CN114921948A - 一种网布定型机的自动切边器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网布定型机的自动切边器，包括机体，所述机体上端面一侧位置设置有数控箱，所述机体前端面顶部位置设置有切边加工仓，所述机体前端面在切边加工仓下方位置设置有可调节的第一出料托板，所述第一出料托板下方设置有第一支架。本发明所述的一种网布定型机的自动切边器，属于网布加工领域，通过在机体前方设置组装的第一出料托板，同时在其上方安装可调节的导向边板，通过调节导向边板位置可对切边后不同宽度的网布进行位置校准，使其能够齐整的进入网布定型机内，同时在第一支架前方设置便于拆装的第二支架，并利用活动杆进行调节，方便根据网布输送距离自由配装托板数量，保障输送效率。

Description

一种网布定型机的自动切边器

技术领域

本发明涉及网布加工领域，特别涉及一种网布定型机的自动切边器。

背景技术

网布定型机是一种用于网布加工的工业设备，主要用于网布材料的制造定型，在网布材料定型加工前，需要利用自动切边器对网布材料进行切边加工，使网布材料达到合适的尺寸规格，以便于进入定型机内进行定型，常见的自动切边器的出料结构较为简单，由于切边后网布材料宽度发生变化，因此出料输送时易导致网布材料位置的偏斜，对后续输入定型机造成不便，且常见的切边器的出料托板长度固定，无法根据与定型机之间的距离进行调节，造成不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种网布定型机的自动切边器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种网布定型机的自动切边器，包括机体，所述机体上端面一侧位置设置有数控箱，所述机体前端面顶部位置设置有切边加工仓，所述机体前端面在切边加工仓下方位置设置有可调节的第一出料托板，所述第一出料托板下方设置有第一支架，所述第一支架前方设置有可调节的第二支架，所述第二支架顶部设置有第二出料托板，所述第一出料托板上端面头部位置对称设置有两道限位滑槽，所述限位滑槽上方设置有可调节的导向边板，所述第一支架两侧端面靠近第二支架一端位置设置有固定杆，所述固定杆头部设置有可调节的活动杆，所述活动杆上端面设置有可调节的矩形卡板，所述活动杆一侧端面设置有可调节的卡块，所述卡块位于第二支架尾部支杆的前方位置。

优选的，所述第一出料托板上端面设置有压板组件，所述第一出料托板与第二出料托板的高度相等，所述第一出料托板与第一支架、第二出料托板与第二支架之间均通过焊接进行固定，所述矩形卡板上端面中部位置设置有凸板。

优选的，所述机体前端面设置有一对定位夹板，所述定位夹板后端面通过焊接与机体固定，所述定位夹板分别位于第一支架两侧位置，所述机体前端面在定位夹板内侧位置设置有磁铁块。

优选的，所述导向边板下端面中部位置设置有下沉直板，所述下沉直板与导向边板之间通过焊接固定，所述下沉直板的宽度与限位滑槽相等，所述限位滑槽的长度等于下沉直板长度的两倍。

优选的，所述下沉直板两侧端面各设置有一对可调节的锁位弹珠，且每对锁位弹珠分别位于下沉直板两端，所述限位滑槽两侧内壁对应锁位弹珠设置有若干锁位凹槽，所述锁位凹槽之间的间距相等。

优选的，所述下沉直板两侧端面对应锁位弹珠设置有外凹槽，所述外凹槽后方设置有内凹槽，所述锁位弹珠尾部伸入内凹槽并设置有前圆板，所述前圆板活动安装在内凹槽中，所述内凹槽底部设置有后圆板，所述后圆板与前圆板之间设置有第一弹簧。

优选的，所述活动杆尾部设置有外置圆杆，所述固定杆前端面对应外置圆杆设置有前圆槽，所述外置圆杆头部设置有复位圆盘，所述前圆槽后方对应复位圆盘设置有后圆槽，所述复位圆盘外圈设置有扭力弹簧。

优选的，所述活动杆一侧端面对应卡块设置有外直槽，所述外直槽后方设置有内直槽，所述内直槽底部设置有内立板，所述内直槽头部设置有外立板，所述外立板活动安装在内直槽中，所述卡块尾部连接到外立板，所述内立板与外立板之间设置有第二弹簧，所述卡块前端面为弧面。

优选的，所述活动杆上端面在矩形卡板两侧位置设置有贴合直板，所述贴合直板底部通过焊接与活动杆固定，所述矩形卡板两侧端面中部位置均设置有侧边凸块，所述贴合直板内侧端面对应侧边凸块设置有侧边滑槽，所述侧边滑槽靠近固定杆一侧内壁设置有第一圆板，所述侧边滑槽远离固定杆一侧内壁设置有第二圆板，所述第一圆板与第二圆板之间设置有横柱，所述侧边凸块中部对应横柱设置有活动圆孔，所述侧边凸块与横柱之间为活动连接。

