CN217711371U - 一种高强度的h型钢构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的H型钢构件，包括腹板，两个所述腹板顶部位置固定连接有上翼板，两个所述腹板底部位置固定连接有下翼板，两个所述腹板前后两端左右两侧位置均固定连接有第二加强板，四个所述第二加强板远离腹板一侧位置均固定连接有第一加强板，相互联通两个所述滑槽上均滑动连接有连接件，两个所述连接件顶部左右两侧均贯穿并滑动连接有锁紧螺栓。本实用新型中，将其中一个钢构件上的限位柱滑入另一个钢构件的安装孔上，然后在顶部和底部相互联通的两个滑槽上安装连接件，再将锁紧螺栓投入滑孔内，通过螺纹孔将锁紧螺栓拧进腹板内，起到拼接固定作用，使得本装置拼接更加方便。

Description

一种高强度的H型钢构件

技术领域

本实用新型涉及H型钢技术领域，尤其涉及一种高强度的H型钢构件。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母H相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点。

传统的H型钢构件，拼接安装时较为复杂，同时传统的H型钢构件，整体强度较低，上翼板和下翼板上承载较大荷载时容易发生损坏，影响装置使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度的H型钢构件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的H型钢构件，包括腹板，两个所述腹板顶部位置固定连接有上翼板，两个所述腹板底部位置固定连接有下翼板，两个所述腹板前后两端左右两侧位置均固定连接有第二加强板，四个所述第二加强板远离腹板一侧位置均固定连接有第一加强板，所述上翼板和下翼板右侧前后两端位置均固定连接有限位柱，所述上翼板和下翼板远离腹板一端左右两侧中间位置均贯穿并设置有滑槽，相互联通两个所述滑槽上均滑动连接有连接件，两个所述连接件顶部左右两侧均贯穿并滑动连接有锁紧螺栓，所述上翼板和下翼板远离腹板一端左右两侧中间位置均贯穿并设置有螺纹孔且螺纹孔与滑槽之间联通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加强板顶部和底部位置分别于上翼板和下翼板之间通过焊接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二加强板顶部和底部位置分别于上翼板和下翼板之间通过焊接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加强板与第二加强板之间相互垂直，所述锁紧螺栓可以在滑孔和螺纹孔上滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

八个所述第二加强板左侧位置均固定连接有加强筋。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加强筋顶部和底部位置分别于上翼板和下翼板之间通过焊接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上翼板和下翼板左侧前后两端位置均贯穿并设置有安装孔且限位柱可以在安装孔上滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

四个所述锁紧螺栓与腹板之间螺纹连接且锁紧螺栓通过螺纹孔锚入腹板内。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先两个H型钢构件进行拼接安装时，可以将其中一个钢构件上的限位柱滑入另一个钢构件的安装孔上，然后在顶部和底部相互联通的两个滑槽上安装连接件，再将锁紧螺栓投入滑孔内，通过螺纹孔将锁紧螺栓拧进腹板内，起到拼接固定作用，使得本装置拼接更加方便。

2、本实用新型中，在上翼板和下翼板之间均焊接有第二加强板，在第二加强板上焊接固定有加强筋，提升第二加强板强度，在第二加强板另一端焊接有第一加强板，通过焊接将第一加强板、上翼板和下翼板之间焊接固定，增强装置的整体强度，使得上翼板和下翼板上可以承载更大的荷载。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度的H型钢构件的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高强度的H型钢构件的连接件结构图；

图3为本实用新型提出的一种高强度的H型钢构件的第一加强板爆炸图。

图例说明：

1、安装孔；2、腹板；3、上翼板；4、第一加强板；5、限位柱；6、锁紧螺栓；7、滑孔；8、连接件；9、螺纹孔；10、滑槽；11、第二加强板；12、加强筋；13、下翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的H型钢构件，包括腹板2，两个腹板2顶部位置固定连接有上翼板3，两个腹板2底部位置固定连接有下翼板13，两个腹板2前后两端左右两侧位置均固定连接有第二加强板11，四个第二加强板11远离腹板2一侧位置均固定连接有第一加强板4，上翼板3和下翼板13右侧前后两端位置均固定连接有限位柱5，上翼板3和下翼板13远离腹板2一端左右两侧中间位置均贯穿并设置有滑槽10，相互联通两个滑槽10上均滑动连接有连接件8，两个连接件8顶部左右两侧均贯穿并滑动连接有锁紧螺栓6，上翼板3和下翼板13远离腹板2一端左右两侧中间位置均贯穿并设置有螺纹孔9且螺纹孔9与滑槽10之间联通，两个H型钢构件进行拼接安装时，可以将其中一个钢构件上的限位柱5滑入另一个钢构件的安装孔1上，然后在顶部和底部相互联通的两个滑槽10上安装连接件8，再将锁紧螺栓6投入滑孔7内，通过螺纹孔9将锁紧螺栓6拧进腹板2内，起到拼接固定作用，同时两个H型钢构件接缝处使用焊接进一步固定，使得本装置拼接更加方便。

