CN219343546U - 装配式钢结构连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢结构连接件，其结构包括下连接件和上连接件；所述下连接件包括第一套管，在所述第一套管的至少一个侧面上设有承托板，在所述承托板上方设有腹板连接板，在所述腹板连接板的一侧设有加强板；所述上连接件包括第二套管，在所述第二套管的至少一个侧面上设有与所述承托板相对应的顶板连接板；在所述第一套管和所述第二套管上开设有用于和立柱连接的螺栓孔，在所述承托板、腹板连接板以及顶板连接板上开设有用于和横梁连接的螺栓孔。使用本实用新型可以保证横梁与立柱连接节点的连接强度，且降低了连接时的操作难度，提高了施工效率。

Description

装配式钢结构连接件

技术领域

本实用新型涉及一种装配式钢结构建筑配件，具体地说是一种装配式钢结构连接件。

背景技术

装配式钢结构超低能耗建筑由于具有环保、节能等优点，是现在建筑的重要发展方向。装配式钢结构建筑的主体承重结构如梁、柱等都为钢制构件，钢制构件的连接节点需要保证连接强度以及连接的便捷性，从而保证装配式钢结构建筑的安全性以及施工效率。

现在钢制构件连接节点有焊接连接、连接短梁连接以及通过连接件连接等几种形式。对于焊接连接的方式，由于焊接可能存在焊接缺陷且需要大量的高空焊接作业，所以在装配式钢结构建筑中一般不再使用。对于连接短梁连接方式，需要预先在立柱上制作连接短梁，提高了立柱的加工难度，同时连接短梁与横梁之间采用连接板连接，需要设置多个连接板以保证连接短梁与横梁之间的连接强度，连接短梁与横梁之间的对接和连接的难度较大。对于采用连接件连接的方式，现有连接件为了保证连接强度，其结构都比较复杂，导致连接件与横梁之间的连接操作困难，无法保证装配式钢结构建筑的施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种装配式钢结构连接件，以解决现有装配式钢结构梁柱连接无法保证连接强度和施工效率的问题。

本实用新型是这样实现的：一种装配式钢结构连接件，包括下连接件和上连接件；所述下连接件包括第一套管，在所述第一套管的至少一个侧面上设有承托板，在所述承托板上方设有腹板连接板，在所述腹板连接板的一侧设有加强板；所述上连接件包括第二套管，在所述第二套管的至少一个侧面上设有与所述承托板相对应的顶板连接板；在所述第一套管和所述第二套管上开设有用于和立柱连接的螺栓孔，在所述承托板、腹板连接板以及顶板连接板上开设有用于和横梁连接的螺栓孔。

所述加强板与所述承托板之间通过侧板连接为一体。

在所述侧板上开有操作孔。

所述第二套管包括两个L型的对合件，在所述对合件的一端的内侧面沿高度方向设有卡接槽，在所述对合件的另一端的端面沿高度方向设有卡接凸起，两个对合件的两端分别通过卡接槽和卡接凸起相互连接。

所述卡接槽为T型槽，所述卡接凸起为T型板。

在所述承托板的下表面与所述第一套管之间、所述腹板连接板与所述加强板之间以及所述顶板连接板与所述第二套管之间设有加强肋。

相邻的两个承托板之间以及相邻的两个顶板连接板之间设有过渡板。

所述第一套管两组相对的侧面上的螺栓孔沿所述第一套管的长度方向交错分布。

本实用新型是一种转配式钢结构建筑中梁柱连接的连接件，装配式钢结构的立柱一般为方管或工字钢，而横梁一般为工字钢，横梁与立柱之间通过本实用新型进行装配式连接。

下连接件是预先安装在立柱上的，在制作立柱时，在预定安装横梁的位置开设螺栓孔，并将下连接件的第一套筒通过螺栓固定安装在立柱的相应位置。在转配式钢结构建筑施工时，首先固定立柱，立柱固定安装后，通过起重设备吊起横梁，并将横梁两端分别放置于两端立柱上的下连接件的承托板上，微调横梁的位置，使横梁上的螺栓孔与下连接件上的螺栓孔对齐，通过螺栓将承托板与横梁的底板连接，通过螺栓将横梁的腹板与腹板连接板连接。然后将上连接件的第二套管套接在立柱上，第二套管位于下连接件的上方，调节第二套管的位置，使第二套管上的螺栓孔与立柱上的螺栓孔对齐，此时顶板连接板贴靠在横梁的顶板上，通过螺栓将第二套管固定在立柱上，并通过螺栓将顶板连接板与横梁的顶板固定。

使用本实用新型能够将横梁端部的底板、腹板以及顶板都和立柱固定连接，从而保证横梁与立柱连接节点位置的连接强度。同时，下连接件与上连接件分体设置，下连接件为预先固定在立柱上的，在施工时，横梁可以先直接放置于下连接件上，然后再通过螺栓进行连接，最后进行上连接件的安装以及横梁顶板的固定连接，使得横梁与立柱之间的连接操作难度大大降低，并提高了施工过程的安全性。

