CN110962291A - 一种注塑机用下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑机用下料装置，包括安装底板，所述安装底板上分别固定安装有可伸缩式支撑杆和液压伸缩杆，所述支撑杆顶部固定安装有接料槽体。通过设置限位套管上设有若干个活动导料机构，且限位套管的下端部固定连接有盛料网兜，能够在使用过程中通过接料槽体将注塑机出料口滑出的产品导入至盛料网兜内，避免注塑机出料速度较快时，活动导料机构的导流速度低于出料口出料速度，造成产品外溢的情况，同时将注塑机加工产品导入至成料网兜后，当收集盒盛满需要更换收集盒时，加工产品可临时盛与成料网兜内，避免了当收集盒满需要更换时，要停机的情况，减少了注塑机的停机次数，大大提供了生产力同时降低了制造成本。

Description

一种注塑机用下料装置
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用下料装置。
背景技术
在制造塑料制品时，通常使用的是注塑机，而由于注塑机制造塑料制品完成后需要对塑料制品进行下料，而目前的注塑机不设置下料装置，通常使用收集盒将塑料制品盛放后在搬运到下道工序，收集过程中每次只能用一个收集盒进行盛放，当一个收集盒满后需要使注塑机停机，更换收集盒，降低了注塑机的作业效率，同时也增大了作业人员的作业强度，因此需要对其进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种注塑机用下料装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种注塑机用下料装置，包括安装底板，所述安装底板上分别固定安装有可伸缩式支撑杆和液压伸缩杆，所述支撑杆顶部固定安装有接料槽体，且接料槽体的一侧与注塑机的出料口连接，另一侧固定连接有限位套管，所述限位套管上设有若干个活动导料机构，且限位套管的下端部固定连接有盛料网兜，所述盛料网兜的底部固定连接有托起圆盘，所述托起圆盘的下表面与液压伸缩杆的顶端固定连接。
作为优选的，所述活动导料机构包括U形导料板和导料板限位机构，所述限位套管上开设有若干个供U形导料板转动连接的出料缺口，且U形导料板的一端面上开设有U形伸缩槽，所述U形伸缩槽内滑动连接有延长板，且延长板的一端铰接有限位翻板，所述限位翻板上沿长度方向开设有若干个限位孔，所述U形导料板内侧壁上固定连接有与限位孔相配合的限位柱。
作为优选的，所述导料板限位机构包括与限位套管固定连接的扇形限位板，且扇形限位板的一侧与U形导料板接触，所述扇形限位板上开设有弧形限位槽，且弧形限位槽内设置有限位螺栓，所述U形导料板的一侧开设有供限位螺栓连接的螺纹孔。
作为优选的，所述接料槽体的安装角度呈倾斜状。
作为优选的，所述安装底板的下表面固定连接有万向轮。
作为优选的，所述出料缺口的数量至少为三个，且宽度均大于二十厘米。
作为优选的，所述限位柱的高度略大于限位翻板的厚度。
作为优选的，所述延长板的长度大于U形导料板的长度。
本发明的有益效果是：
1、通过设置限位套管上设有若干个活动导料机构，且限位套管的下端部固定连接有盛料网兜，能够在使用过程中通过接料槽体将注塑机出料口滑出的产品导入至盛料网兜内，避免注塑机出料速度较快时，活动导料机构的导流速度低于出料口出料速度，造成产品外溢的情况，同时将注塑机加工产品导入至成料网兜后，当收集盒盛满需要更换收集盒时，加工产品可临时盛与成料网兜内，避免了当收集盒满需要更换时，要停机的情况，减少了注塑机的停机次数，大大提供了生产力同时降低了制造成本。
2、通过设置导料板限位机构，使得U形导料板在使用过程中可以通过拧松限位螺栓，方便U形导料板带动限位螺栓在弧形限位槽内移动，达到调节U形导料板角度的目的，同时需要对U形导料板进行限位时只需拧紧限位螺栓即可，利用限位螺纹拧紧时的夹紧力，避免U形导料板发生移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明U形导料板结构示意图。
附图标注：1：安装底板、2：支撑杆、3：液压伸缩杆、4：接料槽体、5：限位套管、6：活动导料机构、601：U形导料板、602：导料板限位机构、6021：扇形限位板、6022：弧形限位槽、6023：限位螺栓、603：出料缺口、604 ：U形伸缩槽、605：延长板、606：限位翻板、607：限位孔、608：限位柱、7：盛料网兜、8：托起圆盘、9：万向轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种注塑机用下料装置，包括安装底板1，安装底板1上分别固定安装有可伸缩式支撑杆2和液压伸缩杆3，安装底板1上设有与液压伸缩杆3配合的液压泵，支撑杆2顶部固定安装有接料槽体4，且接料槽体4的一侧与注塑机的出料口连接，接料槽体1的一端与注塑机的出料口对接，另一侧固定连接有限位套管5，限位套管5上设有若干个活动导料机构6，且限位套管5的下端部固定连接有盛料网兜7，盛料网兜7的底部固定连接有托起圆盘8，托起圆盘8的下表面与液压伸缩杆3的顶端固定连接。
