CN115401500A - 带有零件定位的锻件生产用压力切边机及其定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有零件定位的锻件生产用压力切边机及其定位方法，包括切边台、调节机构和定位机构，调节机构包括门型架，门型架的一侧设有切边机构，门型架固定设置在切边台的上端两侧之间，定位机构包括支撑板，支撑板与门型架的内部顶端面连接，支撑板底端垂直固定设有吊杆，吊杆两侧底端均水平延伸有延伸板，延伸板远离吊杆的一端两侧均铰接有压板且铰接处设有扭簧，压板的端部铰接有压块，同一侧两个推动板上均开设有调节孔，且调节孔内部滑动设有能够沿着调节孔内部上下滑动的螺纹套筒，两个螺纹套筒之间转动插接有第一螺纹调节杆。本发明利用定位机构将不同尺寸大小和外形结构的锻件定位在切边台上，确保锻件尺寸满足生产所需，降低废品。

Description

带有零件定位的锻件生产用压力切边机及其定位方法

技术领域

本发明涉及锻件生产技术领域，具体为带有零件定位的锻件生产用压力 切边机及其定位方法。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件生产 过程中，需要根据生产所需，对锻件进行切边操作，一般采用压力切边机作 为锻件切边使用设备，压力切边机可广泛用于切断、冲孔、落料等成形工艺， 目前压力切边机不具有快速定位的功能，导致锻件切边过程中，易出现位置 错位和侧滑的现象，从而导致切边的精确度，导致锻件的尺寸无法满足生产 所需，最终导致废品率上升，所以这里设计了带有零件定位的锻件生产用压 力切边机及其定位方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供带有零件定位的锻件生产用压力切边机及其定位 方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有零件定位的锻件生产 用压力切边机，包括切边台、调节机构和定位机构，调节机构包括门型架， 门型架的一侧设有切边机构，切边机构包括液压缸和切边刀，液压缸通过安 装块固定设置在门型架的一侧，液压缸的伸缩端滑动贯穿安装块且与切边刀 连接，将待切边锻件放置在切边台上，切边位置置于切边刀的正下方，并保 持锻件的位置不发生变化，液压缸的伸缩端拉伸，能够将切边刀下压对锻件 切边位置进行切边操作。

切边台边侧设有一字型切边缺口，切边刀的刀刃与一字型切边缺口上下 对齐，锻件切边之前，需要将锻件的切边位置与一字型切边缺口对齐，切边 刀落刀以后，能够确保切边整齐划一，且切掉的锻件能够从一字型切边缺口 外侧掉落，与切边台上的锻件分离，实现快速分离落料。

门型架固定设置在切边台的上端两侧之间，定位机构设置在门型架的内 部，利用定位机构能够将不同尺寸大小和外形结构的锻件定位在切边台上， 然后利用切边机构对定位后的锻件进行切边操作，定位机构具有快速定位的 功能，使得锻件切边过程中，不会出现位置错位和侧滑的现象，提高切边的 精度，确保锻件的尺寸能够满足生产所需，降低废品。

定位机构包括支撑板，支撑板与门型架的内部顶端面连接，支撑板的底 端垂直固定设有吊杆，吊杆的两侧底端均水平延伸有延伸板，延伸板远离吊 杆的一端两侧均铰接有压板且铰接处设有扭簧，压板的端部铰接有压块，首 先将所有的压板围绕对应的延伸板铰接位置向上翻转，使得压块远离切边台 上端面，即压块距离切边台上端面具有一定高度的定位空间，随后将待切边 锻件置于切边台上，并且锻件的切边位置与一字型切边缺口对齐，松开向上 抬起的压板，压板受到扭簧扭转势能干预，能够快速围绕转动处向下翻转，从而能够将压块压在锻件的外壁。

