CN111573377A - 一种化纤布料印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了布料印花装置技术领域的一种化纤布料印花装置，包括装置台和支撑腿，装置台中部上端面左右两侧对称固定连接有升降机构和驱动机构；升降机构包括电动推杆、升降块、升降板和升降滑杆；驱动机构包括驱动电机、轴承座、丝杠和第一电机板；支撑腿包括辊板、支撑柱、底板和定位板，辊板、支撑柱、底板和定位板相邻之间的连接方式为固定连接，装置台前后对称设有传送辊，传送辊与辊板转动连接，定位板连接有多功能安装块，前侧的多功能安装块上部外侧设有张紧力调节机构，多功能安装块下部设有定位机构，装置台前侧设有送布辊，装置台后侧设有收布辊，本发明可调节布料张紧力，可固定不同长度的送布卷和收布卷，也可调节数码印花机高度。

Description

一种化纤布料印花装置

技术领域

本发明涉及布料印花装置技术领域，具体为一种化纤布料印花装置。

背景技术

化学纤维布料是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。

出于对个性与美的追求，常常在布料上印上各种花纹。这时就需要用到印花装置，常用的印花装置有：平网印花机、圆网印花机、热转移印花机、数码印花机等。

数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(CAD)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。由于数码印花机性能的优越性，使数码印花机渐渐在市场上占据主导地位。

数码印花机在印花时，布料张紧力过大或者过小都会导致印花后的布料花纹出现变形、褶皱、不连贯的情况。具体如下：当布料张紧力过大时，布料会被拉长，拉长状态的布料印花结束后会缩短，印花变形；当布料张紧力不够时，布料被印花时有褶皱，印花完毕后，花纹会有部分断开不连贯。

目前，现有的数码印花机仅靠收布卷收布时对布料的拉力来使布料张紧，但是由于收布卷和送布卷本身与收布辊和送布辊转动连接，转动摩擦力较小，所以常常出现张紧力不足的情况。为了增大布料张紧力，通常选择增设一个张紧辊，但是张紧辊体积较大，而且为了保证布料质量会对辊表面光滑度要求非常高，所以张紧辊造价非常高。

现有的数码印花机为了固定送布卷和收布卷，使送布卷和收布卷两端对齐，防止印花后的布料缠绕在收布卷两端，送布辊和收布辊长度是根据送布卷和收布卷而定制。这就导致短的送布辊和收布辊不能配合长的送布卷和收布卷；短的送布卷和收布卷连接在长的送布辊和收布辊上时，不便固定，而且不能保证送布卷和收布卷两端对齐。

而且现有的数码印花机的喷墨嘴无法调节高度，同一台数码印花机无法打印不同厚度的布料，工厂常常需要购买多台数码打印机来为不同厚度的布料印花，扩大了布料厚度范畴，却未能增加某个厚度的布料印花效率；数码印花机价格昂贵，增加成本。

基于此，本发明设计了一种化纤布料印花装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化纤布料印花装置，以解决上述背景技术中提出的问题

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化纤布料印花装置，包括装置台和支撑腿，所述装置台中部上端面左右两侧对称固定连接有升降机构和驱动机构；所述升降机构包括电动推杆、升降块、升降板和升降滑杆，所述电动推杆固定安装于装置台上端面，所述电动推杆设有四个，四个电动推杆配合使用，使升降板受力更均匀；所述升降板固定连接于电动推杆上端，所述升降块设有四个且均固定连接于升降板上端面，所述升降滑杆与同侧的两个所述升降块固定连接，四个升降块刚好连接两个升降滑杆，两个升降滑杆满足支撑数码印花机的条件，又不多余；所述驱动机构包括驱动电机、轴承座、丝杠和第一电机板，所述轴承座固定安装于升降板上端面中部，所述第一电机板与轴承座固定连接，所述驱动电机固定安装于第一电机板上端面，所述丝杠与驱动电机的输出轴固定连接，所述丝杠两端与轴承座转动连接；所述装置台上方设有数码印花机，所述数码印花机前后两侧与升降滑杆滑动连接，所述数码印花机上侧与丝杠螺纹连接；所述支撑腿包括辊板、支撑柱、底板和定位板，所述辊板、支撑柱、底板和定位板相邻之间的连接方式为固定连接，所述装置台前后对称设有传送辊，传送辊可防止布料摩擦装置台，所述传送辊与辊板转动连接，所述定位板连接有多功能安装块，前侧的所述多功能安装块上部外侧设有张紧力调节机构，所述多功能安装块下部设有定位机构，所述装置台前侧设有送布辊，所述送布辊滑动连接有送布卷，所述装置台后侧设有收布辊，所述收布辊滑动连接有收布卷，所述送布辊和收布辊均与多功能安装块转动连接，后侧的所述多功能安装块固定连接有第二电机板，所述第二电机板上端面固定安装收布电机，所述收布电机的输出轴与收布辊固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述多功能安装块下方转动连接有滚轮，所述定位板靠近多功能安装块的一侧设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块和定位板共同插接有定位销。由于多功能安装块重量较大，设置滚轮便于移动多功能安装块；定位销将定位块和定位板连接起来，防止相对移动。