采用本实用新型的连接件，由于工字钢横梁的底板和顶板分别和承托板以及顶板连接板紧密连接，中间腹板部分与顶板和底板连接，所以具有良好的气密性，将螺栓安装部位以及工字钢横梁端部与立柱侧面之间的缝隙涂抹密封胶后，能够保证本实用新型连接件部位的密封性。

使用本实用新型可以保证横梁与立柱连接节点的连接强度，且降低了连接时的操作难度，提高了施工效率，且易于保证连接件处的气密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型中立柱为工字钢时的示意图。

图5是本实用新型中立柱同时连接四根横梁时的结构图。

图中：1、下连接件；2、上连接件；3、立柱；4、工字钢横梁；5、过渡板；1-1、第一套管；1-2、承托板；1-3、腹板连接板；1-4、加强板；1-5、侧板；1-6、操作孔；2-1、第二套管；2-2、顶板连接板；2-3、对合件；2-4、卡节槽；2-5、卡接凸起。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本实用新型包括下连接件1和上连接件2。其中下连接件1是预先安装固定在立柱3上的相应位置的，在施工时，立柱3安装固定好后便可进行工字钢横梁4的吊装与连接，最后将上连接件2安装在立柱3上并与工字钢横梁4固定连接。

其中，下连接件1包括第一套管1-1，第一套管1-1用于套接在立柱3上，在第一套管1-1的至少一个侧面上设有承托板1-2，在承托板1-2上方设有腹板连接板1-3，在腹板连接板1-3的一侧设有加强板1-4。

承托板1-2和腹板连接板1-3都和第一套管1-1的侧面连接，工字钢横梁4的端部直接从下连接件1的一侧放置进入，工字钢横梁4的端部直接放置在承托板1-2上，并通过调整使腹板连接板1-3与工字钢横梁4的腹板相互贴靠，然后便可进行下连接件1与工字钢横梁4之间的连接。在进行工字钢横梁4与下连接件1之间的螺栓连接施工时，工字钢横梁4整体由承托板1-2进行支撑，而起吊工字钢横梁4用的起重设备在此时起到辅助保险作用，以保证施工过程的安全性。

加强板1-4用于增加腹板连接板1-3的结构强度，为了进一步增加腹板连接板1-3的强度，加强板1-4与承托板1-2之间通过侧板1-5连接为一体，此时腹板连接板1-3、加强板1-4、侧板1-5以及承托板1-2连接成为一体结构，整个下连接件1的结构强度大大提高。

为了便于腹板连接板1-3与工字钢横梁4的腹板之间的螺栓连接，在侧板1-5上开有操作孔1-6，可以通过侧板1-5上的操作孔1-6直接进行螺栓连接的操作。

工字钢横梁4与下连接件1固定连接后，进行上连接件2的安装。上连接件2包括第二套管2-1，在第二套管2-1的至少一个侧面上设有与承托板1-2相对应的顶板连接板2-2。

其中，第二套管2-1包括两个L型的对合件2-3，在对合件2-3的一端的内侧面沿高度方向设有卡接槽2-4，在对合件2-3的另一端的端面沿高度方向设有卡接凸起2-5，两个对合件2-3的两端分别通过卡接槽2-4和卡接凸起2-5相互连接。

在第一套管1-1和第二套管2-1上开设有用于和立柱3连接的螺栓孔，在承托板1-2、腹板连接板1-3以及顶板连接板2-2上开设有用于和工字钢横梁4连接的螺栓孔。

两个对合件2-3同时贴靠在立柱3的表面，将其中一个对合件2-3沿着立柱3移动，从而使端部的卡接凸起2-5/卡接槽2-4与另一个对合件2-3的卡接槽2-4/卡接凸起2-5连接，从而将第二套管2-1套接在立柱3上。

对合件2-3通过卡接凸起2-5和卡接槽2-4对合固定为一体，从而形成一个牢固的一体式结构，当第二套管2-1的一个侧面受到外力时，会传递至第二套管2-1整体，从而降低局部的应力大小，提高上连接件2的连接强度和可靠性。

其中，卡接槽2-4为T型槽，卡接凸起2-5为T型板，T型槽刚好能够容纳T型板。

通过调整第二套管2-1的位置使顶板连接板2-2与工字钢横梁4的顶板的上表面接触，此时第二套管2-1上的螺栓孔刚好与立柱3上的螺栓孔对齐，使用螺栓将第二套管2-1与立柱3固定连接，同时将顶板连接板2-2与工字钢横梁4的顶板固定连接。

为了进一步保证下连接件1和上连接件2的结构强度，在承托板1-2的下表面与第一套管1-1之间、腹板连接板1-3与加强板1-4之间以及顶板连接板2-2与第二套管2-1之间设有加强肋。

当立柱3仅和一个横梁连接时，只需在下连接件1的一侧设有承托板1-2以及腹板连接板1-3，同时在上连接件2对应的一侧设有顶板连接板2-2，而当立柱3和两个、三个以及四个横梁连接时，需要在下连接件1的相应侧设置承托板1-2以及腹板连接板1-3，并在上连接件2对应侧设有顶板连接板2-2。如图5所示，为立柱3四个方向都连接横梁时的结构图。

