CN113524364A - 可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机及辊压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机及辊压方法，涉及地板压板技术领域，包括底座、辊压机构和定位机构，辊压机构包括两个支撑立柱、两个液压缸和横梁，两个支撑立柱分别垂直固定安装在底座的上端前后两侧中部位置，横梁位于两个支撑立柱之间，液压缸的伸缩杆滑动贯穿底座且延伸至支撑立柱的矩形导向滑槽内部与矩形导向滑块底端面固定连接，横梁的底端设有若干个可调节的转动安装板，两个转动安装板之间转动安装有压辊，配重压块的底端通过连接杆固定连接有定位吸盘。本发明便于根据待辊压压合的地板的宽幅进行快速调整，满足不同尺寸大小的地板的辊压操作，另外通过设置定位机构可在压辊辊压操作的过程中对地板进行定位操作。

Description

可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机及辊压方法

技术领域

本发明涉及地板压板技术领域，具体为可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机及辊压方法。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等，整木厚芯生态地板就是地板板的其中一中，整木厚芯生态地板是由多层板复合经压合设备对其进行辊压，使得多层板之间胶水能够完全粘合，避免地板开裂或者鼓包，影响正常使用，现有压板设备无法根据不同的地板的尺寸快速调整压合覆盖面，影响地板的压合效果，导致残次品率上升，另外，现有压板设备在辊压时易出现地板侧移，导致辊压受力点偏移，影响地板的压合效果，所以这里设计了可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机及辊压方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机及辊压方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，包括底座、辊压机构和定位机构，底座的顶端边角位置固定安装有支撑腿，利用支撑腿可将底座腾空架起，底座用于支撑待辊压的地板。

辊压机构包括两个支撑立柱、两个液压缸和横梁，两个支撑立柱分别垂直固定安装在底座的上端前后两侧中部位置，两个支撑立柱相对侧壁均开设有矩形导向滑槽，横梁位于两个支撑立柱之间，且横梁两端均固定安装有矩形导向滑块，矩形导向滑块与矩形导向滑槽内部滑动卡接，两个支撑立柱作为支撑件用于限定横梁的调整方向，横梁利用矩形导向滑块沿着支撑立柱的矩形导向滑槽内部滑动，使得横梁上下自由升降调节操作。

两个液压缸分别固定安装在底座的下端前后两侧中部位置，液压缸的伸缩杆滑动贯穿底座且延伸至支撑立柱的矩形导向滑槽内部与矩形导向滑块底端面固定连接，采用液压缸作为动力源，液压缸的伸缩杆与矩形导向滑块连接，液压缸的伸缩杆收缩和拉伸可带动矩形导向滑块沿着矩形导向滑槽内部上下滑动调节。

横梁的底端前后两侧均铰接有两个左右对称的传动杆，且铰接处设有扭簧，利用扭簧的扭转势能可将传动杆围绕铰接点向靠近底座上端面的一侧转动，以便于能够压合在待压合的地板上，有助于提高地板压合的效率，横梁上下调节时，可带动每个传动杆铰接位置的一端跟随横梁上下同步调节位置，而传动杆远离铰接位置的一端能够通过扭簧的扭转势能向底座上放置的地板实时压合。

前后相对的两根传动杆的尖端之间铰接有底板，底板的底端前后两侧均垂直固定安装有安装靠板，两个安装靠板之间转动插接有调节杆，且调节杆的一端转动贯穿其中一个安装靠板后延伸至安装靠板的外部，横梁的底端设有若干个可调节的转动安装板，转动安装板可沿着横梁的底端面调节，两个转动安装板为一组，且两个转动安装板之间转动安装有压辊，压辊可在两个转动安装板之间转动，以便于进行辊压操作，转动安装板通过贯穿孔与调节杆外壁滑动插接，压辊通过螺纹孔与调节杆的外螺纹连接，转动调节杆时，能够带两侧的动压辊向靠近或者远离中间位置的压辊调整，以便于调整若干个压辊的辊压覆盖面域，以便于根据待辊压压合的地板的宽幅进行快速调整，满足不同尺寸大小的地板的辊压操作。

定位机构包括定位压杆，定位压杆滑动贯穿横梁且延伸至横梁的下方，定位压杆可沿着横梁上下滑动，定位压杆的底端固定有配重压块，通过在定位压杆底端设置配重压块，使得定位压杆能够具有实时下压的趋势，配重压块的底端通过连接杆固定连接有定位吸盘，通过配重压块配重可将定位吸盘实时压合在地板的上端中部位置，以免地板在底座上端的地板在辊压压合过程中出现滑动的现象，导致地板的辊压压合效率低下。