作为本发明的进一步方案，所述送布辊和收布辊外壁固定连接有条形连接块，所述送布卷和收布卷内壁设有条形连接槽，所述条形连接槽和条形连接块滑动配合，所述条形连接槽贯通送布卷和收布卷。条形连接块和条形连接槽配合使用可使送布卷和收布卷随送布辊和收布辊同步转动。

作为本发明的进一步方案，所述张紧力调节机构包括调节板、调节环、调节弹簧、伸缩杆和调节片，所述调节弹簧和伸缩杆两端分别与调节板和调节片固定连接，所述调节弹簧套设在伸缩杆外，所述调节弹簧套设在伸缩杆外，所述调节片与送布辊转动连接。弹簧将调节板刚性的压力转化为对送布辊施加的柔性压力；伸缩杆可以一方面防止调节片偏离调节板，另一方面可以防止弹簧受压向外侧弯曲。。

作为本发明的进一步方案，所述调节环包括横向调节环和纵向调节环，所述多功能安装块上部设有环形槽，所述横向调节环与环形槽螺纹连接，所述多功能安装块上部圆周均匀设有升降槽，所述调节板与升降槽滑动连接。通过旋转调节环可使调节环向多功能安装块内部移动，纵向调节环挤压调节板使调节板向下滑动，进而通过弹簧和调节片增大对送布辊的压力，进而增大送布辊转动时的的阻抗力，达到增大张紧力的目的。

作为本发明的进一步方案，所述调节板靠近调节环的一面为弧形面，所述调节板从靠近多功能安装块向远离多功能安装块的方向厚度连续减小，所述纵向调节环内环与调节板的弧形面滑动连接；使调节板与调节环接触面完全贴合，增大调节板与调节环接触面积，提高稳定性，同时达到旋转进给调节环可以使调节板下移的目的；厚度连接减小可使调节环在进给过程中，调节片对送布辊的压力连续而稳定的增大。所述调节片远离调节板的一面为弧形面，所述调节片的弧形面固定连接有摩擦片，所述升降槽为T形槽；增大调节片与送布辊的接触面积，增大摩擦系数，提高张紧力调节上限，弥补弹簧能对送布辊施加压力有限的弊端。

作为本发明的进一步方案，所述纵向调节环外侧固定连接有紧固环，所述紧固环外壁圆周均匀设有多个插孔。将扳手插进插孔可旋转紧固环，较为省力。

作为本发明的进一步方案，所述定位机构包括齿轮、齿条、止回棘爪、定位环和定位球，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与止回棘爪配合使用，所述定位环固定连接于齿条靠近送布卷和收布卷端面，所述定位环远离齿条的一侧设有球槽，所述定位球与球槽转动连接，所述送布辊和收布辊外壁设有刻度线。通过转动齿轮可使齿条向齿条槽外伸出，将送布卷和收布卷固定；齿条配合刻度线使用可确定收布卷和送布卷分别在收布辊和送布辊上的位置，便于收布卷和送布卷对齐；定位球可避免收布卷与送布卷直接摩擦齿条，减小无益摩擦力；齿轮与止回棘爪配合使用可防止齿条在自然情况下逆向滑动。