支撑板的左右两侧均固定设置有调节横梁，调节横梁的底端面通过T型 滑槽滑动卡接有两个T型导向块，且T型导向块的底端固定设有推动板，推 动板的底端固定设有插接杆，压板上开设有矩形调节槽，插接杆滑动延伸至 矩形调节槽内部，将推动板利用T型导向块沿着调节横梁的T型滑槽内部水 平滑动，使得插接杆的底端能够沿着压板的矩形调节槽内部向靠近延伸板的 一侧滑动给进，直至插接杆无法给进位置，则此时压板的压合位置确定，只 要插接杆的位置不发生变化，物料锻件切边位置承受多大的切边下压力，都 不会造成压板围绕铰接位置反向转动，确保锻件能够在整个切边过程中，都 能够稳定在切边台上，确保切边操作有效进行。

同一侧两个推动板上均开设有调节孔，且调节孔内部滑动设有能够沿着 调节孔内部上下滑动的螺纹套筒，两个螺纹套筒之间转动插接有第一螺纹调 节杆，徒手转动第一螺纹调节杆，能够将同一侧两个推动板上的两个螺纹套 筒能够向相互靠近或者远离的一侧调整。

在进一步的实施例中，插接杆的底端两侧均转动设有滚轮，矩形调节槽 的内部两侧均开设有卡接槽，滚轮与卡接槽内部转动卡接，利用滚轮沿着卡 接槽内部滚动，既不影响插接杆沿着矩形调节槽内部滑动，还能够避免插接 杆直接与矩形调节槽内壁之间贴合，产生滑动摩擦阻力。

在进一步的实施例中，门型架的上端开设有矩形调节孔，矩形调节孔内 部滑动卡接有两个工字滑块，两个工字滑块的底端均铰接有铰接杆，两个铰 接杆端部分别与支撑板的上端左右两侧铰接，将两个工字滑块沿着矩形调节 孔内部向相互并拢的一侧滑动，两个铰接杆端部之间夹角变小，能够将支撑 板高度下调，即下调整个定位机构的定位高度，针对不同大小的锻件来适当 调整两个工字滑块之间的间隙大小，以便于能够将压块快速靠近待定位的锻 件上端面，只要稍微转动第一螺纹调节杆，就能够将两个推动板底端的插接杆沿着同一侧的压板的矩形调节槽内部滑动，能够将压板端部的压块快速下 压在锻件的上端面。

在进一步的实施例中，调节机构包括两个靠板，两个靠板分别固定安装 门型架的上端左右两侧，两个靠板之间转动设有椭圆形限位杆且转动处设有 扭簧，椭圆形限位杆的外壁位于长半轴的一端开设有限位卡槽，两个工字滑 块的上端均固定设有与限位卡槽匹配的锥形齿块，利用扭簧的扭转势能，在 无外力干预的状态下，椭圆形限位杆不会在两个靠板之间随意转动，同时限 位卡槽能够与两个工字滑块上端的锥形齿块卡接，避免调整好位置的工字滑 块沿着矩形调节孔内部随意滑动。

在进一步的实施例中，两个靠板分别固定设置两个工字滑块的上端面， 两个靠板之间通过螺纹孔转动插接有第二螺纹调节杆，徒手转动第二螺纹调 节杆，能够将两个靠板向相互靠近或者远离的一侧调整，即带动两个工字滑 块沿着矩形调节孔内部同步滑动调节位置。

在进一步的实施例中，门型架的内部顶端面开设有水平分布的卡接齿槽， 工字滑块侧壁设有与卡接齿槽卡接的齿块，定位机构下压定位锻件时，能够 抵在锻件表面时，能够受到反向作用力，能够将工字滑块向上顶起，使得齿 块能够卡在门型架的卡接齿槽内，从而避免工字滑块位置发生变大，即整个 定位机构位置不发生变动。

在进一步的实施例中，工字滑块的垂直高度不小于矩形调节孔内部垂直 高度的1.5倍，在自然状态下，齿块能够远离门型架的卡接齿槽，以便于工 字滑块在矩形调节孔内部随意调整位置。

