CN219690905U - 一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，包括连接支座和生根支座，连接支座顶部通过连接螺栓固定在金属屋面模块的边缘立面上，且同一连接节点处连接支座的设置数量与金属屋面模块的设置数量相等，同一连接节点处的各组连接支座通过连接螺栓连为一体，一体相连的各组连接支座的底端均通过连接螺栓固定在同一块生根支座上，且生根支座焊接固定在工字钢梁上。本实用新型结构简单，受力稳定，通过将连接结构有机地设置为与各金属屋面模块一一对应的连接支座，使得每一连接支座都能在金属屋面模块吊装前提前安装，避免了在高空悬吊状态下的对中和穿栓工序，降低了金属屋面模块的安装难度，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构。
背景技术
金属屋面系统广泛运用于机场、火车站、会展厅等大型公共建筑，自进入建筑市场以后，金属屋面系统安装一直采用施工现场分层散拼的方式，与主体钢结构的连接多采用现场焊接檩托的方式，存在大量的现场焊接、高空作业等安全隐患。随着建筑技术的发展，为克服散拼安装的缺陷，以装配式施工为特色的金属屋面模块技术逐渐发展起来。金属屋面模块的加工制作工序被全部转移到工厂进行，实现了整个金属屋面构造层的工厂化预制和模块化安装，既提高了施工效率，又避免了施工现场的高空焊接作业，规避了安全隐患。
但是，现有的金属屋面模块在与主体钢结构进行吊装连接时，仍存在一定的技术缺陷。授权公告号CN216587260U公开的一种装配式的金属屋面构造系统模块中，由于模块连接支座的结构特点，导致同一连接节点处第一块金属屋面模块吊装完后成，后续的各块金属屋面模块都需要在吊装状态下与模块连接支座进行对中及穿栓操作，施工难度较大，而且严重影响了屋面系统的施工效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，以解决背景技术中所述的技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，包括设置于金属屋面模块和工字钢梁连接节点处的连接支座和生根支座，所述连接支座顶部通过连接螺栓固定在金属屋面模块的边缘立面上，且同一连接节点处连接支座的设置数量与金属屋面模块的设置数量相等，同一连接节点处的各组连接支座通过连接螺栓连为一体，一体相连的各组连接支座的底端均通过连接螺栓固定在同一块生根支座上，且生根支座焊接固定在工字钢梁上。
优选地，所述连接支座包括支座角钢、支座耳板和支座底板，所述支座角钢竖向设置，其一侧立板的顶部焊接固定有支座耳板，支座耳板贴设在金属屋面模块的边缘立面上并通过连接螺栓与金属屋面模块固定相连，支座角钢的底端焊接固定有支座底板，所述支座底板水平设置，其板体抵在生根支座上并通过连接螺栓与生根支座固定相连。
优选地，为提高支座耳板的结构稳定性，所述支座耳板与支座角钢之间焊接固定有支座肋板，且支座肋板垂直焊接在支座耳板的中部。
优选地，所述生根支座包括生根托板和生根肋板，所述生根托板水平贴设在工字钢梁的上翼缘顶面上并与工字钢梁的上翼缘焊接固定，且生根托板的两侧均延伸至工字钢梁上翼缘边沿外侧，所述生根肋板对应设于工字钢梁腹板两侧，并与生根托板和工字钢梁焊接相连，生根支座能够扩大工字钢梁与连接支座的接触面积，方便连接支座的安装，而且，生根支座的设置避免了在工字钢梁上开孔对工字钢梁造成的结构伤害，提高了结构的整体稳定性。
优选地，所述生根肋板竖向设置，且其板面垂直于工字钢梁的轴线，生根肋板内缘贴设并焊接在工字钢梁腹板上，其外缘顶端与生根托板外沿平齐，且其外缘底端与工字钢梁下翼缘等宽，通过生根肋板进一步保证了生根托板的稳定，而且，生根肋板通过切除外侧的一角使其外沿与工字钢梁下翼缘等宽，既能够有效地将力传递至工字钢梁上，又具有避让作用，在一定程度上避免了结构磕碰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，受力稳定，通过将连接结构有机地设置为与各金属屋面模块一一对应的连接支座，使得每一连接支座都能在金属屋面模块吊装前提前安装，而且各连接支座在吊装完成后通过连接螺栓依次相连成一个整体，既避免了在高空悬吊状态下的对中和穿栓工序，降低了金属屋面模块的安装难度，又保证了金属屋面系统的整体性，在保证施工质量的前提下，提高了施工效率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型多组连接支座连接后的三维结构示意图；
图2为本实用新型多组连接支座连接后的剖面结构示意图；
图3为本实用新型单组连接支座连接后的三维结构示意图；
图4为本实用新型单组连接支座连接后的剖面结构示意图；