在进一步的实施例中，转动安装板的顶端固定有T型滑块，横梁的底端开设有T型滑槽，T型滑块滑动卡接在T型滑槽内部，当压辊沿着调节杆轴向方向调整位置时，可带动转动安装板在横梁的底端同步移动调节，为了避免转动安装板脱离横梁，转动安装板利用T型滑块沿着横梁底端的T型滑槽内自由滑动，以便于配合转动安装盘移动调节，可避免转动安装板脱离横梁。

在进一步的实施例中，T型滑槽内部顶端面转动内嵌有若干个与T型滑块顶端滚动贴合的滚球，通过设置与T型滑块的上端滚动贴合的滚球，有助于降低T型滑块沿着T型滑槽内部滑动时的滑动摩擦力。

在进一步的实施例中，压辊的内部为中空结构，压辊内部轴向固定有螺纹套筒，螺纹套筒套接在调节杆的外壁，且螺纹套筒通过内螺纹与调节杆的外螺纹连接，压辊通过螺纹套筒与调节杆转动套接，转动调节杆即可实现对螺纹套筒轴向调整，从而便于带动压辊同步进行调节操作，以便于实现调整压辊辊压的压合面域大小，满足不同尺寸大小的地板的辊压操作。

在进一步的实施例中，螺纹套筒的径向侧壁固定有延伸板，延伸板的尖端固定有沿着压辊内部轴向方向分布的配重柱，配重柱通过延伸板设置在压辊内部边缘位置，使得压辊重心偏移，因此压辊在辊压的过程中，可增强压辊的辊压压力，有助于将地板的多层板之间的胶水能够完全贴合，从而可提供地板的辊压压合效率。

在进一步的实施例中，配重压块为倒立锥台型结构，通过扭簧的扭转势能，使得传动杆可向配重压块一侧顶起，倒立锥台型结构的配重压块侧壁可沿着底板的侧壁向上滑动，从而可将定位压杆沿着横梁向上顶起，从而可带动定位吸盘同步向上移动调节，使得定位吸盘脱离底座上端的地板，以便于将压合后的地板移出底座。

在进一步的实施例中，定位压杆的外壁套接有位于横梁与配重压块之间的弹簧，通过设置弹簧，可将配重压块实时下压，以便于确保定位吸盘能够实时压合在地板上进行定位操作，定位压杆的顶端固定有可避免定位压杆脱离横梁的限位盘，通过设置限位盘，可避免定位压杆脱离横梁。

在进一步的实施例中，传动杆的上方设有配重机构，便于实时下压传动杆，配合传动杆铰接处的扭转势能，进一步辅助传动杆围绕铰接点向靠近底座上端面的一侧转动，从而便于将底板底端的压辊实时压合在待压合的地板上，有助于提高地板压合的效率。

配重机构包括矩形中空框，矩形中空框的内部左右两侧侧壁之间固定有两根前后分布的导向杆，导向杆的外壁滑动套接有两个导向套筒，导向套筒的外壁底端垂直固定有吊装杆，吊装杆的底端开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动插接有顶杆，顶杆的底端与传动杆的底端外壁铰接，顶杆实时下压传动杆，为了保证顶杆实时处于竖直向下的状态，通过吊装杆与顶杆滑动插接，并且吊装杆通过导向套筒沿着导向杆滑动，所以当传动杆围绕铰接点转动，使得传动杆带动底板在地板上移动，因此位置会发生变化，通过导向套筒沿着导向杆轴向滑动，来补偿顶杆跟随传动杆位置变化时的位置差值。

在进一步的实施例中，吊装杆的外壁滑动套接有若干个配重盘，顶杆的外壁固定套接有用于托起配重盘的托盘，通过托盘托起配重盘，可将顶杆实时向下压动，因此有助于增强压辊辊压压合的力度，有助于增强地板多层板之间胶水的粘合性能，提高地板的压合效率。

优选的，基于上述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机的辊压方法，包括如下步骤：

A1、徒手转动调节杆，转动的调节杆不会带动转动安装板转动，调节杆外壁套接的若干个压辊，以中间位置的压辊为中心，两侧的压辊的内螺纹旋向相反，所以转动调节杆时，能够带两侧的动压辊向靠近或者远离中间位置的压辊调整，以便于调整若干个压辊的辊压覆盖面域大小，以便于根据待辊压压合的地板的宽幅进行快速调整，满足不同尺寸大小的地板的辊压操作；

A2、利用液压缸收缩，将横梁向下移动调节时，可将左右相对的两个传动杆之间的夹紧逐渐扩大，使得两个底板向相互远离的一侧移动，从而可带动压辊从地板上端中部位置向地板的两侧位置滚动，即可实现对地板进行辊压压合操作，提高地板的多层板之间胶水的粘合效率；

A3、通过设置配重机构，便于实时下压传动杆，配合传动杆铰接处的扭转势能，进一步辅助传动杆围绕铰接点向靠近底座上端面的一侧转动，从而便于将底板底端的压辊实时压合在待压合的地板上，有助于提高地板压合的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用调节杆快速调整压辊的辊压覆盖面域大小，以便于根据待辊压压合的地板的宽幅进行快速调整，满足不同尺寸大小的地板的辊压操作，并且采用分布在横梁两侧的压辊进行双向辊压操作，能够在传统单向的辊压操作的基础上提高辊压的效率，避免地板出现缝隙或者鼓包，降低地板的残次率，另外通过设置定位机构可在压辊辊压操作的过程中对地板进行定位操作，避免压辊辊压的过程中出现地板侧滑的现象影响地板高效辊压操作。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的若干个压辊结构示意图；

图3为本发明的底板结构半剖图；

图4为本发明的压辊结构半剖图；

图5为本发明的底座、横梁、支撑立柱以及液压缸结构局部剖视图；

图6为本发明的配重机构局部剖视图；

图7为本发明的定位机构结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑腿；2、辊压机构；21、支撑立柱；22、横梁；23、液压缸；24、传动杆；25、底板；26、安装靠板；27、调节杆；28、压辊；29、转动安装板；210、T型滑块；211、T型滑槽；212、滚球；213、螺纹套筒；214、延伸板；215、配重柱；216、矩形导向滑槽；217、矩形导向滑块；3、定位机构；31、定位压杆；32、限位盘；33、配重压块；34、定位吸盘；35、弹簧；4、配重机构；41、矩形中空框；42、导向杆；43、导向套筒；44、吊装杆；45、顶杆；46、托盘；47、配重盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3和图5，本实施例提供了可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机及辊压方法，包括底座1、辊压机构2和定位机构3，底座1的顶端边角位置固定安装有支撑腿11，利用支撑腿11可将底座1腾空架起，底座1用于支撑待辊压的地板。

辊压机构2包括两个支撑立柱21、两个液压缸23和横梁22，两个支撑立柱21分别垂直固定安装在底座1的上端前后两侧中部位置，两个支撑立柱21相对侧壁均开设有矩形导向滑槽216，横梁22位于两个支撑立柱21之间，且横梁22两端均固定安装有矩形导向滑块217，矩形导向滑块217与矩形导向滑槽216内部滑动卡接，两个支撑立柱21作为支撑件用于限定横梁22的调整方向，横梁22利用矩形导向滑块217沿着支撑立柱21的矩形导向滑槽216内部滑动，使得横梁22上下自由升降调节操作。

另外，采用矩形导向滑块217沿着矩形导向滑槽216内部滑动的方式，既可以避免横梁22脱离支撑立柱21，又可以避免横梁22在两个支撑立柱21之间转动，横梁22只可以在两个支撑立柱21之间上下调节操作。

两个液压缸23分别固定安装在底座1的下端前后两侧中部位置，液压缸23的伸缩杆滑动贯穿底座1且延伸至支撑立柱21的矩形导向滑槽216内部与矩形导向滑块217底端面固定连接，采用液压缸23作为动力源，液压缸23的伸缩杆与矩形导向滑块217连接，液压缸23的伸缩杆收缩和拉伸可带动矩形导向滑块217沿着矩形导向滑槽216内部上下滑动调节。

当矩形导向滑块217沿着矩形导向滑槽216内部向下滑动时，可带动横梁22同步下滑，当矩形导向滑块217沿着矩形导向滑槽216内部向上滑动时，可带动横梁22同步上滑，以便于把控横梁22的位置调节操作。