作为本发明的进一步方案，所述多功能安装块下部设有齿轮槽，所述齿轮槽内转动连接有齿轮轴，所述齿轮与齿轮轴固定连接；所述齿轮槽上方设有齿条槽，所述齿条与齿条槽滑动连接，所述齿轮槽内部右下角转动连接有棘爪轴，所述止回棘爪与棘爪轴固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述齿条两侧对称设有限位槽，所述齿条槽两侧对称固定连接有限位条，所述限位条与限位槽滑动连接；所述所述棘爪轴与齿轮槽连接部位设有扭簧；所述齿条设有多个长短不同的型号。限位槽与限位条配合使用可悬空固定齿条，防止齿条的齿牙摩擦齿条槽；扭簧的使用可使止回棘爪在无其他外力作用时，时时有向齿轮一侧转动的趋势，防止齿轮自然逆向转动；多个长短不同的齿条配合齿条槽本身为齿条留有的伸缩空间，可固定不超过收布辊和送布辊长度的任意长度收布卷和送布卷。

作为本发明的进一步方案，所述齿轮轴位于齿轮槽外侧的一端固定连接有摇杆，所述棘爪轴位于齿轮槽外侧的一端固定连接有旋转块，所述旋转块外侧设有旋转孔，所述旋转孔内插接旋转杆，所述旋转孔为多边形孔，所述旋转块上方设有限位柱。设置摇杆便于转动齿轮，旋转块、旋转孔、旋转杆和限位柱配合使用，便于转动固定止回棘爪，便于逆转齿轮。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置张紧力调节机构，使用扳手插进插孔旋转紧固环，通过紧固环转动带动调节环转动，调节环旋转向环形槽内移动过程中，调节环的纵向调节环会连续的将调节板向下挤压。调节板下移会使弹簧受压收缩，被压缩的弹簧有伸张复位的趋势，进而将调节板的压力传递给调节片，调节片的弧形面压紧送布辊，使调节片对送布辊的压力连续而稳定的增大。使用时将调节环旋转至合适位置即可使布料张紧，防止布料张紧力过大或张紧力不足而使印花后的布料花纹出现变形、褶皱、不连贯的情况，而且张紧力调节机构相比于张紧辊价格低廉。

2.通过设置定位机构，通过摇动摇杆，摇杆转动带动其固定连接的齿轮轴旋转，齿轮轴旋转使其固定连接的齿轮转动，齿轮转动带动其所啮合的齿条向齿条槽外滑动，直至两定位球将送布卷和收布卷夹紧；通过定位球夹紧送布卷和收布卷，避免齿条直接接触送布卷和收布卷，减小无益摩擦。设置多个长短不同的齿条配合齿条槽本身为齿条留有的伸缩空间，可固定不超过收布辊和送布辊长度的任意长度收布卷和送布卷。配合送布辊和收布辊上的刻度线可确定送布卷和收布卷在送布辊和收布辊上的位置，使送布卷和收布卷对齐，防止印花后的布料缠绕在收布卷两端。

3.通过设置升降机构，电动推杆伸缩可使其上端固定连接的升降板上升或下降，升降板上升或下降会带动升降块和升降块固定连接的升降滑杆上升或下降，进而使数码打印机上升或下降，使同一数码印花机可打印不同厚度的布料，大大节约成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明驱动机构示意图；

图3为本发明升降机构示意图；

图4为本发明图1的A部分放大示意图；

图5为本发明图4的B部分放大示意图；

图6为本发明张紧力调节机构和定位机构前视面剖视示意图；

图7为本发明图6的C部分放大示意图；

图8为本发明张紧力调节机构右视面剖视示意图；

图9为本发明图8的D部分放大示意图；

图10为本发明张紧力调节机构上视面剖视示意图；

图11为本发明张紧力调节机构上视面剖视放大示意图；

图12为本发明送布辊剖视示意图；

图13为本发明图12的E部分放大示意图；

图14为本发明调节板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-装置台，2-支撑腿，3-升降机构，4-驱动机构，5-电动推杆，6-升降块，7-升降板，8-升降滑杆，9-驱动电机，10-轴承座，11-丝杠，12-第一电机板，13-数码印花机，14-辊板，15-支撑柱，16-底板，17-定位板，18-传送辊，19-多功能安装块，20-张紧力调节机构，21-定位机构，22-送布辊，23-送布卷，24-收布辊，25-收布卷，26-第二电机板，27-收布电机，28-滚轮，29-定位槽，30-定位块，31-定位销，32-条形连接块，33-条形连接槽，34-调节板，35-调节环，36-调节弹簧，37-伸缩杆，38-调节片，39-横向调节环，40-纵向调节环，41-环形槽，42-升降槽，43-紧固环，44-插孔，45-齿轮，46-齿条，47-止回棘爪，48-定位环，49-定位球，50-球槽，51-齿轮槽，52-齿轮轴，53-齿条槽，54-棘爪轴，55-限位槽，56-限位条，57-摇杆，58-旋转块，59-旋转孔，60-旋转杆，61-限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种技术方案：