当立柱3连接多个横梁时，可以在相邻的两个承托板1-2之间以及相邻的两个顶板连接板2-2之间设有过渡板5，通过过渡板5增加下连接件1或上连接件2的结构强度。过渡板5可以为三角板，为了便于后期安装墙体，过渡板5也可以为矩形板。

在装配式钢结构建筑中，立柱3可以为方管，如图1、图2、图3以及图5所示，第一套管1-1和第二套管2-1与方管连接时需要通过对拉螺栓穿过方管进行连接，此时在第一套管1-1和第二套管2-1上，两组相对的侧面上的螺栓孔沿第一套管1-1的长度方向交错分布，从而使两个方向的对拉螺栓相互错开。

立柱3也可以为工字钢，如图4所示，对于工字钢的两个侧板，可以直接使用螺栓与第一套管1-1或第二套管2-1连接，对于工字钢腹板两侧，需要使用对拉螺栓连接。

采用本实用新型的连接件，由于工字钢横梁4的底板和顶板分别和承托板1-2以及顶板连接板2-2紧密连接，中间腹板部分与顶板和底板连接，所以具有良好的气密性，将螺栓安装部位以及工字钢横梁端部与立柱侧面之间的缝隙涂抹密封胶后，能够保证本实用新型连接件部位的密封性。

本实用新型是一种转配式钢结构建筑中梁柱连接的连接件，装配式钢结构的立柱3一般为方管或工字钢，而工字钢横梁4一般为工字钢，工字钢横梁4与立柱3之间通过本实用新型进行装配式连接。

使用本实用新型进行装配式钢结构立柱3与横梁连接的步骤如下：在加工立柱3时预先在预定位置固定安装下连接件1，然后将横梁两侧的立柱3固定在预定位置；使用起吊设备将横梁吊起并移动至预定高度，然后将横梁的两端从下连接件1的侧方移动至承托板1-2上，由承托板1-2支撑横梁；微调横梁的位置使腹板连接板1-3与横梁的腹板相互接触，并使承托板1-2和腹板连接板1-3上的螺栓孔与横梁端部的螺栓孔对齐；使用螺栓将横梁端部与下连接件1固定连接；将两个对合件2-3对合安装在下连接件1上方的立柱3上，调节第二套管2-1的高度使第二套管2-1上的螺栓孔与立柱3上的螺栓孔对齐，同时顶板连接板2-2与横梁的顶板接触；使用螺栓将第二套管2-1固定在立柱3上，同时使用螺栓将顶板连接板2-2与横梁的顶板固定连接，从而完成横梁与立柱3的连接。

使用本实用新型能够将工字钢横梁4端部的底板、腹板以及顶板都和立柱3固定连接，从而保证工字钢横梁4与立柱3连接节点位置的连接强度。同时，下连接件1与上连接件2分体设置，下连接件1为预先固定在立柱3上的，在施工时，工字钢横梁4可以先直接放置于下连接件1上，然后再通过螺栓进行连接，最后进行上连接件2的安装以及工字钢横梁4顶板的固定连接，使得工字钢横梁4与立柱3之间的连接操作难度大大降低，并提高了施工过程的安全性。

使用本实用新型可以保证工字钢横梁4与立柱3连接节点的连接强度，且降低了连接时的操作难度，提高了施工效率，本实用新型便于后期安装墙体，且采取一定的密封措施后能够保证连接件部分的气密性。

Claims (8)

1.一种装配式钢结构连接件，其特征在于，包括下连接件和上连接件；所述下连接件包括第一套管，在所述第一套管的至少一个侧面上设有承托板，在所述承托板上方设有腹板连接板，在所述腹板连接板的一侧设有加强板；所述上连接件包括第二套管，在所述第二套管的至少一个侧面上设有与所述承托板相对应的顶板连接板；在所述第一套管和所述第二套管上开设有用于和立柱连接的螺栓孔，在所述承托板、腹板连接板以及顶板连接板上开设有用于和横梁连接的螺栓孔。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接件，其特征在于，所述加强板与所述承托板之间通过侧板连接为一体。

3.根据权利要求2所述的装配式钢结构连接件，其特征在于，在所述侧板上开有操作孔。

4.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接件，其特征在于，所述第二套管包括两个L型的对合件，在所述对合件的一端的内侧面沿高度方向设有卡接槽，在所述对合件的另一端的端面沿高度方向设有卡接凸起，两个对合件的两端分别通过卡接槽和卡接凸起相互连接。

5.根据权利要求4所述的装配式钢结构连接件，其特征在于，所述卡接槽为T型槽，所述卡接凸起为T型板。

6.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接件，其特征在于，在所述承托板的下表面与所述第一套管之间、所述腹板连接板与所述加强板之间以及所述顶板连接板与所述第二套管之间设有加强肋。

7.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接件，其特征在于，相邻的两个承托板之间以及相邻的两个顶板连接板之间设有过渡板。

8.根据权利要求1所述的装配式钢结构连接件，其特征在于，所述第一套管两组相对的侧面上的螺栓孔沿所述第一套管的长度方向交错分布。

Images