CN218859414U - 一种木塑型材生产卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑型材生产卸料装置，包括卸料架与堆料箱，所述卸料架包括支撑板，所述支撑板两侧面均固定连接有竖板，所述竖板之间固定连接有辊轮架，所述辊轮架内侧转动连接有多个送料辊轮，其中一个竖板远离所述辊轮架的一侧面顶部固定连接有导料板，所述支撑板底部安装有升降机构，所述堆料箱底部设有箱底板，本实用新型对现有技术做出了改进，通过设置下料缓冲机构，不仅可以在木塑板材滑落时提供缓冲，还能避免由于堆料箱的高度较高，木塑板材直接滑落至堆料箱底部造成的损坏，通过设置升降机构，可采用升降机构调整卸料架的高度，使导料板对准运输台，通过设置伸缩机构，可以适用于不同宽度的木塑板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及木塑型材生产技术领域，具体来说，涉及一种木塑型材生产卸料装置。
背景技术
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。
成型后的木塑型材，常常通过卸料装置接料，但现有的卸料装置由于与运输台存在高度差，造成卸料的不方便，且对于木塑板材，在卸料的过程中容易碰撞造成损坏。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种木塑型材生产卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种木塑型材生产卸料装置，包括卸料架与堆料箱，所述卸料架包括支撑板，所述支撑板两侧面均固定连接有竖板，所述竖板之间固定连接有辊轮架，所述辊轮架内侧转动连接有多个送料辊轮，其中一个竖板远离所述辊轮架的一侧面顶部固定连接有导料板，所述支撑板底部安装有升降机构，所述堆料箱底部设有箱底板，所述箱底板顶部两侧面设有固定箱板，所述固定箱板内设有下料缓冲机构，所述堆料箱顶部另外两侧面设有活动箱板，所述活动箱板底部设有伸缩机构。
进一步的，所述升降机构包括设于所述支撑板下方的底座，所述底座顶部中心处固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸顶部通过活塞杆固定连接于所述支撑板底部中心处，所述底座顶部四角处固定连接导向杆，所述导向杆顶端嵌入至所述竖板底部。
进一步的，所述下料缓冲机构包括开设于所述固定箱板内部的空腔，所述空腔底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有第一缓冲弹簧，所述伸缩杆顶部固定连接有滑板，所述滑板一侧铰接有缓冲板，所述滑板底部固定连接有固定板，所述缓冲板与所述固定板之间固定连接有第二缓冲弹簧。
进一步的，所述伸缩机构包括与所述活动箱板底部一体成型的延伸板，所述延伸板远离活动箱板的一侧固定焊接有滑动杆，所述箱底板两侧面各开设有两个凹槽，所述滑动杆滑动嵌设于所述凹槽内部。
进一步的，所述箱底板前后两侧通过螺孔连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的端部延伸至所述凹槽内部。
进一步的，所述堆料箱底部设有移动轮，所述底座一侧面与所述堆料箱一侧面均设有磁铁，且卸料架与堆料箱之间通过磁铁磁性连接。
进一步的，所述导料板与所述辊轮架均倾斜设置，且倾斜角度相同。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种木塑型材生产卸料装置，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，通过设置下料缓冲机构，在实际使用中，木塑板材滑落至堆料箱内后，两端与缓冲板接触，此时第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧均可以缓冲木塑板材在接触瞬间的撞击力，且第一缓冲弹簧压缩使滑板与缓冲板下移，随后下一块木塑板材进入堆料箱，并堆积于前一块木塑板材顶部，随后重量增大，第一缓冲弹簧继续压缩使滑板与缓冲板下移，并第二缓冲弹簧继续压缩使缓冲板倾斜角度增大，当缓冲板倾斜至其完全进入空腔内部时，缓冲板顶部的木塑板材均可落入堆料箱内的箱底板顶部堆积，而此时滑板与缓冲板距离箱底板较近，能够尽量降低木塑板材与箱底板的碰撞力，因此下料缓冲机构不仅可以在木塑板材滑落时提供缓冲，还能避免由于堆料箱的高度较高，木塑板材直接滑落至堆料箱底部造成的损坏。
(2)、本实用新型通过设置升降机构，可采用升降机构调整卸料架的高度，使导料板对准运输台，本实用新型通过设置伸缩机构，在木塑板材滑落至堆料箱内的过程中，活动箱板也是倾斜设置，使木塑板材的两侧面顺着倾斜的活动箱板落下，同时对于不同宽度的木塑板材，可以调整活动箱板的间距以适应不同宽度的木塑板材，具体可通过旋松压紧螺栓，使压紧螺栓不再压紧滑动杆，此时拉动延伸板以调整活动箱板的间距，并再次使用压紧螺栓将滑动杆压紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种木塑型材生产卸料装置的主视结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种木塑型材生产卸料装置的固定箱板结构图；
图3是根据本实用新型实施例的一种木塑型材生产卸料装置的伸缩机构结构示意图。
图中：