在进一步的实施例中，压块的底端面为弧形结构，采用弧形结构的压块 压合在锻件外壁，增大压块与锻件表面的摩擦力。

优选的，基于上述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机的定位方法， 包括如下步骤：

A1、锻件切边之前，需要将锻件的切边位置与一字型切边缺口对齐，切 边刀落刀以后，能够确保切边整齐划一，且切掉的锻件能够从一字型切边缺 口外侧掉落，与切边台上的锻件分离，实现快速分离落料；

A2、定位机构具有快速定位的功能，使得锻件切边过程中，不会出现位 置错位和侧滑的现象，提高切边的精度，确保锻件的尺寸能够满足生产所需， 降低废品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为带有零件定位的锻件生产用压力切边机及其定位方法，利用定 位机构将不同尺寸大小和外形结构的锻件定位在切边台上，然后利用切边机 构对定位后的锻件进行切边操作，定位机构具有快速定位的功能，使得锻件 切边过程中，不会出现位置错位和侧滑的现象，提高切边的精度，确保锻件 的尺寸能够满足生产所需，降低废品。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的局部结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图；

图4为本发明的定位机构局部结构示意图；

图5为本发明的压板、推动板、压块连接结构示意图；

图6为本发明图5中B处结构放大图；

图7为本发明的实施例三结构示意图；

图8为本发明的实施例三局部结构示意图。

图中：1、切边台；2、调节机构；21、门型架；22、靠板；23、椭圆形 限位杆；24、工字滑块；25、铰接杆；26、限位卡槽；27、锥形齿块；28、 第二螺纹调节杆；29、齿块；3、切边机构；31、安装块；32、液压缸；33、 切边刀；4、定位机构；41、调节横梁；42、延伸板；43、压板；44、推动板； 45、压块；46、支撑板；47、吊杆；48、螺纹套筒；49、插接杆；410、第一 螺纹调节杆；411、T型导向块；412、滚轮；413、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例提供了带有零件定位的锻件生产用压力切边机及 其定位方法，包括切边台1、调节机构2和定位机构4，调节机构2包括门型 架21，门型架21的一侧设有切边机构3，切边机构3包括液压缸32和切边 刀33，液压缸32通过安装块31固定设置在门型架21的一侧，利用门型架21将安装块31腾空架起，即将液压缸32腾空设置，液压缸32的伸缩端滑动 贯穿安装块31且与切边刀33连接，液压缸32的伸缩端拉伸或者收缩，能够 带动切边刀33同步上下调整切边位置。

将待切边锻件放置在切边台1上，切边位置置于切边刀33的正下方，并 保持锻件的位置不发生变化，液压缸32的伸缩端拉伸，能够将切边刀33下 压对锻件切边位置进行切边操作。

为了确保切边操作有效进行，在切边台1边侧设有一字型切边缺口，同 时，切边刀33的刀刃与一字型切边缺口上下对齐，锻件切边之前，需要将锻 件的切边位置与一字型切边缺口对齐，切边刀33落刀以后，能够确保切边整 齐划一，且切掉的锻件能够从一字型切边缺口外侧掉落，与切边台1上的锻 件分离，实现快速分离落料。

门型架21固定设置在切边台1的上端两侧之间，定位机构4设置在门型 架21的内部，利用定位机构4能够将不同尺寸大小和外形结构的锻件定位在 切边台1上，然后利用切边机构3对定位后的锻件进行切边操作，定位机构4 具有快速定位的功能，使得锻件切边过程中，不会出现位置错位和侧滑的现 象，提高切边的精度，确保锻件的尺寸能够满足生产所需，降低废品。

定位机构4包括支撑板46，支撑板46与门型架21的内部顶端面连接， 支撑板46的底端垂直固定设有吊杆47，吊杆47的两侧底端均水平延伸有延 伸板42，延伸板42远离吊杆47的一端两侧均铰接有压板43且铰接处设有扭 簧，压板43的端部铰接有压块45，首先将所有的压板43围绕对应的延伸板 42铰接位置向上翻转，使得压块45远离切边台1上端面，即压块45距离切 边台1上端面具有一定高度的定位空间，随后将待切边锻件置于切边台1上，并且锻件的切边位置与一字型切边缺口对齐，松开向上抬起的压板43，压板 43受到扭簧扭转势能干预，能够快速围绕转动处向下翻转，从而能够将压块 45压在锻件的外壁。