横梁22的底端前后两侧均铰接有两个左右对称的传动杆24，且铰接处设有扭簧，利用扭簧的扭转势能可将传动杆24围绕铰接点向靠近底座1上端面的一侧转动，以便于能够压合在待压合的地板上，有助于提高地板压合的效率，横梁22上下调节时，可带动每个传动杆24铰接位置的一端跟随横梁22上下同步调节位置，而传动杆24远离铰接位置的一端能够通过扭簧的扭转势能向底座1上放置的地板实时压合。

前后相对的两根传动杆24的尖端之间铰接有底板25，底板25的底端前后两侧均垂直固定安装有安装靠板26，两个安装靠板26之间转动插接有调节杆27，且调节杆27的一端转动贯穿其中一个安装靠板26后延伸至安装靠板26的外部，调节杆27可在两个安装靠板26上自转，横梁22的底端设有若干个可调节的转动安装板29，转动安装板29可沿着横梁22的底端面调节，两个转动安装板29为一组，且两个转动安装板29之间转动安装有压辊28，压辊28可在两个转动安装板29之间转动，以便于进行辊压操作。

横梁22向下移动调节时，可将左右相对的两个传动杆24之间的夹紧逐渐扩大，使得两个底板25向相互远离的一侧移动，从而可带动压辊28从地板上端中部位置向地板的两侧位置滚动，即可实现对地板进行辊压压合操作，提高地板的多层板之间胶水的粘合效率，避免地板出现缝隙或者鼓包，降低地板的残次率。

另外，传统辊压的方式是通过压辊28从地板的一侧滚动至另一侧，实现辊压压合操作，但是该种方式辊压的效率较低，在压合的过程中，单向辊压易出现向一侧的推力，从而易导致地板侧移，影响地板的辊压压合效率，采用分布在横梁22两侧的压辊28进行双向辊压操作，能够在传统单向的辊压操作的基础上提高辊压的效率。

转动安装板29通过贯穿孔与调节杆27外壁滑动插接，压辊28通过螺纹孔与调节杆27的外螺纹连接，当徒手转动调节杆27时，转动的调节杆27不会带动转动安装板29转动，转动安装板29只会与调节杆27滑动，调节杆27外壁套接的若干个压辊28，以中间位置的压辊28为中心，两侧的压辊28的内螺纹旋向相反，所以转动调节杆27时，能够带两侧的动压辊28向靠近或者远离中间位置的压辊28调整，以便于调整若干个压辊28的辊压覆盖面域，以便于根据待辊压压合的地板的宽幅进行快速调整，满足不同尺寸大小的地板的辊压操作。

实施例二

请参阅图4和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

定位机构3包括定位压杆31，定位压杆31滑动贯穿横梁22且延伸至横梁22的下方，定位压杆31可沿着横梁22上下滑动，定位压杆31的底端固定有配重压块33，通过在定位压杆31底端设置配重压块33，使得定位压杆31能够具有实时下压的趋势，配重压块33的底端通过连接杆固定连接有定位吸盘34，通过配重压块33配重可将定位吸盘34实时压合在地板的上端中部位置，以免地板在底座1上端的地板在辊压压合过程中出现滑动的现象，导致地板的辊压压合效率低下。

转动安装板29的顶端固定有T型滑块210，横梁22的底端开设有T型滑槽211，T型滑块210滑动卡接在T型滑槽211内部，当压辊28沿着调节杆27轴向方向调整位置时，可带动转动安装板29在横梁22的底端同步移动调节，为了避免转动安装板29脱离横梁22，转动安装板29利用T型滑块210沿着横梁22底端的T型滑槽211内自由滑动，以便于配合转动安装板29移动调节，可避免转动安装板29脱离横梁22。

通过在压辊28轴向两端安装转动安装板29有助于增强压辊28的安装稳定性。

T型滑槽211内部顶端面转动内嵌有若干个与T型滑块210顶端滚动贴合的滚球212，通过设置与T型滑块210的上端滚动贴合的滚球212，有助于降低T型滑块210沿着T型滑槽211内部滑动时的滑动摩擦力。

压辊28的内部为中空结构，压辊28内部轴向固定有螺纹套筒213，螺纹套筒213套接在调节杆27的外壁，且螺纹套筒213通过内螺纹与调节杆27的外螺纹连接，压辊28通过螺纹套筒213与调节杆27转动套接，转动调节杆27即可实现对螺纹套筒213轴向调整，从而便于带动压辊28同步进行调节操作，以便于实现调整压辊28辊压的压合面域大小，满足不同尺寸大小的地板的辊压操作。