1、卸料架；11、支撑板；12、竖板；2、堆料箱；21、箱底板；22、固定箱板；23、下料缓冲机构；231、空腔；232、伸缩杆；233、第一缓冲弹簧；234、滑板；235、缓冲板；236、固定板；237、第二缓冲弹簧；24、活动箱板；25、伸缩机构、251、延伸板；252、滑动杆；253、凹槽；254、压紧螺栓；3、辊轮架；4、送料辊轮；5、导料板；6、升降机构；61、底座；62、驱动气缸；63、导向杆；7、磁铁。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种木塑型材生产卸料装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的一种木塑型材生产卸料装置，包括卸料架1与堆料箱2，所述卸料架1包括支撑板11，所述支撑板11两侧面均固定连接有竖板12，所述竖板12之间固定连接有辊轮架3，所述辊轮架3内侧转动连接有多个送料辊轮4，其中一个竖板12远离所述辊轮架3的一侧面顶部固定连接有导料板5，所述支撑板11底部安装有升降机构6，所述堆料箱2底部设有箱底板21，所述箱底板21顶部两侧面设有固定箱板22，所述固定箱板22内设有下料缓冲机构23，所述堆料箱2顶部另外两侧面设有活动箱板24，所述活动箱板24底部设有伸缩机构25。
通过上述技术方案，首先可采用升降机构6调整卸料架1的高度，使导料板5对准运输台，切割成型后的木塑板材落入导料板5上，并通过导料板5滑落至送料辊轮4上，由送料辊轮4传输下料至堆料箱2内，在堆料箱2的固定箱板22内壁可设置弹性垫，使木塑板材滑落至堆料箱2内时大大降低木塑板材与堆料箱2内部的碰撞，此时木塑板材的两端位于下料缓冲机构23顶部，并由下料缓冲机构23对木塑板材的竖直下落提供缓冲。
所述升降机构6包括设于所述支撑板11下方的底座61，所述底座61顶部中心处固定安装有驱动气缸62，所述驱动气缸62顶部通过活塞杆固定连接于所述支撑板11底部中心处，所述底座61顶部四角处固定连接导向杆63，所述导向杆63顶端嵌入至所述竖板12底部。
通过上述技术方案，需要调整卸料架1的高度时，打开驱动气缸62驱动支撑板11上移使导料板5对准运输台，此时导向杆63在竖板12底部滑动起到导向作用，而竖板12底部预设有与导向杆63匹配的导向槽。
所述下料缓冲机构23包括开设于所述固定箱板22内部的空腔231，所述空腔231底部固定连接有伸缩杆232，所述伸缩杆232外侧套设有第一缓冲弹簧233，所述伸缩杆232顶部固定连接有滑板234，所述滑板234一侧铰接有缓冲板235，所述滑板234底部固定连接有固定板236，所述缓冲板235与所述固定板236之间固定连接有第二缓冲弹簧237。
通过上述技术方案，木塑板材滑落至堆料箱2内后，两端与缓冲板235接触，此时第一缓冲弹簧233与第二缓冲弹簧237均可以缓冲木塑板材在接触瞬间的撞击力，且第一缓冲弹簧233压缩使滑板234与缓冲板235下移，随后下一块木塑板材进入堆料箱2，并堆积于前一块木塑板材顶部，随后重量增大，第一缓冲弹簧233继续压缩使滑板234与缓冲板235下移，并第二缓冲弹簧237继续压缩使缓冲板235倾斜角度增大，当缓冲板235倾斜至其完全进入空腔231内部时，缓冲板235顶部的木塑板材均可落入堆料箱2内的箱底板21顶部堆积，而此时滑板234与缓冲板235距离箱底板21较近，因此尽量能够降低木塑板材与箱底板21的碰撞力。
所述伸缩机构25包括与所述活动箱板24底部一体成型的延伸板251，所述延伸板251远离活动箱板24的一侧固定焊接有滑动杆252，所述箱底板21两侧面各开设有两个凹槽253，所述滑动杆252滑动嵌设于所述凹槽253内部，所述箱底板21前后两侧通过螺孔连接有压紧螺栓254，所述压紧螺栓254的端部延伸至所述凹槽253内部，所述堆料箱2底部设有移动轮，所述底座61一侧面与所述堆料箱2一侧面均设有磁铁7，且卸料架1与堆料箱2之间通过磁铁7磁性连接，所述导料板5与所述辊轮架3均倾斜设置，且倾斜角度相同。
通过上述技术方案，在木塑板材滑落至堆料箱2内的过程中，活动箱板24也是倾斜设置，使木塑板材的两侧面顺着倾斜的活动箱板24落下，同时对于不同宽度的木塑板材，可以调整活动箱板24的间距以适应不同宽度的木塑板材，具体可通过旋松压紧螺栓254，使压紧螺栓254不再压紧滑动杆252，此时拉动延伸板251以调整活动箱板24的间距，并再次使用压紧螺栓254将滑动杆252压紧。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理：首先可采用升降机构6调整卸料架1的高度，使导料板5对准运输台，需要调整卸料架1的高度时，打开驱动气缸62驱动支撑板11上移使导料板5对准运输台，此时导向杆63在竖板12底部滑动起到导向作用，而竖板12底部预设有与导向杆63匹配的导向槽，切割成型后的木塑板材落入导料板5上，并通过导料板5滑落至送料辊轮4上，由送料辊轮4传输下料至堆料箱2内，在堆料箱2的固定箱板22内壁可设置弹性垫，使木塑板材滑落至堆料箱2内时大大降低木塑板材与堆料箱2内部的碰撞，此时木塑板材的两端位于下料缓冲机构23顶部，并由下料缓冲机构23对木塑板材的竖直下落提供缓冲，且下料缓冲机构23能够降低木塑板材与箱底板21的碰撞力，在木塑板材滑落至堆料箱2内的过程中，活动箱板24也是倾斜设置，使木塑板材的两侧面顺着倾斜的活动箱板24落下，同时对于不同宽度的木塑板材，可以调整活动箱板24的间距以适应不同宽度的木塑板材，具体可通过旋松压紧螺栓254，使压紧螺栓254不再压紧滑动杆252，此时拉动延伸板251以调整活动箱板24的间距，并再次使用压紧螺栓254将滑动杆252压紧。