由于锻件的尺寸大小和外形结构各有不同，因此所有压板43与延伸板42 铰接位置翻转是相对独立的，每个压板43受到各自对应的扭簧扭转势能使得 压块45能够紧密压合在锻件的外壁，确保不同尺寸大小和外形结构的锻件都 能够被稳定在切边台1的上端面，确保锻件切边的稳定性。

各个压板43围绕对应的延伸板42翻转，将压块45压合在锻件的表面， 虽然能够实现对锻件的定位，但是扭簧的扭转势能毕竟有限，液压缸32的伸 缩端拉伸，将切边刀33下压对锻件切边位置进行切边操作时，使得锻件切边 位置向下受力较大，因此锻件的另一侧具有实时向上翘起的趋势，会向上顶 起压块45，压板43围绕铰接位置反向翻转，从而导致切边刀33无法准确无 误地对锻件切边位置进行精确切边操作，锻件缺乏稳定性，造成切边操作无 法正常进行。

为了解决上述问题，在支撑板46的左右两侧均固定设置有调节横梁41， 调节横梁41的底端面通过T型滑槽滑动卡接有两个T型导向块411，且T型 导向块411的底端固定设有推动板44，推动板44的底端固定设有插接杆49， 压板43上开设有矩形调节槽，插接杆49滑动延伸至矩形调节槽内部，各个 压板43受到各自对应的扭簧扭转势能使得压块45能够紧密压合在锻件的外 壁，确保不同尺寸大小和外形结构的锻件都能够被稳定在切边台1的上端面， 压板43位置不再发生转动变化以后，将推动板44利用T型导向块411沿着 调节横梁41的T型滑槽内部水平滑动，使得插接杆49的底端能够沿着压板 43的矩形调节槽内部向靠近延伸板42的一侧滑动给进，直至插接杆49无法 给进位置，则此时压板43的压合位置确定，只要插接杆49的位置不发生变 化，物料锻件切边位置承受多大的切边下压力，都不会造成压板43围绕铰接 位置反向转动，确保锻件能够在整个切边过程中，都能够稳定在切边台1上， 确保切边操作有效进行。

同时，在同一侧两个推动板44上均开设有调节孔，且调节孔内部滑动设 有能够沿着调节孔内部上下滑动的螺纹套筒48，两个螺纹套筒48之间转动插 接有第一螺纹调节杆410，徒手转动第一螺纹调节杆410，能够将同一侧两个 推动板44上的两个螺纹套筒48能够向相互靠近或者远离的一侧调整。

通过将螺纹套筒48能够沿着调节孔内部上下滑动，受限于被定位锻件的 尺寸和外形结构不同，当一侧插接杆49无法受到压板43的矩形调节槽的限 制无法再调整位置时，另一侧的插接杆49能够继续沿着对应压板43的矩形 调节槽内部继续滑动，直至同一侧两个压板43端部的压块45能够压实在不 同尺寸和外形结构的锻件上。

无论两侧压块45的下压位置位于锻件何处，压板43围绕铰接位置翻转 的角度虽然不同，两侧插接杆49底端抵在压板43的矩形调节槽内部的位置 则不同，但是这样仍然不影响第一螺纹调节杆410的转动调节操作，第一螺 纹调节杆410转动，能够将两个螺纹套筒48向相互并拢的一侧调整，当一侧 螺纹套筒48无法带动推动板44移动时，另一侧螺纹套筒48仍然能够带动推 动板44移动，直至第一螺纹调节杆410无法在转动为止，这样设计是为了针 对不同尺寸大小和外形结构的锻件进行快速定位。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了尽快下落定位机构4对锻件进行快速定位操作，在门型架21的上端 开设有矩形调节孔，矩形调节孔内部滑动卡接有两个工字滑块24，两个工字 滑块24的底端均铰接有铰接杆25，两个铰接杆25端部分别与支撑板46的上 端左右两侧铰接，将两个工字滑块24沿着矩形调节孔内部向相互并拢的一侧 滑动，两个铰接杆25端部之间夹角变小，能够将支撑板46高度下调，即下 调整个定位机构4的定位高度，针对不同大小的锻件来适当调整两个工字滑 块24之间的间隙大小，以便于能够将压块45快速靠近待定位的锻件上端面， 只要稍微转动第一螺纹调节杆410，就能够将两个推动板44底端的插接杆49 沿着同一侧的压板43的矩形调节槽内部滑动，能够将压板43端部的压块45 快速下压在锻件的上端面。