一种化纤布料印花装置，包括装置台1和支撑腿2，装置台1中部上端面左右两侧对称固定连接有升降机构3和驱动机构4；升降机构3包括电动推杆5、升降块6、升降板7和升降滑杆8，电动推杆5固定安装于装置台1上端面，电动推杆5设有四个，四个电动推杆5配合使用，使升降板7受力更均匀；升降板7固定连接于电动推杆5上端，升降块6设有四个且均固定连接于升降板7上端面，升降滑杆8与同侧的两个升降块6固定连接，四个升降块6刚好连接两个升降滑杆8，两个升降滑杆8满足支撑数码印花机13的条件，又不多余。

驱动机构4包括驱动电机9、轴承座10、丝杠11和第一电机板12，轴承座10固定安装于升降板7上端面中部，第一电机板12与轴承座10固定连接，驱动电机9固定安装于第一电机板12上端面，丝杠11与驱动电机9的输出轴固定连接，丝杠11两端与轴承座10转动连接；装置台1上方设有数码印花机13，数码印花机13前后两侧与升降滑杆8滑动连接，数码印花机13上侧与丝杠11螺纹连接。

支撑腿2包括辊板14、支撑柱15、底板16和定位板17，辊板14、支撑柱15、底板16和定位板17相邻之间的连接方式为固定连接，装置台1前后对称设有传送辊18，传送辊18可防止布料摩擦装置台1，传送辊18与辊板14转动连接，定位板17连接有多功能安装块19，前侧的多功能安装块19上部外侧设有张紧力调节机构20，多功能安装块19下部设有定位机构21，装置台1前侧设有送布辊22，送布辊22滑动连接有送布卷23，装置台1后侧设有收布辊24，收布辊24滑动连接有收布卷25，送布辊22和收布辊24均与多功能安装块19转动连接，后侧的多功能安装块19固定连接有第二电机板26，第二电机板26上端面固定安装收布电机27，收布电机27的输出轴与收布辊24固定连接。

其中，多功能安装块19下方转动连接有滚轮28，定位板17靠近多功能安装块19的一侧设有定位槽29，定位槽29内滑动连接有定位块30，定位块30和定位板17共同插接有定位销31。由于多功能安装块19重量较大，设置滚轮28便于移动多功能安装块19；定位销31将定位块30和定位板17连接起来，防止相对移动。送布辊22和收布辊24外壁固定连接有条形连接块32，送布卷23和收布卷25内壁设有条形连接槽33，条形连接槽33和条形连接块32滑动配合，条形连接槽33贯通送布卷23和收布卷25。条形连接块32和条形连接槽33配合使用可使送布卷23和收布卷25随送布辊22和收布辊24同步转动。

其中，张紧力调节机构20包括调节板34、调节环35、调节弹簧36、伸缩杆37和调节片38，调节弹簧36和伸缩杆37两端分别与调节板34和调节片38固定连接，调节弹簧36套设在伸缩杆37外，调节弹簧36套设在伸缩杆37外，调节片38与送布辊22转动连接。弹簧将调节板34刚性的压力转化为对送布辊22施加的柔性压力；伸缩杆37可以一方面防止调节片38偏离调节板34，另一方面可以防止弹簧受压向外侧弯曲。调节环35包括横向调节环39和纵向调节环40，多功能安装块19上部设有环形槽41，横向调节环39与环形槽41螺纹连接，多功能安装块19上部圆周均匀设有升降槽42，调节板34与升降槽42滑动连接。通过旋转调节环35可使调节环35向多功能安装块19内部移动，纵向调节环40挤压调节板34使调节板34向下滑动，进而通过弹簧和调节片38增大对送布辊22的压力，进而增大送布辊22转动时的的阻抗力，达到增大张紧力的目的。