综上：本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用中，堆料箱2用来堆积存储木塑板材，并可使用磁铁7灵活的将堆料箱2与卸料架1初步组合，当需要转移堆料箱2内的木塑板材时，可手动施力接触磁铁7的磁性连接，并推动堆料箱2将木塑板材转移。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种木塑型材生产卸料装置，其特征在于，包括卸料架(1)与堆料箱(2)，所述卸料架(1)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)两侧面均固定连接有竖板(12)，所述竖板(12)之间固定连接有辊轮架(3)，所述辊轮架(3)内侧转动连接有多个送料辊轮(4)，其中一个竖板(12)远离所述辊轮架(3)的一侧面顶部固定连接有导料板(5)，所述支撑板(11)底部安装有升降机构(6)，所述堆料箱(2)底部设有箱底板(21)，所述箱底板(21)顶部两侧面设有固定箱板(22)，所述固定箱板(22)内设有下料缓冲机构(23)，所述堆料箱(2)顶部另外两侧面设有活动箱板(24)，所述活动箱板(24)底部设有伸缩机构(25)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑型材生产卸料装置，其特征在于，所述升降机构(6)包括设于所述支撑板(11)下方的底座(61)，所述底座(61)顶部中心处固定安装有驱动气缸(62)，所述驱动气缸(62)顶部通过活塞杆固定连接于所述支撑板(11)底部中心处，所述底座(61)顶部四角处固定连接导向杆(63)，所述导向杆(63)顶端嵌入至所述竖板(12)底部。
3.根据权利要求1所述的一种木塑型材生产卸料装置，其特征在于，所述下料缓冲机构(23)包括开设于所述固定箱板(22)内部的空腔(231)，所述空腔(231)底部固定连接有伸缩杆(232)，所述伸缩杆(232)外侧套设有第一缓冲弹簧(233)，所述伸缩杆(232)顶部固定连接有滑板(234)，所述滑板(234)一侧铰接有缓冲板(235)，所述滑板(234)底部固定连接有固定板(236)，所述缓冲板(235)与所述固定板(236)之间固定连接有第二缓冲弹簧(237)。
4.根据权利要求1所述的一种木塑型材生产卸料装置，其特征在于，所述伸缩机构(25)包括与所述活动箱板(24)底部一体成型的延伸板(251)，所述延伸板(251)远离活动箱板(24)的一侧固定焊接有滑动杆(252)，所述箱底板(21)两侧面各开设有两个凹槽(253)，所述滑动杆(252)滑动嵌设于所述凹槽(253)内部。
5.根据权利要求4所述的一种木塑型材生产卸料装置，其特征在于，所述箱底板(21)前后两侧通过螺孔连接有压紧螺栓(254)，所述压紧螺栓(254)的端部延伸至所述凹槽(253)内部。
6.根据权利要求2所述的一种木塑型材生产卸料装置，其特征在于，所述堆料箱(2)底部设有移动轮，所述底座(61)一侧面与所述堆料箱(2)一侧面均设有磁铁(7)，且卸料架(1)与堆料箱(2)之间通过磁铁(7)磁性连接。
7.根据权利要求1所述的一种木塑型材生产卸料装置，其特征在于，所述导料板(5)与所述辊轮架(3)均倾斜设置，且倾斜角度相同。
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| CN202223161320.4U CN218859414U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种木塑型材生产卸料装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116692501A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-09-05 | 安徽东迅密封科技有限公司 | 一种碳化硅密封环加工自动上料机构 |
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2022
- 2022-11-28 CN CN202223161320.4U patent/CN218859414U/zh active Active
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| CN116692501B (zh) * | 2023-07-13 | 2024-04-19 | 安徽东迅密封科技有限公司 | 一种碳化硅密封环加工自动上料机构 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20230523 Address after: Shuanghua Road Science and Technology Industrial Park, Tianzhuang Town, Juye County, Heze City, Shandong Province, 274915 Patentee after: Shandong lile New Material Co.,Ltd. Address before: The intersection of Jinshan Road and Shuanghua Road, Tianzhuang Town, Juye County, Heze City, Shandong Province Patentee before: Shandong lile New Material Research Institute Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |