为起吊设备与背板框架2和UHPC挂板本体3之间的临时连接骨架，便于将背板框架2及拼装在背板框架2上的若干块UHPC挂板本体3同步吊装完成。

所述的辅助吊装架1的顶部两侧对称形成有吊耳101，使起吊设备的吊索通过吊耳101与辅助吊装架1连接，便于与起吊设备的吊索连接，使起到设备对辅助吊装架1、背板框架2和若干块UHPC挂板本体3进行同步吊装。

所述的辅助吊装架1的底部间隔形成有若干根第一连接杆102，背板框架2的顶部间隔形成有若干根第二连接杆201，若干根第一连接杆102分别与若干根第二连接杆201通过螺栓对应连接，使背板框架2可拆卸式连接在辅助吊装架1的底部。

第一连接杆102与第二连接杆201左右贴合设置，并通过螺栓贯穿第一连接杆102和第二连接杆201后通过螺母锁紧，实现第一连接杆102与第二连接杆201的可靠连接，且拆装便捷。第一连接杆102和第二连接杆201的数量一致，具体熟练可根据UHPC挂板本体3的重量和数量调整，优选为三根，第一连接杆102和第二连接杆201的设置位置相匹配，以保证第一连接杆102与第二连接杆201之间的稳定连接。

请参见附图1，所述的背板框架2呈平面框架结构，使若干块UHPC挂板本体3能通过高强螺栓等连接件贴合安装在背板框架2的一个面上，且若干块UHPC挂板本体3的表面齐平。

背板框架2的尺寸为单块UHPC挂板本体3尺寸的整数倍，可在背板框架2上同时安装多块UHPC挂板本体3，不仅能保证多块UHPC挂板本体3之间的拼接平整度，且多块UHPC挂板本体3可在地面拼装在背板框架2上后同步吊装，施工过程省时省力，效率高且外观质量好。

请参见附图2和附图3，所述的挂接件4的一端通过多个螺栓固定安装在背板框架2的另一个面上，挂接件4的另一端呈倒J形结构，倒J形结构的开口宽度与安装杆5的直径相匹配，使挂接件4的另一端匹配挂接在安装杆5。

通过倒J形结构的挂接件4与杆状的安装杆5之间的挂接，使UHPC挂板本体3的吊装更加便捷且稳定。优选的，安装杆5可采用圆杆或方杆结构，倒J形结构的开口宽度与安装杆5的直径或宽度一致或略大与安装杆5的直径或宽度，保证了挂接件4在安装杆5上的可靠安装且不松动。

请参见附图2和附图3，所述的挂接件4沿背板框架2的高度方向设置多排，多根安装杆5间隔排列在竖直平面内，使多排挂接件4能分别对应挂接在多根安装杆5上。

通过多根安装杆5和多排挂接件4的设置，能保证若干块UHPC挂板本体3限位安装于竖直平面内，防止UHPC挂板本体3绕安装杆5转动，防止UHPC挂板本体3安装松动，也能保证多根安装杆5对若干块UHPC挂板本体3的可靠承载性能。

请参见附图3，所述的安装杆5的两端形成有限位板501，限位板501的宽度大于安装杆5的直径。

通过两块限位板501的设置，可从两侧限制背板框架2及固定在该背板框架2上的若干块UHPC挂板本体3的侧向滑动，从而保证UHPC挂板本体3的安装稳定性；同时也便于相邻两根安装杆5的同轴拼接，保证了UHPC挂板本体3拼接处的平整性。

请参见附图1至附图3，本实用新型用于吊装UHPC挂板本体3的施工方法是：

根据UHPC挂板本体3的尺寸，采用方钢管焊接制作背板框架2和辅助吊装架1，辅助吊装架1可采用三角形结构，结构强度高，便于吊装，背板框架2可采用矩形结构，便于UHPC挂板本体3的安装。

将四块UHPC挂板本体3依次通过高强螺栓安装在平面结构的背板框架2上，四块UHPC挂板本体3贴合在背板框架2的一个面上，保证了四块UHPC挂板本体3的拼装平整度。将10个挂接件4的一端通过焊接固定安装在背板框架2的另一个面上，10个挂接件4呈两排布置。优选的，挂接件4可采用钢板制成，挂接件4与背板框架2满焊固定，确保连接处的结构强度。

将辅助吊装架1通过第一连接杆102经螺栓与背板框架2的第二连接杆201临时连接，起吊设备的吊索连接至辅助吊装架1顶部两侧的吊耳101，通过起到设备将辅助吊装架1、背板框架2和四块UHPC挂板本体3同步吊装至安装位置，使10个挂接件4的另一端倒J形结构的挂钩挂置在已安装固定的两根安装杆5上，且位于每一排两端的两个挂接件4分别位抵靠在两根安装杆5两端的限位板501上，通过螺栓等连接件对UHPC挂板本体3进行加固。

将第一连接杆102与第二连接杆201之间的螺栓卸下，解除辅助吊装架1与背板框架2的临时连接，使UHPC挂板本体3通过背板框架2完成吊装。

重复上述步骤，直至所有UHPC挂板本体3完成安装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种UHPC挂板联拼吊挂装置，其特征是：包括辅助吊装架(1)、背板框架(2)、UHPC挂板本体(3)和挂接件(4)；若干块UHPC挂板本体(3)依次固定安装在背板框架(2)的一个面上，多个挂接件(4)分别间隔设置在背板框架(2)的另一个面上；辅助吊装架(1)的底部与背板框架(2)的顶部可拆卸式连接，辅助吊装架(1)的顶部连接至起吊设备，使背板框架(2)和若干块UHPC挂板本体(3)通过辅助吊装架(1)同步吊装，并通过多个挂接件(4)挂接在安装杆(5)上。

2.根据权利要求1所述的UHPC挂板联拼吊挂装置，其特征是：所述的辅助吊装架(1)的顶部两侧对称形成有吊耳(101)，使起吊设备的吊索通过吊耳(101)与辅助吊装架(1)连接。

3.根据权利要求1或2所述的UHPC挂板联拼吊挂装置，其特征是：所述的辅助吊装架(1)的底部间隔形成有若干根第一连接杆(102)，背板框架(2)的顶部间隔形成有若干根第二连接杆(201)，若干根第一连接杆(102)分别与若干根第二连接杆(201)对应连接，使背板框架(2)可拆卸式连接在辅助吊装架(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的UHPC挂板联拼吊挂装置，其特征是：所述的背板框架(2)呈平面框架结构，使若干块UHPC挂板本体(3)能贴合安装在背板框架(2)的一个面上，且若干块UHPC挂板本体(3)的表面齐平。

5.根据权利要求1所述的UHPC挂板联拼吊挂装置，其特征是：所述的挂接件(4)的一端固定安装在背板框架(2)的另一个面上，挂接件(4)的另一端呈倒J形结构，倒J形结构的开口宽度与安装杆(5)的直径相匹配，使挂接件(4)的另一端匹配挂接在安装杆(5)。

6.根据权利要求1或5所述的UHPC挂板联拼吊挂装置，其特征是：所述的挂接件(4)沿背板框架(2)的高度方向设置多排，多根安装杆(5)间隔排列在竖直平面内，使多排挂接件(4)能分别对应挂接在多根安装杆(5)上。

7.根据权利要求6所述的UHPC挂板联拼吊挂装置，其特征是：所述的安装杆(5)的两端形成有限位板(501)，限位板(501)的宽度大于安装杆(5)的直径。

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