其中活动导料机构6包括U形导料板601和导料板限位机构602，限位套管5上开设有若干个供U形导料板601转动连接的出料缺口603，且U形导料板601端面上开设有U形伸缩槽604，U形伸缩槽604内滑动连接有延长板605，方便配合较大的收集盒进行使用，且延长板605的一端铰接有限位翻板606，限位翻板606上沿长度方向开设有若干个限位孔607，U形导料板601内侧壁上固定连接有与限位孔607相配合的限位柱608，当需要U形导料板601与收集盒的距离不够时，首先通过翻转限位翻板606，使限位翻板606上的限位孔607与限位柱608脱离，然后拉动延长板605向远离U形导料板601侧移动，达到指定长度后重新翻转限位翻板606，利用限位孔607与限位柱608配合，对伸出后的延长板605长度进行限位，导料板限位机构602包括与限位套管5固定连接的扇形限位板6021，且扇形限位板6021的一侧与U形导料板601接触，扇形限位板6021上开设有弧形限位槽6022，且弧形限位槽6022内设置有限位螺栓6023，U形导料板601的一侧开设有供限位螺栓6023连接的螺纹孔，接料槽体4的安装角度呈倾斜状，安装底板1的下表面固定连接有万向轮9，方便下料装置整体进行移动，出料缺口603的数量至少为三个，且宽度均大于二十厘米，限位柱608的高度略大于限位翻板606的厚度，延长板605的长度大于U形导料板601的长度。
使用时分别在U形导料板601的出口位置放置与U形导料板601数量相对应的收料盒，当注塑机内的产品从出料口排出时，利用接料槽体4将产品沿接料槽体4的方向滑落至盛料网兜7内，然后通过启动液压泵带动液压伸缩杆3向上移动，带动液压伸缩杆3一端的托起圆盘8向上移动，当托起圆盘8向上移动时带动盛料网兜7内的产品向上移动，此时当产品的最顶层水平高度高于出料缺口603时，产品会沿U形导料板601滑落至收集盒内。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，上述所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机用下料装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）上分别固定安装有可伸缩式支撑杆（2）和液压伸缩杆（3），所述支撑杆（2）顶部固定安装有接料槽体（4），且接料槽体（4）的一侧与注塑机的出料口连接，另一侧固定连接有限位套管（5），所述限位套管（5）上设有若干个活动导料机构（6），且限位套管（5）的下端部固定连接有盛料网兜（7），所述盛料网兜（7）的底部固定连接有托起圆盘（8），所述托起圆盘（8）的下表面与液压伸缩杆（3）的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料装置，其特征在于：所述活动导料机构（6）包括U形导料板（601）和导料板限位机构（602），所述限位套管（5）上开设有若干个供U形导料板（601）转动连接的出料缺口（603），且U形导料板（601）的一端面上开设有U形伸缩槽（604），所述U形伸缩槽（604）内滑动连接有延长板（605），且延长板（605）的一端铰接有限位翻板（606），所述限位翻板（606）上沿长度方向开设有若干个限位孔（607），所述U形导料板（601）内侧壁上固定连接有与限位孔（607）相配合的限位柱（608）。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用下料装置，其特征在于：所述导料板限位机构（602）包括与限位套管（5）固定连接的扇形限位板（6021），且扇形限位板（6021）的一侧与U形导料板（601）接触，所述扇形限位板（6021）上开设有弧形限位槽（6022），且弧形限位槽（6022）内设置有限位螺栓（6023），所述U形导料板（601）的一侧开设有供限位螺栓（6023）连接的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料装置，其特征在于：所述接料槽体（4）的安装角度呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料装置，其特征在于：所述安装底板（1）的下表面固定连接有万向轮（9）。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料装置，其特征在于：所述出料缺口（603）的数量至少为三个，且宽度均大于二十厘米。
7.根据权利要求2所述的一种注塑机用下料装置，其特征在于：所述限位柱（608）的高度略大于限位翻板（606）的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种注塑机用下料装置，其特征在于：所述延长板（605）的长度大于U形导料板（601）的长度。
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