优选的，所述横柱外圈靠近第一圆板一侧设置有抵紧滑块，所述抵紧滑块活动安装在横柱外圈，所述侧边凸块位于抵紧滑块与第一圆板之间，所述抵紧滑块与第二圆板之间设置有第三弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过在机体前方设置组装的第一出料托板，同时在其上方安装可调节的导向边板，通过调节导向边板位置可对切边后不同宽度的网布进行位置校准，使其能够齐整的进入网布定型机内，同时在第一支架前方设置便于拆装的第二支架，并利用活动杆进行调节，方便根据网布输送距离自由配装托板数量，保障输送效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的磁铁块示意图；

图3为本发明的导向边板示意图；

图4为本发明的下沉直板拆分示意图；

图5为本发明的复位圆盘示意图；

图6为本发明的活动杆拆分示意图；

图7为本发明的侧边凸块示意图。

图中：1、机体；2、数控箱；3、加工仓；4、第一出料托板；5、第二出料托板；6、第一支架；7、第二支架；8、压板组件；9、定位夹板；10、限位滑槽；11、导向边板；12、固定杆；13、活动杆；14、矩形卡板；15、磁铁块；16、下沉直板；17、锁位弹珠；18、锁位凹槽；19、外凹槽；20、内凹槽；21、前圆板；22、后圆板；23、第一弹簧；24、卡块；25、外置圆杆；26、复位圆盘；27、前圆槽；28、后圆槽；29、扭力弹簧；30、外直槽；31、外立板；32、内直槽；33、内立板；34、第二弹簧；35、凸板；36、贴合直板；37、侧边凸块；38、侧边滑槽；39、第二圆板；40、第一圆板；41、横柱；42、活动圆孔；43、抵紧滑块；44、第三弹簧。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-7所示，一种网布定型机的自动切边器，包括机体1，机体1上端面一侧位置设置有数控箱2，机体1前端面顶部位置设置有切边加工仓3，机体1前端面在切边加工仓3下方位置设置有可调节的第一出料托板4，第一出料托板4下方设置有第一支架6，第一支架6前方设置有可调节的第二支架7，第二支架7顶部设置有第二出料托板5，第一出料托板4上端面头部位置对称设置有两道限位滑槽10，限位滑槽10上方设置有可调节的导向边板11，第一支架6两侧端面靠近第二支架7一端位置设置有固定杆12，固定杆12头部设置有可调节的活动杆13，活动杆13上端面设置有可调节的矩形卡板14，活动杆13一侧端面设置有可调节的卡块24，卡块24位于第二支架7尾部支杆的前方位置。

在本发明中，为了便于推动凸板35进行运动，避免打滑，第一出料托板4上端面设置有压板组件8，第一出料托板4与第二出料托板5的高度相等，第一出料托板4与第一支架6、第二出料托板5与第二支架7之间均通过焊接进行固定，矩形卡板14上端面中部位置设置有凸板35。

在本发明中，为了增强第一支架6安装后的稳定性，铁质的第一支架6能够有效的被磁铁吸引固定，机体1前端面设置有一对定位夹板9，定位夹板9后端面通过焊接与机体1固定，定位夹板9分别位于第一支架6两侧位置，机体1前端面在定位夹板9内侧位置设置有磁铁块15。

在本发明中，为了能够对切边后的不同宽度的网布进行位置校准，避免偏斜而影响后续加工，导向边板11下端面中部位置设置有下沉直板16，下沉直板16与导向边板11之间通过焊接固定，下沉直板16的宽度与限位滑槽10相等，限位滑槽10的长度等于下沉直板16长度的两倍，下沉直板16两侧端面各设置有一对可调节的锁位弹珠17，且每对锁位弹珠17分别位于下沉直板16两端，限位滑槽10两侧内壁对应锁位弹珠17设置有若干锁位凹槽18，锁位凹槽18之间的间距相等，下沉直板16两侧端面对应锁位弹珠17设置有外凹槽19，外凹槽19后方设置有内凹槽20，锁位弹珠17尾部伸入内凹槽20并设置有前圆板21，前圆板21活动安装在内凹槽20中，内凹槽20底部设置有后圆板22，后圆板22与前圆板21之间设置有第一弹簧23。

