CN219839637U - 一种掰片机构及压板机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种掰片机构及压板机，其中掰片机构包括对接板，对接板上安装有吸盘，位于玻璃板的一角处；气缸，气缸位于对接板的一角处，且位于玻璃板的一角处；对接板与气缸之间通过连接杆连接；连接杆一端与对接板连接，一端与气缸的活塞杆连接；气缸上对应对接板还设有限位机构，用于限制对接板的移动距离。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在对接板上设置吸盘，可对玻璃板的一角进行吸附，配合气缸提供的拉力，可在两玻璃板合片时将玻璃板的一角拉动变形，从而留有排气缝，防止外溢气流对气密性造成影响；最后在取消对玻璃板的拉力便可完成两玻璃板的合片，同时还能确保两玻璃板之间的气密质量。

Description

一种掰片机构及压板机

技术领域

本申请涉及玻璃深加工技术领域，具体涉及一种掰片机构及压板机。

背景技术

中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。

它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

中空玻璃生产线在进行两块玻璃或者多块玻璃进行合片时，压合的瞬间会产生空间压缩，而此时两玻璃之间已形成初步密封，压缩产生的外溢气流会对气密性造成影响，存在质量隐患，因此上述问题亟待进行解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种掰片机构及压板机。

第一方面，本申请提供一种掰片机构及压板机，包括

对接板，所述对接板上安装有吸盘，位于玻璃板的一角处；

气缸，所述气缸位于所述对接板的一角处，且位于所述玻璃板的一角处；

所述对接板与气缸之间通过连接杆连接；

所述连接杆一端与所述对接板连接，一端与所述气缸的活塞杆连接；

所述气缸上对应所述对接板还设有限位机构，用于限制所述对接板的移动距离。

进一步的，

所述限位机构包括固定安装在所述气缸上的螺纹套；

所述螺纹套内可转动安装有螺杆；

所述螺杆与螺纹套螺纹连接，远离所述气缸的一端用于和所述对接板抵接限位。

进一步的，

所述对接板呈扇形，远离弧形的一端处对应所述连接杆设有安装孔；

所述安装孔为螺纹孔，与所述连接杆之间螺纹连接；

所述连接杆上还设有锁紧母，用于限制所述连接杆与对接板相对转动；

所述锁紧母位于所述对接板靠近所述气缸的一侧。

进一步的，

所述吸盘包括至少三个；

三个所述吸盘分别位于所述对接板的三个角处，呈三角形排布。

第二方面，本申请提供一种压板机，其特征在于，

包括架体，所述架体上分别安装有背板和压板；

所述背板固定安装在所述架体上，且与所述架体倾斜安装；

所述压板可滑动安装在所述架体上，且与所述背板平行。

进一步的，

所述压板上对应所述对接板设有安装槽，对应所述气缸设有安装架；

所述气缸固定安装在所述安装架上；

所述对接板位于所述安装槽内，且与所述压板可相对伸缩，伸缩方向与所述压板垂直。

进一步的，

所述架体上对应所述压板设有滑轨；

所述压板通过滑块与所述滑轨滑动连接，滑动方向与所述背板垂直。

进一步的，

所述背板上还设有滑台；

所述滑台沿所述背板的底边延伸，用于对所述玻璃板进行支撑。

进一步的，

所述压板还安装有多个所述吸盘；

所述吸盘位于所述压板靠近所述背板的一侧。

本申请具有的优点和积极效果是：

本技术方案通过在对接板上设置吸盘，可对玻璃板的一角进行吸附，配合气缸提供的拉力，可在两玻璃板合片时将玻璃板的一角拉动变形，从而留有排气缝，防止外溢气流对气密性造成影响；最后在取消对玻璃板的拉力便可完成两玻璃板的合片，同时还能确保两玻璃板之间的气密质量。

附图说明

图1为本申请实施例提供的掰片机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的压板机的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的压板机的压板的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：100－对接板；110－吸盘；120－气缸；121－连接杆；200－架体；210－背板；220－压板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1，第一方面，本实施例提供一种掰片机构，包括对接板100，对接板100上安装有吸盘110，位于玻璃板的一角处；气缸120，气缸120位于对接板100的一角处，且位于玻璃板的一角处；对接板100与气缸120之间通过连接杆121连接；连接杆121一端与对接板100连接，一端与气缸120的活塞杆连接；气缸120上对应对接板100还设有限位机构，用于限制对接板100的移动距离。

