CN210336268U - 一种可用于双面热压板材的高效进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于双面热压板材的高效进料装置，料架放置于滑轨上，钢板水平放置于料架上，钢板宽度大于料架宽度，在钢板的两端底部各开设有一个圆孔；在层状热压机顶部，固定设置支撑平台；送进机构在电机驱动链条时，沿着导轨方向前后移动；水平面板垂直在支撑平台上，油缸缸体部分固定在固定竖杆的内侧，油缸伸缩杆的顶端垂直连接连接杆的一端，连接杆的另一端同伸缩竖杆垂直相接，在伸缩竖杆上固定有多个固定座，在固定座上设置有向上的定位销；送进机构在支撑平台的左右两侧呈对称状。本实用新型装置实现了一次操作同时热压多张板材，且双面同时进行的操作，提高了工作效率，进而有效提高了热压板材的产量。

Description

一种可用于双面热压板材的高效进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种热压板材的进料装置，具体为一种可用于双面热压板材的高效进料装置。

背景技术

在板材的加工制作过程中，在板材生产初加工以及打磨完成后，往往需要再其上下两面铺设一层木纹纸，再利用热压工艺将木纹纸热压在板材上下表面上，这样既使板材更加美观，也可以增加板材表面的防腐蚀性等性能，有效的延长了板材的使用寿命。

但是在现有生产水平较低的工厂内，热压木纹纸于初加工的板材表面，往往需要一面一面的单独进行加工，即完成一次热压之后再取出来换另一面进行加工，这样便造成生产效率低下，使得产能无法提高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种可用于双面热压板材的高效进料装置，以解决热压板材时只能单面热压造成的效率低下问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可用于双面热压板材的高效进料装置，包括滑轨、料架、钢板、送进机构和支撑平台，在层状热压机前方平行设置两条所述滑轨，所述料架放置于滑轨上，可沿着滑轨移动，并带有可锁紧的滚轮，料架为层状结构，且靠近层状热压机的一侧呈开口状，所述钢板水平放置于料架上，数量可为多个，且钢板宽度大于料架宽度，在钢板的两端底部各开设有一个圆孔；

在层状热压机顶部，固定设置所述支撑平台，支撑平台呈长方体形状，一端固定在层状热压机上表面，另一端向滑轨一侧方向延伸，且支撑平台垂直于滑轨；在支撑平台的上表面设置有两条沿其长边平行分布的导轨，所述送进机构为悬空状，上部同支撑平台相连，可利用其自身带有的滚轮沿着所述导轨，在电机驱动链条时，沿着导轨方向前后移动，靠近或远离所述层状热压机；

所述送进机构包括水平面板、固定竖杆、油缸、伸缩竖杆和固定座，所述水平面板呈长方形板状，垂直在支撑平台上，其滚轮设置于下表面的中间位置，在水平面板两侧、靠近所述滑轨的两个角上，竖直向下各连接一所述固定竖杆，在两根连接杆的相对内侧，分别竖直设置一根伸缩竖杆，伸缩竖杆可在其顶部伸缩；所述油缸缸体部分固定在固定竖杆的内侧，且伸缩杆在上，油缸伸缩杆的顶端垂直连接连接杆的一端，所述连接杆的另一端同伸缩竖杆垂直相接，油缸上下伸缩即可使得连接杆带动伸缩竖杆上下运动；在伸缩竖杆上，从上至下固定有多个所述固定座，在固定座靠近滑轨一侧方向的表面上，设置有向上的定位销；所述送进机构在支撑平台的左右两侧呈对称状，相互对称的两个定位销之间的距离等于位于同一钢板上的两个圆孔的距离，且送进机构可通过用定位销向上穿过钢板上的圆孔的方式将放置于所述钢板上的待热压木板连同钢板一起送进层状热压机内。

更进一步的，所述送进机构中，在水平面板下，支撑平台的左右两侧，各设置一加强杆，所述加强杆的一端连接于固定竖杆底部，另一端连接于支撑平台底部与其左右同侧的另一角上，各形成一三角形结构。

更进一步的，所述水平面板中部位置掏空，形成长方形框架状。

优选的，所述料架上可同时放置8张钢板。

更进一步的，所述料架数量可有多个，轮流进料、卸料。

更进一步的，所述滑轨上安装有红外定位机构。

本实用新型装置的有益效果为：通过同时在初加工后的木板上、下两面放置木纹纸，然后将三者一同放在钢板上，且可同时放置多个，钢板起到了支撑木板及其底部木纹纸的贴合作用，料架带着木板及木纹纸，达到层状热压机工位之后，红外定位机构可标注其停放位置，然后送进机构靠近料架，通过调整油缸上下运动，使得定位销从下往上穿过钢板上的圆孔，然后将钢板带着木板及木纹纸送进层状热压机内，再将定位销下降，使得送进机构退出，热压完成之后再重复定位销向上穿过圆孔的步骤，将热板之后的板材取出。实现了一次操作同时热压多张板材，且双面同时进行的操作，提高了工作效率，进而有效提高了热压板材的产量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是送进机构的结构示意图，

图3是料架的结构示意图，

图4是钢板的结构示意图；

图中，1-滑轨，2-料架，3-钢板，3.1-圆孔，4-送进机构，5-水平面板，6-固定竖杆，7-伸缩竖杆，8-固定座，9-定位销，10-油缸，11-层状热压机，12-支撑平台，13-导轨，14-电机，15-加强杆，16-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种可用于双面热压板材的高效进料装置，包括滑轨1、料架2、钢板3、送进机构4和支撑平台12，在层状热压机11前方平行设置两条所述滑轨1，所述料架2放置于滑轨1上，可沿着滑轨1移动，并带有可锁紧的滚轮。料架2为层状结构，且靠近层状热压机11的一侧呈开口状，如图3所示。所述钢板3水平放置于料架2上，钢板3数量可为多个，同时，料架2的数量也可设置为多个，轮流进料，之后便可以在继续热压生产的同时，其余的料架2拉出来进行卸料。

钢板3宽度大于料架2宽度，即两端伸出料架2，在钢板3的两端底部各开设有一个圆孔3.1，如图4所示。作为优选方案，料架2上可同时放置有8张钢板3，数量少会增加重复劳动，不利于提高工作效率；数量过多则会增加送进机构4的负荷，避免过重导致支撑平台12变形压坏，同时，数量过多也会增加送进机构4运行时的不稳定性以及出错率。

在层状热压机11顶部，固定设置所述支撑平台12，支撑平台12呈长方体形状，一端固定在层状热压机11上表面，另一端向滑轨1一侧方向延伸，且支撑平台12垂直于滑轨1；在支撑平台12的上表面设置有两条沿其长边平行分布的导轨13，所述送进机构4为悬空状，上部同支撑平台12相连，可利用其自身带有的滚轮沿着所述导轨13，在电机14驱动链条时，沿着导轨13方向前后移动，靠近或远离所述层状热压机11。

如图2所示，所述送进机构4包括水平面板5、固定竖杆6、油缸10、伸缩竖杆7和固定座8，所述水平面板5呈长方形板状，垂直在支撑平台12上，其滚轮设置于下表面的中间位置，作为优选方案，水平面板5中部位置掏空，形成长方形框架状，可有效减轻其重量，减少电机14的负荷。在水平面板5两侧、靠近所述滑轨1的两个角上，竖直向下各连接一所述固定竖杆6，在两根连接杆16的相对内侧，分别竖直设置一根伸缩竖杆7，伸缩竖杆7可在其顶部位置伸缩。

所述油缸10缸体部分固定在固定竖杆6的内侧，且伸缩端在上，油缸10伸缩杆的顶端垂直连接连接杆16的一端，所述连接杆16的另一端同伸缩竖杆7垂直固定相接，油缸10上下伸缩即可使得连接杆16带动伸缩竖杆7上下伸缩运动；在伸缩竖杆7上，从上至下固定有多个所述固定座8，在固定座8靠近滑轨1一侧方向的表面上，设置有方向向上的定位销9；所述送进机构4在支撑平台12的左右两侧呈对称状，相互对称的两个定位销9之间的距离等于位于同一钢板3上的两个圆孔3.1的距离，且送进机构4可通过用定位销9向上穿过钢板3上的圆孔3.1的方式将放置于所述钢板3上的待热压木板连同钢板3一起送进层状热压机11内，优选的，所述滑轨1上安装有红外定位机构，在料架2到达合适位置时，红外定位机构会发出提示，及时将料架2停放在适宜位置，避免来回调整降低工作效率。

所述送进机构4中，在水平面板5下，支撑平台12的左右两侧，各设置一加强杆15，所述加强杆15的一端连接于固定竖杆6底部，另一端连接于支撑平台12底部与其左右同侧的另一角上，各形成一三角形结构，利用三角形的稳定性，有效的增加了送进机构4的稳定性，避免送进机构4在推进和拉出钢板3的过程中，固定竖杆6发生摇晃现象，使得操作精确度及稳定性降低。