其中，调节板34靠近调节环35的一面为弧形面，调节板34从靠近多功能安装块19向远离多功能安装块19的方向厚度连续减小，纵向调节环40内环与调节板34的弧形面滑动连接；使调节板34与调节环35接触面完全贴合，增大调节板34与调节环35接触面积，提高稳定性，同时达到旋转进给调节环35可以使调节板34下移的目的；厚度连接减小可使调节环35在进给过程中，调节片38对送布辊22的压力连续而稳定的增大。调节片38远离调节板34的一面为弧形面，调节片38的弧形面固定连接有摩擦片，升降槽42为T形槽；增大调节片38与送布辊22的接触面积，增大摩擦系数，提高张紧力调节上限，弥补弹簧能对送布辊22施加压力有限的弊端。

其中，纵向调节环40外侧固定连接有紧固环43，紧固环43外壁圆周均匀设有多个插孔44。将扳手插进插孔44可旋转紧固环43，较为省力。定位机构21包括齿轮45、齿条46、止回棘爪47、定位环48和定位球49，齿轮45与齿条46啮合，齿轮45与止回棘爪47配合使用，定位环48固定连接于齿条46靠近送布卷23和收布卷25端面，定位环48远离齿条46的一侧设有球槽50，定位球49与球槽50转动连接，送布辊22和收布辊24外壁设有刻度线。通过转动齿轮45可使齿条46向齿条槽53外伸出，将送布卷23和收布卷25固定；齿条46配合刻度线使用可确定收布卷25和送布卷23分别在收布辊24和送布辊22上的位置，便于收布卷25和送布卷23对齐；定位球49可避免收布卷25与送布卷23直接摩擦齿条46，减小无益摩擦力；齿轮45与止回棘爪47配合使用可防止齿条46在自然情况下逆向滑动。多功能安装块19下部设有齿轮槽51，齿轮槽51内转动连接有齿轮轴52，齿轮45与齿轮轴52固定连接；齿轮槽51上方设有齿条槽53，齿条46与齿条槽53滑动连接，齿轮槽51内部右下角转动连接有棘爪轴54，止回棘爪47与棘爪轴54固定连接。

其中，齿条46两侧对称设有限位槽55，齿条槽53两侧对称固定连接有限位条56，限位条56与限位槽55滑动连接；棘爪轴54与齿轮槽51连接部位设有扭簧；齿条46设有多个长短不同的型号。限位槽55与限位条56配合使用可悬空固定齿条46，防止齿条46的齿牙摩擦齿条槽53；扭簧的使用可使止回棘爪47在无其他外力作用时，时时有向齿轮45一侧转动的趋势，防止齿轮45自然逆向转动；多个长短不同的齿条46配合齿条槽53本身为齿条46留有的伸缩空间，可固定不超过收布辊24和送布辊22长度的任意长度收布卷25和送布卷23。齿轮轴52位于齿轮槽51外侧的一端固定连接有摇杆57，棘爪轴54位于齿轮槽51外侧的一端固定连接有旋转块58，旋转块58外侧设有旋转孔59，旋转孔59内插接旋转杆60，旋转孔59为多边形孔，旋转块58上方设有限位柱61。设置摇杆57便于转动齿轮45，旋转块58、旋转孔59、旋转杆60和限位柱61配合使用，便于转动固定止回棘爪47，便于逆转齿轮45。

本实施例的一个具体应用为：

使用本发明时，拔下一侧的定位销31，将多功能安装块19从定位板17卸下，而后将送布卷23和收布卷25分别插入送布辊22和收布辊24，而后将卸下的多功能安装块19重新与定位板17固定。可通过张紧力调节机构20来增大送布辊22和送布辊22转动时的阻抗力，进而达到调节送布辊22与收布辊24之间布料张紧力的目的。通过定位机构21配合送布辊22和收布辊24上的刻度线来固定并确定送布卷23和收布卷25的位置，使送布卷23和收布卷25对齐。通过升降机构3可调节数码印花机13的高度，对不同厚度的布料印花。然后启动收布电机27可使收布辊24转动，收布辊24转动带动收布卷25转动，将印花后的布料收集起来。收布卷25转动时会通过布料带动送布辊22转动。上述的使用方法主要涉及三个过程：张紧力调节过程、送布卷23和收布卷25定位过程和数码印花机13高度调节过程。