螺纹套筒213的径向侧壁固定有延伸板214，延伸板214的尖端固定有沿着压辊28内部轴向方向分布的配重柱215，配重柱215通过延伸板214设置在压辊28内部边缘位置，使得压辊28重心偏移，因此压辊28在辊压的过程中，可增强压辊28的辊压压力，有助于将地板的多层板之间的胶水能够完全贴合，从而可提供地板的辊压压合效率。

配重压块33为倒立锥台型结构，当横梁22向上调整时，可将左右相对的传动杆24围绕铰接点向相互靠近的一侧并拢，当左右相对的传动杆24合并至配重压块33的两侧时，通过扭簧的扭转势能，使得传动杆24可向配重压块33一侧顶起，倒立锥台型结构的配重压块33侧壁可沿着底板25的侧壁向上滑动，从而可将定位压杆31沿着横梁22向上顶起，从而可带动定位吸盘34同步向上移动调节，使得定位吸盘34脱离底座1上端的地板，以便于将压合后的地板移出底座1，以便于再次导入待压合的地板机芯压合操作，无需人为抬起定位机构3卸料，省时省力。

传统的定位机构3需要利用顶起机构将定位机构3从地板上升起，方能卸料，导致成本增加。

定位压杆31的外壁套接有位于横梁22与配重压块33之间的弹簧35，通过设置弹簧35，可将配重压块33实时下压，以便于确保定位吸盘34能够实时压合在地板上进行定位操作。

定位压杆31的顶端固定有可避免定位压杆31脱离横梁22的限位盘32，通过设置限位盘32，可避免定位压杆31脱离横梁22。

实施例三

请参阅图6，在实施例2的基础上做了进一步改进：

传动杆24的上方设有配重机构4，通过设置配重机构4，便于实时下压传动杆24，配合传动杆24铰接处的扭转势能，进一步辅助传动杆24围绕铰接点向靠近底座1上端面的一侧转动，从而便于将底板25底端的压辊28实时压合在待压合的地板上，有助于提高地板压合的效率。

配重机构4包括矩形中空框41，矩形中空框41的内部左右两侧侧壁之间固定有两根前后分布的导向杆42，导向杆42的外壁滑动套接有两个导向套筒43，导向套筒43的外壁底端垂直固定有吊装杆44，吊装杆44的底端开设有收纳槽，收纳槽的内部滑动插接有顶杆45，顶杆45的底端与传动杆24的底端外壁铰接，顶杆45实时下压传动杆24，为了保证顶杆45实时处于竖直向下的状态，通过吊装杆44与顶杆45滑动插接，并且吊装杆44通过导向套筒43沿着导向杆42滑动，所以当传动杆24围绕铰接点转动，使得传动杆24带动底板25在地板上移动，因此位置会发生变化，通过导向套筒43沿着导向杆42轴向滑动，来补偿顶杆45跟随传动杆24位置变化时的位置差值。

吊装杆44的外壁滑动套接有若干个配重盘47，顶杆45的外壁固定套接有用于托起配重盘47的托盘46，通过托盘46托起配重盘47，可将顶杆45实时向下压动，因此有助于增强压辊28辊压压合的力度，有助于增强地板多层板之间胶水的粘合性能，提高地板的压合效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，包括底座(1)、辊压机构(2)和定位机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端边角位置固定安装有支撑腿(11)；

所述辊压机构(2)包括两个支撑立柱(21)、两个液压缸(23)和横梁(22)，两个支撑立柱(21)分别垂直固定安装在底座(1)的上端前后两侧中部位置，两个支撑立柱(21)相对侧壁均开设有矩形导向滑槽(216)，所述横梁(22)位于两个支撑立柱(21)之间，且横梁(22)两端均固定安装有矩形导向滑块(217)，所述矩形导向滑块(217)与矩形导向滑槽(216)内部滑动卡接，两个液压缸(23)分别固定安装在底座(1)的下端前后两侧中部位置，所述液压缸(23)的伸缩杆滑动贯穿底座(1)且延伸至支撑立柱(21)的矩形导向滑槽(216)内部与矩形导向滑块(217)底端面固定连接；