本实用新型装置在工作时，首先将钢板3放置在料架2上，圆孔3.1位置向内，接着每个钢板3上铺设一层木纹纸，然后放置板材，继续在木板的上表面再铺设一层木纹纸。将料架2沿着滑轨1移动至层状热压机11前方，然后启动电机14，使得送进机构4向料架2靠近，因为工作前已经调节好层状热压机11上的各层压板的高度，所以此时钢板3远离圆孔3.1的一端已经搭接在层状热压机11的压板上，不会下坠且钢板3可保持水平状。料架2到位之后，送进机构4向钢板3圆孔3.1一侧移动，调整油缸10，使定位销9从下往上穿过圆孔3.1，稍微抬起之后，继续向前推进送进机构4，将钢板3带动板材及需要热压的两层木纹纸一同进入层状热压机11，根据钢板3的高度预设好的层状热压机11，其内上下两层热压板可以夹住钢板3，即夹住初加工板材和木纹纸，然后进行热压。接着下降定位销9，启动电机14退出送进机构4，热压完成后，压板分离，再重复此操作，即推进送进机构4，将定位销9从下往上穿过圆孔3.1，将钢板3带着双面都热压完成的板材拉出层状热压机11。退回到料架2最末端后，钢板3在料架2上位置到位之后，定位销9下降继续后退，使得两者完全分离，便可将料架2移走，到下一工位进行卸料。

Claims (6)

1.一种可用于双面热压板材的高效进料装置，其特征在于，包括滑轨(1)、料架(2)、钢板(3)、送进机构(4)和支撑平台(12)，在层状热压机(11)前方平行设置两条所述滑轨(1)，所述料架(2)放置于滑轨(1)上，可沿着滑轨(1)移动，并带有可锁紧的滚轮，料架(2)为层状结构，且靠近层状热压机(11)的一侧呈开口状，所述钢板(3)水平放置于料架(2)上，数量可为多个，且钢板(3)宽度大于料架(2)宽度，在钢板(3)的两端底部各开设有一个圆孔(3.1)；

在层状热压机(11)顶部，固定设置所述支撑平台(12)，支撑平台(12)呈长方体形状，一端固定在层状热压机(11)上表面，另一端向滑轨(1)一侧方向延伸，且支撑平台(12)垂直于滑轨(1)；在支撑平台(12)的上表面设置有两条沿其长边平行分布的导轨(13)，所述送进机构(4)为悬空状，上部同支撑平台(12)相连，可利用其自身带有的滚轮，在电机(14)驱动链条时，沿着导轨(13)方向前后移动，靠近或远离所述层状热压机(11)；

所述送进机构(4)包括水平面板(5)、固定竖杆(6)、油缸(10)、伸缩竖杆(7)和固定座(8)，所述水平面板(5)呈长方形板状，垂直在支撑平台(12)上，其滚轮设置于下表面的中间位置，在水平面板(5)两侧、靠近所述滑轨(1)的两个角上，竖直向下各连接一所述固定竖杆(6)，在两根连接杆(16)的相对内侧，分别竖直设置一根伸缩竖杆(7)，伸缩竖杆(7)可在其顶部位置伸缩；所述油缸(10)缸体部分固定在固定竖杆(6)的内侧，且伸缩端在上，油缸(10)伸缩杆的顶端垂直连接在连接杆(16)的一端，所述连接杆(16)的另一端同伸缩竖杆(7)垂直相接，油缸(10)上下伸缩即可使得连接杆(16)带动伸缩竖杆(7)上下运动；在伸缩竖杆(7)上，从上至下固定有多个所述固定座(8)，在固定座(8)靠近滑轨(1)一侧方向的表面上，有向上的定位销(9)；所述送进机构(4)在支撑平台(12)的左右两侧呈对称状，相互对称的两个定位销(9)之间的距离等于位于同一钢板(3)上的两个圆孔(3.1)的距离，且送进机构(4)可通过用定位销(9)向上穿过钢板(3)上的圆孔(3.1)的方式将放置于所述钢板(3)上的待热压木板连同钢板(3)一起送进层状热压机(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种可用于双面热压板材的高效进料装置，其特征在于，所述送进机构(4)中，在水平面板(5)下，支撑平台(12)的左右两侧，各设置一加强杆(15)，所述加强杆(15)的一端连接于固定竖杆(6)底部，另一端连接于支撑平台(12)底部与其左右同侧的另一角上，各形成三角形结构。

3.根据权利要求2所述的一种可用于双面热压板材的高效进料装置，其特征在于，所述水平面板(5)中部位置掏空，形成长方形框架状。

4.根据权利要求1或2所述的一种可用于双面热压板材的高效进料装置，其特征在于，所述料架(2)上可同时放置8张钢板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种可用于双面热压板材的高效进料装置，其特征在于，所述料架(2)数量可有多个，轮流进料、卸料。

6.根据权利要求1所述的一种可用于双面热压板材的高效进料装置，其特征在于，所述滑轨(1)上安装有红外定位机构。

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