第一加强板4顶部和底部位置分别于上翼板3和下翼板13之间通过焊接固定，第二加强板11顶部和底部位置分别于上翼板3和下翼板13之间通过焊接固定，第一加强板4与第二加强板11之间相互垂直，锁紧螺栓6可以在滑孔7和螺纹孔9上滑动，八个第二加强板11左侧位置均固定连接有加强筋12，加强筋12顶部和底部位置分别于上翼板3和下翼板13之间通过焊接固定，上翼板3和下翼板13左侧前后两端位置均贯穿并设置有安装孔1且限位柱5可以在安装孔1上滑动，在上翼板3和下翼板13之间均焊接有第二加强板11，在第二加强板11上焊接固定有加强筋12，提升第二加强板11强度，在第二加强板11另一端焊接有第一加强板4，通过焊接将第一加强板4、上翼板3和下翼板13之间焊接固定，增强装置的整体强度，使得上翼板3和下翼板13上可以承载更大的荷载，四个锁紧螺栓6与腹板2之间螺纹连接且锁紧螺栓6通过螺纹孔9锚入腹板2内。

工作原理：两个H型钢构件进行拼接安装时，可以将其中一个钢构件上的限位柱5滑入另一个钢构件的安装孔1上，然后在顶部和底部相互联通的两个滑槽10上安装连接件8，再将锁紧螺栓6投入滑孔7内，通过螺纹孔9将锁紧螺栓6拧进腹板2内，起到拼接固定作用，同时两个H型钢构件接缝处使用焊接进一步固定，使得本装置拼接更加方便，在上翼板3和下翼板13之间均焊接有第二加强板11，在第二加强板11上焊接固定有加强筋12，提升第二加强板11强度，在第二加强板11另一端焊接有第一加强板4，通过焊接将第一加强板4、上翼板3和下翼板13之间焊接固定，增强装置的整体强度，使得上翼板3和下翼板13上可以承载更大的荷载。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度的H型钢构件，包括腹板（2），其特征在于：两个所述腹板（2）顶部位置固定连接有上翼板（3），两个所述腹板（2）底部位置固定连接有下翼板（13），两个所述腹板（2）前后两端左右两侧位置均固定连接有第二加强板（11），四个所述第二加强板（11）远离腹板（2）一侧位置均固定连接有第一加强板（4），所述上翼板（3）和下翼板（13）右侧前后两端位置均固定连接有限位柱（5），所述上翼板（3）和下翼板（13）远离腹板（2）一端左右两侧中间位置均贯穿并设置有滑槽（10），相互联通两个所述滑槽（10）上均滑动连接有连接件（8），两个所述连接件（8）顶部左右两侧均贯穿并滑动连接有锁紧螺栓（6），所述上翼板（3）和下翼板（13）远离腹板（2）一端左右两侧中间位置均贯穿并设置有螺纹孔（9）且螺纹孔（9）与滑槽（10）之间联通。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的H型钢构件，其特征在于：所述第一加强板（4）顶部和底部位置分别于上翼板（3）和下翼板（13）之间通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的H型钢构件，其特征在于：所述第二加强板（11）顶部和底部位置分别于上翼板（3）和下翼板（13）之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的H型钢构件，其特征在于：所述第一加强板（4）与第二加强板（11）之间相互垂直，所述锁紧螺栓（6）可以在滑孔（7）和螺纹孔（9）上滑动。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的H型钢构件，其特征在于：八个所述第二加强板（11）左侧位置均固定连接有加强筋（12）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度的H型钢构件，其特征在于：所述加强筋（12）顶部和底部位置分别于上翼板（3）和下翼板（13）之间通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种高强度的H型钢构件，其特征在于：所述上翼板（3）和下翼板（13）左侧前后两端位置均贯穿并设置有安装孔（1）且限位柱（5）可以在安装孔（1）上滑动。

8.根据权利要求1所述的一种高强度的H型钢构件，其特征在于：四个所述锁紧螺栓（6）与腹板（2）之间螺纹连接且锁紧螺栓（6）通过螺纹孔（9）锚入腹板（2）内。

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