两个工字滑块24沿着矩形调节孔内部调整好位置以后，如果位置不限制 的话，那么整个定位机构4的位置则不稳定，导致锻件切边时发生位置错位 和侧滑的现象，将调节机构2包括两个靠板22，两个靠板22分别固定安装门 型架21的上端左右两侧，两个靠板22之间转动设有椭圆形限位杆23且转动 处设有扭簧，椭圆形限位杆23的外壁位于长半轴的一端开设有限位卡槽26， 两个工字滑块24的上端均固定设有与限位卡槽26匹配的锥形齿块27，利用 扭簧的扭转势能，在无外力干预的状态下，椭圆形限位杆23不会在两个靠板 22之间随意转动，同时限位卡槽26能够与两个工字滑块24上端的锥形齿块 27卡接，避免调整好位置的工字滑块24沿着矩形调节孔内部随意滑动。

当需要调整工字滑块24位于矩形调节孔内部的位置时，将椭圆形限位杆 23在两个靠板22之间转动，使得限位卡槽26脱离工字滑块24的锥形齿块 27，工字滑块24失去限位，则可以沿着矩形调节孔内部随意滑动，直至调整 至所需位置。

实施例三

请参阅图1、图7和图8，在与实施例2的不同之处：

通过设置在两个靠板22分别固定设置两个工字滑块24的上端面，两个 靠板22之间通过螺纹孔转动插接有第二螺纹调节杆28，徒手转动第二螺纹调 节杆28，能够将两个靠板22向相互靠近或者远离的一侧调整，即带动两个工 字滑块24沿着矩形调节孔内部同步滑动调节位置。

两个靠板22之间位置被第二螺纹调节杆28限制住以后，即两个工字滑 块24之间的间隙大小是固定不变的，但是两个靠板22能够跟随两个工字滑 块24沿着矩形调节孔内部随意滑动，这样则易导致整个定位机构4的位置发 生侧偏，影响锻件的有效定位操作，通过在门型架21的内部顶端面开设有水 平分布的卡接齿槽，工字滑块24侧壁设有与卡接齿槽卡接的齿块29，定位机 构4下压定位锻件时，能够抵在锻件表面时，能够受到反向作用力，能够将 工字滑块24向上顶起，使得齿块29能够卡在门型架21的卡接齿槽内，从而 避免工字滑块24位置发生变大，即整个定位机构4位置不发生变动。

通过将工字滑块24的垂直高度不小于矩形调节孔内部垂直高度的1.5 倍，在自然状态下，只要高度不低于1.5倍，使得齿块29能够远离门型架21 的卡接齿槽，以便于工字滑块24在矩形调节孔内部随意调整位置。

实施例四

请参阅图1、图5和图6，在实施例3的基础上做了进一步改进：

通过在插接杆49的底端两侧均转动设有滚轮412，矩形调节槽的内部两 侧均开设有卡接槽413，滚轮412与卡接槽413内部转动卡接，插接杆49沿 着矩形调节槽内部调整时，能够利用滚轮412沿着卡接槽413内部滚动，既 不影响插接杆49沿着矩形调节槽内部滑动，还能够避免插接杆49直接与矩 形调节槽内壁之间贴合，产生滑动摩擦阻力。

通过将压块45的底端面为弧形结构，采用弧形结构的压块45压合在锻 件外壁，增大压块45与锻件表面的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (10)

