CN217232648U - 悬挂式钢柱焊接操作防护平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂式钢柱焊接操作防护平台，包括钢柱和防护围板，防护围板设于钢柱的外部，防护围板的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有多组等距分布的定位板，定位板的顶部通过螺栓固定连接有竖向支撑杆，竖向支撑杆的顶端固定连接有连接吊板，连接吊板与钢柱上的耳板通过螺栓连接，防护围板的内侧固定连接有多组等距分布的框架连接杆，框架连接杆上通过螺栓固定连接有斜向支撑杆，且斜向支撑杆的另一端与定位板固定连接，防护围板的前立面开设有插入槽。本实用新型利用钢柱对接位置原有设置的耳板上的螺栓孔，使操作平台直接通过螺栓悬挂连接于耳板上，解决了钢结构焊接操作平台搭设和拆除效率低和难度大的问题。

Description

悬挂式钢柱焊接操作防护平台

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及悬挂式钢柱焊接操作防护平台。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。在钢结构工程施工中，特别是全钢结构工程施工，钢柱数量和截面多且钢柱壁厚较厚，焊接工作量大和质量要求高，另外钢柱焊接属于高空作业，焊接环境差和危险性较大，再者钢结构施工属于快速建造，对工期要求高。焊接操作平台的牢固性，安拆便捷性和防护严密性直接关系到作业人员的安全，钢柱的焊接质量和施工进度。

目前常用的超高层钢柱焊接操作平台有两种，一种是分片进行地面拼装，高空进行组装，在钢柱上焊接焊三角支架，再将操作平台与支撑架焊接固定；二是，钢柱吊装之前在地面上将操作平台整体进行安装后和钢柱一起吊装。现有技术的超高层钢柱焊接操作平台存在如下缺点：（1）分片进行高空拼装，安装效率低，且高空拼装风险性大；（2）当拼接焊缝在楼层中间时，需要焊接支撑架以固定平台，移走操作平台后还需要进行割除；（3）楼层位置焊接时，将平台搁置在楼层梁上，因为梁上栓钉，操作平台较难固定。（4）钢柱焊接完成之前无法安装该位置的楼承板，影响施工速度，且局部需进行安装防护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬挂式钢柱焊接操作防护平台，以解决现有技术中存在的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种悬挂式钢柱焊接操作防护平台，包括钢柱和防护围板，钢柱两侧分别固定连接有两个耳板，防护围板设于钢柱的外部，防护围板的底部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有多组等距分布的定位板，定位板的顶部通过螺栓固定连接有竖向支撑杆，竖向支撑杆的顶端固定连接有连接吊板，连接吊板与钢柱上的耳板通过螺栓连接，防护围板的内侧固定连接有多组等距分布的框架连接杆，框架连接杆上通过螺栓固定连接有斜向支撑杆，且斜向支撑杆的另一端与定位板固定连接，防护围板的前立面开设有插入槽，且插入槽与钢柱相适配。

作为本实用新型进一步的方案：底板的前立面设置有翻板，翻板的一侧设置有铰接件，且翻板通过铰接件与底板铰接，翻板远离铰接件的一侧顶部固定连接有拉手。

作为本实用新型再进一步的方案：底板的底部固定连接有多组等距分布的槽钢。

作为本实用新型再进一步的方案：防护围板包括框架和铁皮，铁皮位于框架的外侧，铁皮与框架固定连接，框架连接杆与框架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：框架的内壁固定连接有横纵支撑角钢和斜向交叉加固支撑角钢，斜向交叉加固支撑角钢和横纵支撑角钢固定连接，斜向交叉加固支撑角钢与铁皮固定连接，且横纵支撑角钢与铁皮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型的悬挂式钢柱焊接操作防护平台可在地面上组装后整体进行安装，减少高空拼接过程；（2）无需在钢柱上设置平台支撑，减少措施投入量和施工难度，利用原有的钢柱临时连接节点，在深化设计阶，多加一个螺栓孔，操作平台通过设置连接吊板，直接用螺栓与钢柱上的耳板连接，安装便利且质量有保证；（3）操作平台在楼板标高上方，不和钢梁和栓钉接触，下部固定时无需进行处理；（4）对于全钢结构工程，压型钢板/钢筋桁架板可随钢梁的安装及时插入，无需等到钢柱焊接完成再铺设楼承板，楼承板可以起到水平防护和通行的作用，提高高空施工安全。

附图说明

图1为本实用新型的悬挂式钢柱焊接操作防护平台的结构示意图；

图2为本实用新型的悬挂式钢柱焊接操作防护平台的正视图；

图3为本实用新型的悬挂式钢柱焊接操作防护平台的横纵支撑角钢安装示意图；

图4为图1的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

平开门1、槽钢2、防护围板3、翻板4、拉手5、插入槽6、连接吊板7、钢柱8、斜向交叉加固支撑角钢9、横纵支撑角钢10、斜向支撑杆11、框架连接杆12、竖向支撑杆13、铰接件14、定位板15、底板16、框架17、铁皮18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提供的悬挂式钢柱焊接操作防护平台，包括钢柱8和防护围板3，钢柱8两侧边缘对接位置处各固定连接有两个耳板81，即在钢柱8两侧的对接位置处对称设置有四个耳板81。防护围板3设于钢柱8的外部，防护围板3的底部固定连接有底板16，底板16的顶部固定连接有多组等距分布的定位板15，定位板15的顶部通过螺栓固定连接有竖向支撑杆13，竖向支撑杆13的顶端固定连接有连接吊板7，且连接吊板7与耳板81通过螺栓固定连接。防护围板3的内侧固定连接有多组等距分布的框架连接杆12，框架连接杆12上通过螺栓固定连接有斜向支撑杆11，且斜向支撑杆11的另一端与定位板15固定连接，防护围板3的前立面开设有插入槽6，且插入槽6与钢柱8相适配。