本实施例中，对接板100一侧安装有吸盘110，一侧与气缸120连接；合片时，对接板100可通过吸盘110吸附在玻璃板的一角处，配合气缸120的拉力，可将玻璃板的一角拉动变形，从而在玻璃角处形成排气缝，避免外溢气流对两玻璃板之间的密封造成影响；而当两玻璃板除了排气缝处均完成合片后，控制气缸120卸去对玻璃板的拉力后，玻璃板便可自动复位，从而完成排气缝处的合片。

本实施例中，气缸120与对接板100之间通过连接杆121连接；连接杆121一端固定安装在对接板100上，一端与气缸120的活塞杆连接，有效延长了气缸120与对接板100之间的安装距离，从而便于在板压机上进行安装。

本实施例中，气缸120上还对应对接板100设有限位机构，用于限制对接板100相对气缸120的移动距离，确保玻璃板不会因形变量过大而导致碎裂。

在一优选实施例中，限位机构包括固定安装在气缸120上的螺纹套；螺纹套内可转动安装有螺杆；螺杆与螺纹套螺纹连接，远离气缸120的一端用于和对接板100抵接限位。

本实施例中，限位机构包括对称安装在气缸120上的两个螺纹套；螺纹套的两端分别设有螺纹孔，一端通过螺栓固定安装在气缸120上，一端螺纹安装有螺杆；螺杆通过转动可调节距离对接板100之间的距离，从而有效限制玻璃板的形变量。

在一优选实施例中，对接板100呈扇形，远离弧形的一端处对应连接杆121设有安装孔；安装孔为螺纹孔，与连接杆121之间螺纹连接；连接杆121上还设有锁紧母，用于限制连接杆121与对接板100相对转动；锁紧母位于对接板100靠近气缸120的一侧。

本实施例中，对接板100呈扇形，顶角为直角，同时其顶角处对应连接杆121设有用于安装连接杆121的安装孔；安装孔为螺纹孔，与连接杆121之间螺纹连接。

本实施例中，连接杆121上还套设有锁紧母；锁紧母与连接杆121之间螺纹连接，可对连接杆121与对接板100之间进行锁紧，限制连接杆121与对接板100之间的转动。

在一优选实施例中，吸盘110包括至少三个；三个吸盘110分别位于对接板100的三个角处，呈三角形排布。

本实施例中，对接板100上共设有三个吸盘110；三个吸盘110呈三角形排布，分别位于对接板100的三个角处。

请进一步参考图2－3，第二方面，本实施例提供一种压板机，包括架体200，架体200上分别安装有背板210和压板220；背板210固定安装在架体200上，且与架体200倾斜安装；压板220可滑动安装在架体200上，且与背板210平行。

本实施例中，架体200的侧面呈直角三角形结构，斜面位于上方，用于对背板210和压板220进行支撑并安装；其中背板210垂直安装在斜面上，且与架体200之间固定连接；压板220则是可滑动安装在架体200上，位于斜面相对较高的一侧，用于携带玻璃板与背板210上的玻璃板进行合片。

在一优选实施例中，压板220上对应对接板100设有安装槽，对应气缸120设有安装架；气缸120固定安装在安装架上；对接板100位于安装槽内，且与压板220可相对伸缩，伸缩方向与压板220垂直。

本实施例中，掰片机构安装在压板220上；压板220靠近架体200的一侧处对应对接板100设有安装槽，对应气缸120设有安装架；其中安装架位于压板220远离背板210的一侧；通过将气缸120与安装架安装后，对接板100位于安装槽内，当气缸120处于延伸状态时，对接板100远离气缸120的一侧与压板220靠近背板210的一侧位于同一平面；当气缸120收缩后，对接板100便回缩至安装槽内，从而使玻璃板的一角发生形变。

在一优选实施例中，架体200上对应压板220设有滑轨；压板220通过滑块与滑轨滑动连接，滑动方向与背板210垂直。

本实施例中，架体200上设有用于安装压板220的滑轨；滑轨位于架体200的顶部，沿斜面延伸；同时，滑轨上还设有用于安装压板220的滑块；滑块与滑轨之间滑动连接，与压板220之间固定连接。