在本发明中，为了使活动杆13能够进行转动，进而调节卡块24的位置，并使活动杆13在转动调节后能够自动回弹复位，活动杆13尾部设置有外置圆杆25，固定杆12前端面对应外置圆杆25设置有前圆槽27，外置圆杆25头部设置有复位圆盘26，前圆槽27后方对应复位圆盘26设置有后圆槽28，复位圆盘26外圈设置有扭力弹簧29，活动杆13一侧端面对应卡块24设置有外直槽30，外直槽30后方设置有内直槽32，内直槽32底部设置有内立板33，内直槽32头部设置有外立板31，外立板31活动安装在内直槽32中，卡块24尾部连接到外立板31，内立板33与外立板31之间设置有第二弹簧34，卡块24前端面为弧面。

在本发明中，为了能够对转动后的活动杆13进行固定，从而方便拆装第二支架7，活动杆13上端面在矩形卡板14两侧位置设置有贴合直板36，贴合直板36底部通过焊接与活动杆13固定，矩形卡板14两侧端面中部位置均设置有侧边凸块37，贴合直板36内侧端面对应侧边凸块37设置有侧边滑槽38，侧边滑槽38靠近固定杆12一侧内壁设置有第一圆板40，侧边滑槽38远离固定杆12一侧内壁设置有第二圆板39，第一圆板40与第二圆板39之间设置有横柱41，侧边凸块37中部对应横柱41设置有活动圆孔42，侧边凸块37与横柱41之间为活动连接，横柱41外圈靠近第一圆板40一侧设置有抵紧滑块43，抵紧滑块43活动安装在横柱41外圈，侧边凸块37位于抵紧滑块43与第一圆板40之间，抵紧滑块43与第二圆板39之间设置有第三弹簧44。

需要说明的是，本发明为一种网布定型机的自动切边器，在实际使用时，先将第一支架6对准定位夹板9之间的位置向内安装，直至第一支架6后端面与机体1前端面接触，此时铁质的第一支架6受到磁铁块15的吸引而增强稳定性，接着可根据需要输送的距离确定加装的第二出料托板5的个数，需要额外加装以延伸长度时，可在后续的第二支架7两侧焊接安装固定杆12以及配套的活动杆13，在对接安装时，推动第二支架7以及第二出料托板5向第一支架6方向运动，第二支架7运动时挤压活动杆13内侧的卡块24，通过挤压卡块24的弧面使其向内收缩，卡块24收缩运动时挤压相连的外立板31，外立板31进而挤压后方的第二弹簧34，使第二弹簧34受力产生压缩，直至卡块24完全收缩，然后第二支架7继续运动，直至卡块24越过第二支架7的尾部支杆，此时卡块24在弹力作用下伸出并到达第二支架7尾部支架前方位置，使第二支架7无法向外运动，进而保障安装后的稳定，需要额外加装时，按照相同位置焊接相关部件，并按照相同的原理对接组装即可；在设备作业时，切边后的网布材料通过加工仓3排出并到达第一出料托板4上方，然后可根据网布材料的宽度调节两块导向边板11的位置，推动导向边板11运动，使其带动下方的下沉直板16沿着限位滑槽10运动，下沉直板16两侧的锁位弹珠17跟随运动，并在运动时受到挤压而向内收缩，进而挤压后方的前圆板21，前圆板21挤压后方的第一弹簧23，使第一弹簧23受力产生压缩，直至锁位弹珠17完全收缩，在推动导向边板11到合适位置后，微调位置，使锁位弹珠17在弹力作用下伸出并进入对应位置的锁位凹槽18中，即可保障导向边板11的稳定，利用调节位置后的导向边板11可针对不同宽度的网布材料进行校准，避免偏斜；在进行拆卸时，可找到固定杆12前方的活动杆13，然后向外推动活动杆13顶部的矩形卡板14，矩形卡板14带动两侧的侧边凸块37沿着横柱41进行滑动，并在滑动时挤压横柱41外圈的抵紧滑块43，抵紧滑块43运动时挤压相连的第三弹簧44，使其产生压缩，直至矩形卡板14离开固定杆12所在位置，接着即可转动活动杆13，使其带动相连的外置圆杆25以及复位圆盘26转动，复位圆盘26在后圆槽28内转动，其外圈的扭力弹簧29受力而产生压缩，当活动杆13转动九十度后，此时可松开矩形卡板14，使其回弹复位，并达到固定杆12的另一侧面，由于受到矩形卡板14的阻挡，此时活动杆13无法向回转动，进而保障稳定，在之前活动杆13转动的同时，其内侧的卡块24也跟随转动，使其离开第二支架7尾部支杆所在位置，使第二支架7不再受到限位阻挡，然后即可推动第二支架7向外运动，实现第一支架6与第二支架7之间的快速拆卸，按照相同原理，可实现多个第一出料托板4与第二出料托板5的快速装配。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种网布定型机的自动切边器，包括机体(1)，所述机体(1)上端面一侧位置设置有数控箱(2)，所述机体(1)前端面顶部位置设置有切边加工仓(3)，所述机体(1)前端面在切边加工仓(3)下方位置设置有可调节的第一出料托板(4)，所述第一出料托板(4)下方设置有第一支架(6)，其特征在于：所述第一支架(6)前方设置有可调节的第二支架(7)，所述第二支架(7)顶部设置有第二出料托板(5)，所述第一出料托板(4)上端面头部位置对称设置有两道限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)上方设置有可调节的导向边板(11)，所述第一支架(6)两侧端面靠近第二支架(7)一端位置设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)头部设置有可调节的活动杆(13)，所述活动杆(13)上端面设置有可调节的矩形卡板(14)，所述活动杆(13)一侧端面设置有可调节的卡块(24)，所述卡块(24)位于第二支架(7)尾部支杆的前方位置。