进一步的，底板16的前立面设置有翻板4，翻板4的一侧设置有铰接件14，且翻板4通过铰接件14与底板16铰接，翻板4远离铰接件14的一侧顶部固定连接有拉手5。

进一步的，底板16的底部固定连接有多组等距分布的槽钢2。

进一步的，防护围板3包括框架17和铁皮18，铁皮18位于框架17的外侧，铁皮18与框架17固定连接，框架连接杆12与框架17固定连接。

进一步的，框架17的内壁固定连接有横纵支撑角钢10和斜向交叉加固支撑角钢9，斜向交叉加固支撑角钢9和横纵支撑角钢10固定连接，斜向交叉加固支撑角钢9与铁皮18固定连接，且横纵支撑角钢10与铁皮18固定连接。

本实用新型的悬挂式钢柱焊接操作防护平台安装时，在地面操作时，将通过螺栓将斜向支撑杆11的两端分别与定位板15、框架连接杆12固定连接，通过螺栓将竖向支撑杆13的两端分别与定位板15、连接吊板7固定连接，之后向上翻转翻板4使得翻板4处开启，并打开平开门1，使得插入槽6处为开启状态，之后吊装整体平台使得钢柱8经插入槽6和翻板4处防护围板3内，通过螺栓将钢柱8上的耳板81与连接吊板7固定连接，之后向下翻转翻板4使得底板16为闭合状态，并关闭平开门1，即完成整体安装，使得防护围板3内为围挡状态，在防护围板3内进行焊接操作时，能够起到防风效果，提高焊接质量，组装采用地面组装之后吊装至高空，提高施工安全性，其次，翻板4的设置保证钢柱和平台间无间隙，防止小物件从缝隙处掉落和焊接铁水下流，对下方人员造成伤害，对于全钢结构工程，压型钢板/钢筋桁架板可随钢梁的安装及时插入，无需等到钢柱焊接完成再铺设楼承板，楼承板可以起到水平防护和通行的作用，提高高空施工安全。

本申请中，利用钢柱对接位置原有设置的耳板上的螺栓孔，使操作平台直接通过螺栓悬挂连接于耳板上，解决钢结构焊接操作平台搭设和拆除效率低和难度大的问题，同时也无需再操作平台底部设置临时支撑，节省材料投入及人工费用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种悬挂式钢柱焊接操作防护平台，包括钢柱（8）和防护围板（3），所述钢柱（8）两侧分别固定连接有两个耳板（81），其特征在于：所述防护围板（3）设于钢柱（8）的外部，所述防护围板（3）的底部固定连接有底板（16），所述底板（16）的顶部固定连接有多组等距分布的定位板（15），所述定位板（15）的顶部通过螺栓固定连接有竖向支撑杆（13），所述竖向支撑杆（13）的顶端固定连接有连接吊板（7），所述连接吊板（7）与所述钢柱（8）上的耳板（81）通过螺栓连接，所述防护围板（3）的内侧固定连接有多组等距分布的框架连接杆（12），所述框架连接杆（12）上通过螺栓固定连接有斜向支撑杆（11），且所述斜向支撑杆（11）的另一端与所述定位板（15）固定连接，所述防护围板（3）的前立面开设有插入槽（6），且所述插入槽（6）与所述钢柱（8）相适配。

2.根据权利要求1所述的悬挂式钢柱焊接操作防护平台，其特征在于：所述底板（16）的前立面设置有翻板（4），所述翻板（4）的一侧设置有铰接件（14），且所述翻板（4）通过铰接件（14）与底板（16）铰接，所述翻板（4）远离铰接件（14）的一侧顶部固定连接有拉手（5）。

3.根据权利要求2所述的悬挂式钢柱焊接操作防护平台，其特征在于：所述底板（16）的底部固定连接有多组等距分布的槽钢（2）。

4.根据权利要求3所述的悬挂式钢柱焊接操作防护平台，其特征在于：所述防护围板（3）包括框架（17）和铁皮（18），所述铁皮（18）位于框架（17）的外侧，所述铁皮（18）与框架（17）固定连接，所述框架连接杆（12）与所述框架（17）固定连接。

5.根据权利要求4所述的悬挂式钢柱焊接操作防护平台，其特征在于：所述框架（17）的内壁固定连接有横纵支撑角钢（10）和斜向交叉加固支撑角钢（9），所述斜向交叉加固支撑角钢（9）和横纵支撑角钢（10）固定连接，所述斜向交叉加固支撑角钢（9）与铁皮（18）固定连接，且横纵支撑角钢（10）与铁皮（18）固定连接。

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