张紧力调节过程。将扳手插进插孔44旋转紧固环43，紧固环43转动使其固定连接的调节环35旋转，由于横向调节环39与多功能安装块19上部的环形槽41螺纹连接，所以调节环35旋转可以向环形槽41内水平移动。在调节环35移动的过程中，由于调节环35水平高度不变，且调节板34从靠近多功能安装块19向远离多功能安装块19的方向厚度连续减小；所以调节环35在连续进给过程中，调节环35的纵向调节环40会连续的将调节板34向下挤压。由于调节片38的弧形面与送布辊22转动连接，所以调节板34下移会使弹簧受压收缩，被压缩的弹簧有伸张复位的趋势，进而将调节板34的压力传递给调节片38，调节片38的弧形面压紧送布辊22，使调节片38对送布辊22的压力连续而稳定的增大。使用时将调节环35旋转至合适位置使布料张紧，防止布料张紧力过大或张紧力不足而使印花后的布料花纹出现变形、褶皱、不连贯的情况。

送布卷23和收布卷25定位过程。根据送布卷23和收布卷25的长度来选择合适长度的齿条46，而后在安装送布卷23和收布卷25之前将齿条46安装到齿条槽53内。具体过程为：将插杆插入旋转孔59，通过旋转插杆使棘爪轴54转动远离齿轮45，而后将插杆进一步插入旋转孔59，通过限位柱61防止插杆逆转。而后将齿条46插入齿条槽53内，限位槽55与限位块滑动连接，再将插杆从旋转孔59内拔出，棘爪在扭簧的作用下重新与齿轮45搭接，防止齿轮45逆转。而后将送布卷23和收布卷25与送布辊22和收布辊24连接，将拆下的多功能安装块19通过定位销31与定位板17固定连接。而后通过摇动摇杆57，摇杆57转动带动其固定连接的齿轮轴52旋转，齿轮轴52旋转使其固定连接的齿轮45转动，齿轮45转动带动其所啮合的齿条46向齿条槽53外滑动，直至两定位球49将送布卷23和收布卷25夹紧。在送布卷23和收布卷25固定过程中应参考送布辊22和收布辊24上的刻度线使送布卷23和收布卷25对齐。

数码印花机13高度调节过程。通过电动推杆5伸缩可使其上端固定连接的升降板7上升或下降，升降板7上升或下降会带动升降块6和升降块6固定连接的升降滑杆8上升或下降，进而使数码打印机上升或下降。启动驱动电机9，驱动电机9的输出轴会带动丝杠11转动，丝杠11转动可使其螺纹连接的数码印花机13左右移动进行印花作业。

本发明可调节布料张紧力，可固定不同长度的送布卷23和收布卷25，也可调节数码印花机13高度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (11)

1.一种化纤布料印花装置，包括装置台(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述装置台(1)中部上端面左右两侧对称固定连接有升降机构(3)和驱动机构(4)；所述升降机构(3)包括电动推杆(5)、升降块(6)、升降板(7)和升降滑杆(8)，所述电动推杆(5)固定安装于装置台(1)上端面，所述电动推杆(5)设有四个，所述升降板(7)固定连接于电动推杆(5)上端，所述升降块(6)设有四个且均固定连接于升降板(7)上端面，所述升降滑杆(8)与同侧的两个所述升降块(6)固定连接；所述驱动机构(4)包括驱动电机(9)、轴承座(10)、丝杠(11)和第一电机板(12)，所述轴承座(10)固定安装于升降板(7)上端面中部，所述第一电机板(12)与轴承座(10)固定连接，所述驱动电机(9)固定安装于第一电机板(12)上端面，所述丝杠(11)与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述丝杠(11)两端与轴承座(10)转动连接；所述装置台(1)上方设有数码印花机(13)，所述数码印花机(13)前后两侧与升降滑杆(8)滑动连接，所述数码印花机(13)上侧与丝杠(11)螺纹连接；所述支撑腿(2)包括辊板(14)、支撑柱(15)、底板(16)和定位板(17)，所述辊板(14)、支撑柱(15)、底板(16)和定位板(17)相邻之间的连接方式为固定连接，所述装置台(1)前后对称设有传送辊(18)，所述传送辊(18)与辊板(14)转动连接，所述定位板(17)连接有多功能安装块(19)，前侧的所述多功能安装块(19)上部外侧设有张紧力调节机构(20)，所述多功能安装块(19)下部设有定位机构(21)，所述装置台(1)前侧设有送布辊(22)，所述送布辊(22)滑动连接有送布卷(23)，所述装置台(1)后侧设有收布辊(24)，所述收布辊(24)滑动连接有收布卷(25)，所述送布辊(22)和收布辊(24)均与多功能安装块(19)转动连接，后侧的所述多功能安装块(19)固定连接有第二电机板(26)，所述第二电机板(26)上端面固定安装收布电机(27)，所述收布电机(27)的输出轴与收布辊(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述多功能安装块(19)下方转动连接有滚轮(28)，所述定位板(17)靠近多功能安装块(19)的一侧设有定位槽(29)，所述定位槽(29)内滑动连接有定位块(30)，所述定位块(30)和定位板(17)共同插接有定位销(31)。