1.带有零件定位的锻件生产用压力切边机，包括切边台(1)、调节机构(2)和定位机构(4)，所述调节机构(2)包括门型架(21)，所述门型架(21)的一侧设有切边机构(3)，所述切边机构(3)包括液压缸(32)和切边刀(33)，所述液压缸(32)通过安装块(31)固定设置在门型架(21)的一侧，所述液压缸(32)的伸缩端滑动贯穿安装块(31)且与切边刀(33)连接，其特征在于：所述切边台(1)边侧设有一字型切边缺口；

所述门型架(21)固定设置在切边台(1)的上端两侧之间，所述定位机构(4)设置在门型架(21)的内部；

所述定位机构(4)包括支撑板(46)，所述支撑板(46)与门型架(21)的内部顶端面连接，所述支撑板(46)的底端垂直固定设有吊杆(47)，所述吊杆(47)的两侧底端均水平延伸有延伸板(42)，所述延伸板(42)远离吊杆(47)的一端两侧均铰接有压板(43)且铰接处设有扭簧，所述压板(43)的端部铰接有压块(45)；

所述支撑板(46)的左右两侧均固定设置有调节横梁(41)，所述调节横梁(41)的底端面通过T型滑槽滑动卡接有两个T型导向块(411)，且T型导向块(411)的底端固定设有推动板(44)，所述推动板(44)的底端固定设有插接杆(49)，所述压板(43)上开设有矩形调节槽，所述插接杆(49)滑动延伸至矩形调节槽内部；

同一侧两个推动板(44)上均开设有调节孔，且调节孔内部滑动设有能够沿着调节孔内部上下滑动的螺纹套筒(48)，两个螺纹套筒(48)之间转动插接有第一螺纹调节杆(410)。

2.根据权利要求1所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于：所述插接杆(49)的底端两侧均转动设有滚轮(412)，所述矩形调节槽的内部两侧均开设有卡接槽(413)，所述滚轮(412)与卡接槽(413)内部转动卡接。

3.根据权利要求1所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于：所述门型架(21)的上端开设有矩形调节孔，所述矩形调节孔内部滑动卡接有两个工字滑块(24)，两个工字滑块(24)的底端均铰接有铰接杆(25)，两个铰接杆(25)端部分别与支撑板(46)的上端左右两侧铰接。

4.根据权利要求3所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于：所述调节机构(2)包括两个靠板(22)。

5.根据权利要求4所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于：两个靠板(22)分别固定安装门型架(21)的上端左右两侧，两个靠板(22)之间转动设有椭圆形限位杆(23)且转动处设有扭簧，所述椭圆形限位杆(23)的外壁位于长半轴的一端开设有限位卡槽(26)，两个工字滑块(24)的上端均固定设有与限位卡槽(26)匹配的锥形齿块(27)。

6.根据权利要求4所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于：两个靠板(22)分别固定设置两个工字滑块(24)的上端面，两个靠板(22)之间通过螺纹孔转动插接有第二螺纹调节杆(28)。

7.根据权利要求6所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于：所述门型架(21)的内部顶端面开设有水平分布的卡接齿槽，所述工字滑块(24)侧壁设有与卡接齿槽卡接的齿块(29)。

8.根据权利要求7所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于：所述工字滑块(24)的垂直高度不小于矩形调节孔内部垂直高度的1.5倍。

9.根据权利要求1所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于：所述压块(45)的底端面为弧形结构。

10.带有零件定位的锻件生产用压力切边机的定位方法，采用权利要求1所述的带有零件定位的锻件生产用压力切边机，其特征在于，包括如下步骤：

A1、锻件切边之前，需要将锻件的切边位置与一字型切边缺口对齐，切边刀(33)落刀以后，能够确保切边整齐划一，且切掉的锻件能够从一字型切边缺口外侧掉落，与切边台(1)上的锻件分离，实现快速分离落料；

A2、定位机构(4)具有快速定位的功能，使得锻件切边过程中，不会出现位置错位和侧滑的现象，提高切边的精度，确保锻件的尺寸能够满足生产所需，降低废品。

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