图5为图3中连接支座处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、金属屋面模块；2、连接支座；201、支座角钢；202、支座耳板；203、支座肋板；204、支座底板；3、生根支座；301、生根托板；302、生根肋板；4、连接螺栓；5、工字钢梁。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“立”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-5所示，本实用新型优选的一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，包括设置于金属屋面模块1和工字钢梁5连接节点处的连接支座2和生根支座3，所述连接支座2顶部通过连接螺栓4固定在金属屋面模块1的边缘立面上，且同一连接节点处连接支座2的设置数量与金属屋面模块1的设置数量相等（多数情况下为2组或者4组，2组出现在屋面系统边缘连接节点的情况下，4组出现在屋面系统内部连接节点的情况下），同一连接节点处的各组连接支座2通过连接螺栓4连为一体，一体相连的各组连接支座2的底端均通过连接螺栓4固定在同一块生根支座3上，且生根支座3焊接固定在工字钢梁5上；
所述连接支座2包括支座角钢201、支座耳板202、支座肋板203和支座底板204，所述支座角钢201竖向设置，其一侧立板的顶部焊接固定有支座耳板202，支座耳板202贴设在金属屋面模块1的边框立面上并通过两组连接螺栓4与金属屋面模块1固定相连，支座肋板203焊接固定在支座耳板202与支座角钢201之间，支座肋板203垂直焊接在支座耳板202的中部，且支座耳板202上的两组连接螺栓4对应设置于支座肋板203两侧，支座角钢201的底端焊接固定有支座底板204，所述支座底板204水平设置，其板体抵在生根支座3上并通过连接螺栓4与生根支座3固定相连，以屋面系统内部连接节点为例，四组连接支座2的支座角钢201开口朝外地拼合在一起（以90°为环向间隔按环形阵列布设），相邻两组支座角钢201相互靠近的竖板贴合在一起并通过上下两组连接螺栓4固定，四组支座角钢201依次相连并形成一个整体；
所述生根支座3包括生根托板301和生根肋板302，所述生根托板301水平贴设在工字钢梁5的上翼缘顶面上并与工字钢梁5的上翼缘焊接固定，且生根托板301的两侧均延伸至工字钢梁5上翼缘边沿外侧，所述生根肋板302对应设于工字钢梁5腹板两侧，并与生根托板301和工字钢梁5焊接相连，具体地，生根肋板302竖向设置，且其板面垂直于工字钢梁5的轴线，生根肋板302内缘贴设并焊接在工字钢梁5腹板上，其外缘顶端与生根托板301外沿平齐，且其外缘底端通过切除一部分板面的方式保证与工字钢梁5下翼缘等宽，生根肋板302顶端与接触的工字钢梁5上翼缘和生根托板301焊接固定，且生根肋板302底端与接触位置的工字钢梁5下翼缘焊接固定。
实际施工时，首先在工字钢梁5上放线并焊接固定生根支座3，然后在金属屋面模块1四角通过连接螺栓4固定连接支座2，然后将设有连接支座2的金属屋面模块1按施工顺序依次吊运就位，并通过连接螺栓4将连接支座2固定到生根支座3上，并将同一生根支座3上的各组连接支座2通过连接螺栓4依次串接成一个整体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，其特征在于：包括设置于金属屋面模块（1）和工字钢梁（5）连接节点处的连接支座（2）和生根支座（3），所述连接支座（2）顶部通过连接螺栓（4）固定在金属屋面模块（1）的边缘立面上，且同一连接节点处连接支座（2）的设置数量与金属屋面模块（1）的设置数量相等，同一连接节点处的各组连接支座（2）通过连接螺栓（4）连为一体，一体相连的各组连接支座（2）的底端均通过连接螺栓（4）固定在同一块生根支座（3）上，且生根支座（3）焊接固定在工字钢梁（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，其特征在于：所述连接支座（2）包括支座角钢（201）、支座耳板（202）和支座底板（204），所述支座角钢（201）竖向设置，其一侧立板的顶部焊接固定有支座耳板（202），支座耳板（202）贴设在金属屋面模块（1）的边缘立面上并通过连接螺栓（4）与金属屋面模块（1）固定相连，支座角钢（201）的底端焊接固定有支座底板（204），所述支座底板（204）水平设置，其板体抵在生根支座（3）上并通过连接螺栓（4）与生根支座（3）固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，其特征在于：所述支座耳板（202）与支座角钢（201）之间焊接固定有支座肋板（203），且支座肋板（203）垂直焊接在支座耳板（202）的中部。
4.根据权利要求1所述的一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，其特征在于：所述生根支座（3）包括生根托板（301）和生根肋板（302），所述生根托板（301）水平贴设在工字钢梁（5）的上翼缘顶面上并与工字钢梁（5）的上翼缘焊接固定，且生根托板（301）的两侧均延伸至工字钢梁（5）上翼缘边沿外侧，所述生根肋板（302）对应设于工字钢梁（5）腹板两侧，并与生根托板（301）和工字钢梁（5）焊接相连。
5.根据权利要求4所述的一种金属屋面模块与主体钢结构的连接结构，其特征在于：所述生根肋板（302）竖向设置，且其板面垂直于工字钢梁（5）的轴线，生根肋板（302）内缘贴设并焊接在工字钢梁（5）腹板上，其外缘顶端与生根托板（301）外沿平齐，且其外缘底端与工字钢梁（5）下翼缘等宽。
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