3.根据权利要求1所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述送布辊(22)和收布辊(24)外壁固定连接有条形连接块(32)，所述送布卷(23)和收布卷(25)内壁设有条形连接槽(33)，所述条形连接槽(33)和条形连接块(32)滑动配合，所述条形连接槽(33)贯通送布卷(23)和收布卷(25)。

4.根据权利要求1所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述张紧力调节机构(20)包括调节板(34)、调节环(35)、调节弹簧(36)、伸缩杆(37)和调节片(38)，所述调节弹簧(36)和伸缩杆(37)两端分别与调节板(34)和调节片(38)固定连接，所述调节弹簧(36)套设在伸缩杆(37)外，所述调节弹簧(36)套设在伸缩杆(37)外，所述调节片(38)与送布辊(22)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述调节环(35)包括横向调节环(39)和纵向调节环(40)，所述多功能安装块(19)上部设有环形槽(41)，所述横向调节环(39)与环形槽(41)螺纹连接，所述多功能安装块(19)上部圆周均匀设有升降槽(42)，所述调节板(34)与升降槽(42)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述调节板(34)靠近调节环(35)的一面为弧形面，所述调节板(34)从靠近多功能安装块(19)向远离多功能安装块(19)的方向厚度连续减小，所述纵向调节环(40)内环与调节板(34)的弧形面滑动连接，所述调节片(38)远离调节板(34)的一面为弧形面，所述调节片(38)的弧形面固定连接有摩擦片，所述升降槽(42)为T形槽。

7.根据权利要求5所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述纵向调节环(40)外侧固定连接有紧固环(43)，所述紧固环(43)外壁圆周均匀设有多个插孔(44)。

8.根据权利要求1所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述定位机构(21)包括齿轮(45)、齿条(46)、止回棘爪(47)、定位环(48)和定位球(49)，所述齿轮(45)与齿条(46)啮合，所述齿轮(45)与止回棘爪(47)配合使用，所述定位环(48)固定连接于齿条(46)靠近送布卷(23)和收布卷(25)端面，所述定位环(48)远离齿条(46)的一侧设有球槽(50)，所述定位球(49)与球槽(50)转动连接，所述送布辊(22)和收布辊(24)外壁设有刻度线。

9.根据权利要求8所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述多功能安装块(19)下部设有齿轮槽(51)，所述齿轮槽(51)内转动连接有齿轮轴(52)，所述齿轮(45)与齿轮轴(52)固定连接；所述齿轮槽(51)上方设有齿条槽(53)，所述齿条(46)与齿条槽(53)滑动连接，所述齿轮槽(51)内部右下角转动连接有棘爪轴(54)，所述止回棘爪(47)与棘爪轴(54)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述齿条(46)两侧对称设有限位槽(55)，所述齿条槽(53)两侧对称固定连接有限位条(56)，所述限位条(56)与限位槽(55)滑动连接；所述所述棘爪轴(54)与齿轮槽(51)连接部位设有扭簧，所述齿条(46)设有多个长短不同的型号。

11.根据权利要求9所述的一种化纤布料印花装置，其特征在于：所述齿轮轴(52)位于齿轮槽(51)外侧的一端固定连接有摇杆(57)，所述棘爪轴(54)位于齿轮槽(51)外侧的一端固定连接有旋转块(58)，所述旋转块(58)外侧设有旋转孔(59)，所述旋转孔(59)内插接旋转杆(60)，所述旋转孔(59)为多边形孔，所述旋转块(58)上方设有限位柱(61)。

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