在一优选实施例中，背板210上还设有滑台；滑台沿背板210的底边延伸，用于对玻璃板进行支撑。

本实施例中，背板210上还是设有滑台；滑台位于背板210与架体200靠近压板220一侧的夹角处，供玻璃板由一侧滑入至背板210与压板220之间。

在一优选实施例中，压板220还安装有多个吸盘110；吸盘110位于压板220靠近背板210的一侧。

本实施例中，压板220上设有均匀排布的吸盘110，当第一玻璃板通过滑台滑动到指定位置后，压板220会第一次向背板210方向移动，从而利用吸盘110对第一玻璃板进行吸附并携带后退；当第二玻璃板再次通过滑台滑动到指定位置后，压板220便会第二次向背板210方向移动，使第一玻璃板与第二玻璃板完成合片。

本实施例中，由于压板220与玻璃板之间通过吸盘110连接，因此，玻璃板与压板220之前会存在一定空隙，确保对接板100可拉动玻璃板的一角发生形变。

在一优选实施例中，气缸120还可以通过连接杆121直接与压板220连接，通过拉动压板220局部的形变，同样可以带动玻璃板的一角发生形变，从而满足排气的需求。

工作流程：

加工时，先将一块玻璃板通过滑台输送至背板210与压板220之间的指定位置，在驱动压板220向背板210靠近，通过吸盘110对玻璃板吸附后，携带玻璃板一起后退复位；然后在通过滑台将另一块玻璃板输送到背板210与压板220之间的指定位置；随后压板220会再次向背板210靠近，同时，气缸120也会驱动对接板100回缩，将压板210上玻璃板的一角拉动形变，确保两个玻璃板在合片的过程中，压出的气体可正常排出；当气体排放后，气缸120会再去切换方向，驱动对接板100复位并完成最后的合片；最后所有吸盘110全部解除与玻璃板的吸附并跟随压板220后退复位即可。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种掰片机构，其特征在于，包括

对接板(100)，所述对接板(100)上安装有吸盘(110)，位于玻璃板的一角处；

气缸(120)，所述气缸(120)位于所述对接板(100)的一角处，且位于所述玻璃板的一角处；

所述对接板(100)与气缸(120)之间通过连接杆(121)连接；

所述连接杆(121)一端与所述对接板(100)连接，一端与所述气缸(120)的活塞杆连接；

所述气缸(120)上对应所述对接板(100)还设有限位机构，用于限制所述对接板(100)的移动距离。

2.在根据权利要求1所述的掰片机构，其特征在于，

所述限位机构包括固定安装在所述气缸(120)上的螺纹套；

所述螺纹套内可转动安装有螺杆；

所述螺杆与螺纹套螺纹连接，远离所述气缸(120)的一端用于和所述对接板(100)抵接限位。

3.在根据权利要求1所述的掰片机构，其特征在于，

所述对接板(100)呈扇形，远离弧形的一端处对应所述连接杆(121)设有安装孔；

所述安装孔为螺纹孔，与所述连接杆(121)之间螺纹连接；

所述连接杆(121)上还设有锁紧母，用于限制所述连接杆(121)与对接板(100)相对转动；

所述锁紧母位于所述对接板(100)靠近所述气缸(120)的一侧。

4.在根据权利要求3所述的掰片机构，其特征在于，

所述吸盘(110)包括至少三个；

三个所述吸盘(110)分别位于所述对接板(100)的三个角处，呈三角形排布。

5.一种包括权利要求1－4任一项所述掰片机构的压板机，其特征在于，

包括架体(200)，所述架体(200)上分别安装有背板(210)和压板(220)；

所述背板(210)固定安装在所述架体(200)上，且与所述架体(200)倾斜安装；

所述压板(220)可滑动安装在所述架体(200)上，且与所述背板(210)平行。

6.在根据权利要求5所述的压板机，其特征在于，

所述压板(220)上对应所述对接板(100)设有安装槽，对应所述气缸(120)设有安装架；

所述气缸(120)固定安装在所述安装架上；

所述对接板(100)位于所述安装槽内，且与所述压板(220)可相对伸缩，伸缩方向与所述压板(220)垂直。

7.在根据权利要求5所述的压板机，其特征在于，

所述架体(200)上对应所述压板(220)设有滑轨；

所述压板(220)通过滑块与所述滑轨滑动连接，滑动方向与所述背板(210)垂直。

8.在根据权利要求5所述的压板机，其特征在于，

所述背板(210)上还设有滑台；

所述滑台沿所述背板(210)的底边延伸，用于对所述玻璃板进行支撑。

9.在根据权利要求5所述的压板机，其特征在于，

所述压板(220)还安装有多个所述吸盘(110)；

所述吸盘(110)位于所述压板(220)靠近所述背板(210)的一侧。