2.根据权利要求1所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述第一出料托板(4)上端面设置有压板组件(8)，所述第一出料托板(4)与第二出料托板(5)的高度相等，所述第一出料托板(4)与第一支架(6)、第二出料托板(5)与第二支架(7)之间均通过焊接进行固定，所述矩形卡板(14)上端面中部位置设置有凸板(35)。

3.根据权利要求1所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述机体(1)前端面设置有一对定位夹板(9)，所述定位夹板(9)后端面通过焊接与机体(1)固定，所述定位夹板(9)分别位于第一支架(6)两侧位置，所述机体(1)前端面在定位夹板(9)内侧位置设置有磁铁块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述导向边板(11)下端面中部位置设置有下沉直板(16)，所述下沉直板(16)与导向边板(11)之间通过焊接固定，所述下沉直板(16)的宽度与限位滑槽(10)相等，所述限位滑槽(10)的长度等于下沉直板(16)长度的两倍。

5.根据权利要求4所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述下沉直板(16)两侧端面各设置有一对可调节的锁位弹珠(17)，且每对锁位弹珠(17)分别位于下沉直板(16)两端，所述限位滑槽(10)两侧内壁对应锁位弹珠(17)设置有若干锁位凹槽(18)，所述锁位凹槽(18)之间的间距相等。

6.根据权利要求5所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述下沉直板(16)两侧端面对应锁位弹珠(17)设置有外凹槽(19)，所述外凹槽(19)后方设置有内凹槽(20)，所述锁位弹珠(17)尾部伸入内凹槽(20)并设置有前圆板(21)，所述前圆板(21)活动安装在内凹槽(20)中，所述内凹槽(20)底部设置有后圆板(22)，所述后圆板(22)与前圆板(21)之间设置有第一弹簧(23)。

7.根据权利要求1所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述活动杆(13)尾部设置有外置圆杆(25)，所述固定杆(12)前端面对应外置圆杆(25)设置有前圆槽(27)，所述外置圆杆(25)头部设置有复位圆盘(26)，所述前圆槽(27)后方对应复位圆盘(26)设置有后圆槽(28)，所述复位圆盘(26)外圈设置有扭力弹簧(29)。

8.根据权利要求1所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述活动杆(13)一侧端面对应卡块(24)设置有外直槽(30)，所述外直槽(30)后方设置有内直槽(32)，所述内直槽(32)底部设置有内立板(33)，所述内直槽(32)头部设置有外立板(31)，所述外立板(31)活动安装在内直槽(32)中，所述卡块(24)尾部连接到外立板(31)，所述内立板(33)与外立板(31)之间设置有第二弹簧(34)，所述卡块(24)前端面为弧面。

9.根据权利要求1所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述活动杆(13)上端面在矩形卡板(14)两侧位置设置有贴合直板(36)，所述贴合直板(36)底部通过焊接与活动杆(13)固定，所述矩形卡板(14)两侧端面中部位置均设置有侧边凸块(37)，所述贴合直板(36)内侧端面对应侧边凸块(37)设置有侧边滑槽(38)，所述侧边滑槽(38)靠近固定杆(12)一侧内壁设置有第一圆板(40)，所述侧边滑槽(38)远离固定杆(12)一侧内壁设置有第二圆板(39)，所述第一圆板(40)与第二圆板(39)之间设置有横柱(41)，所述侧边凸块(37)中部对应横柱(41)设置有活动圆孔(42)，所述侧边凸块(37)与横柱(41)之间为活动连接。

10.根据权利要求9所述的一种网布定型机的自动切边器，其特征在于：所述横柱(41)外圈靠近第一圆板(40)一侧设置有抵紧滑块(43)，所述抵紧滑块(43)活动安装在横柱(41)外圈，所述侧边凸块(37)位于抵紧滑块(43)与第一圆板(40)之间，所述抵紧滑块(43)与第二圆板(39)之间设置有第三弹簧(44)。

Images