所述横梁(22)的底端前后两侧均铰接有两个左右对称的传动杆(24)，且铰接处设有扭簧，前后相对的两根传动杆(24)的尖端之间铰接有底板(25)，所述底板(25)的底端前后两侧均垂直固定安装有安装靠板(26)，两个安装靠板(26)之间转动插接有调节杆(27)，且调节杆(27)的一端转动贯穿其中一个安装靠板(26)后延伸至安装靠板(26)的外部，所述横梁(22)的底端设有若干个可调节的转动安装板(29)，两个转动安装板(29)为一组，且两个转动安装板(29)之间转动安装有压辊(28)，所述转动安装板(29)通过贯穿孔与调节杆(27)外壁滑动插接，所述压辊(28)通过螺纹孔与调节杆(27)的外螺纹连接；

所述定位机构(3)包括定位压杆(31)，所述定位压杆(31)滑动贯穿横梁(22)且延伸至横梁(22)的下方，所述定位压杆(31)的底端固定有配重压块(33)，所述配重压块(33)的底端通过连接杆固定连接有定位吸盘(34)。

2.根据权利要求1所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于：所述转动安装板(29)的顶端固定有T型滑块(210)，所述横梁(22)的底端开设有T型滑槽(211)，所述T型滑块(210)滑动卡接在T型滑槽(211)内部。

3.根据权利要求2所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于：所述T型滑槽(211)内部顶端面转动内嵌有若干个与T型滑块(210)顶端滚动贴合的滚球(212)。

4.根据权利要求1所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于：所述压辊(28)的内部为中空结构，所述压辊(28)内部轴向固定有螺纹套筒(213)，所述螺纹套筒(213)套接在调节杆(27)的外壁，且螺纹套筒(213)通过内螺纹与调节杆(27)的外螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于：所述螺纹套筒(213)的径向侧壁固定有延伸板(214)，所述延伸板(214)的尖端固定有沿着压辊(28)内部轴向方向分布的配重柱(215)。

6.根据权利要求1所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于：所述配重压块(33)为倒立锥台型结构。

7.根据权利要求6所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于：所述定位压杆(31)的外壁套接有位于横梁(22)与配重压块(33)之间的弹簧(35)，所述定位压杆(31)的顶端固定有可避免定位压杆(31)脱离横梁(22)的限位盘(32)。

8.根据权利要求1所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于：所述传动杆(24)的上方设有配重机构(4)，所述配重机构(4)包括矩形中空框(41)，所述矩形中空框(41)的内部左右两侧侧壁之间固定有两根前后分布的导向杆(42)，所述导向杆(42)的外壁滑动套接有两个导向套筒(43)，所述导向套筒(43)的外壁底端垂直固定有吊装杆(44)，所述吊装杆(44)的底端开设有收纳槽，所述收纳槽的内部滑动插接有顶杆(45)，所述顶杆(45)的底端与传动杆(24)的底端外壁铰接。

9.根据权利要求8所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于：所述吊装杆(44)的外壁滑动套接有若干个配重盘(47)，所述顶杆(45)的外壁固定套接有用于托起配重盘(47)的托盘(46)。

10.可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机的辊压方法，根据采用权利要求9所述的可调整辊压宽度的整木厚芯生态地板压扳机，其特征在于，包括如下步骤：

A1、徒手转动调节杆(27)，转动的调节杆(27)不会带动转动安装板(29)转动，调节杆(27)外壁套接的若干个压辊(28)，以中间位置的压辊(28)为中心，两侧的压辊(28)的内螺纹旋向相反，所以转动调节杆(27)时，能够带两侧的动压辊(28)向靠近或者远离中间位置的压辊(28)调整，以便于调整若干个压辊(28)的辊压覆盖面域大小，以便于根据待辊压压合的地板宽幅进行快速调整，满足不同尺寸大小的地板的辊压操作；

A2、利用液压缸(23)收缩，将横梁(22)向下移动调节时，可将左右相对的两个传动杆(24)之间的夹紧逐渐扩大，使得两个底板(25)向相互远离的一侧移动，从而可带动压辊(28)从地板上端中部位置向地板的两侧位置滚动，即可实现对地板进行辊压压合操作，提高地板的多层板之间胶水的粘合效率；

A3、通过设置配重机构(4)，便于实时下压传动杆(24)，配合传动杆(24)铰接处的扭转势能，进一步辅助传动杆(24)围绕铰接点向靠近底座(1)上端面的一侧转动，从而便于将底板(25)底端的压辊(28)实时压合在待压合的地板上，有助于提高地板压合的效率。

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