CN210547611U - 一种铝窗撞角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝窗撞角装置，连接块固接在安装座朝向底板中心一侧的端面上，连接块另一端固接一个顶尖，铝窗框放置在顶尖一侧，且液压缸活塞杆朝顶尖一侧延伸后端部固接一个顶块，顶块朝向顶尖一侧的端面上开有一个直角槽，立块为两个分别固接在连接块左侧及右侧，立块上端均固接一个横块，横块朝铝窗框的边部延伸，丝杆竖直螺纹连接在横块上，丝杆向下穿过横块的下端固接一个压块，丝杆上端固接一个手柄，侧板为两块分别对立于两块立块固接在底板上，每块侧板上均滑动安装有两个导杆，限位块固接在导杆朝向立块一侧的端部，限位块与侧板之间的导杆上均套装一根弹簧。本实用新型具有使用方便、稳定性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝窗撞角装置，应用于铝合金窗加工技术领域。
背景技术
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。在铝合金窗加工过程中，需要对铝窗框进行撞角工艺，现有用于铝窗的撞角装置存在拆卸不便、加工稳定性差的缺陷，直接影响了加工效率及产品质量。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种铝窗撞角装置，具有使用方便、稳定性好的优点。
本实用新型公开了一种铝窗撞角装置，包括：底板、安装座、连接块、顶尖、铝窗框、液压缸、顶块、立块、横块、丝杆、手柄、压块、侧板、限位块、导杆、弹簧，所述安装座倾斜安装在底板上端面左下角，所述连接块固接在安装座朝向底板中心一侧的端面上，所述连接块另一端固接一个顶尖，所述顶尖的横截面为等腰直角三角形结构，所述铝窗框放置在顶尖一侧，且顶尖顶住铝窗框上的其中一个内角，所述液压缸相对于安装座安装在底板右上角，且液压缸活塞杆朝顶尖一侧延伸后端部固接一个顶块，所述顶块朝向顶尖一侧的端面上开有一个直角槽，所述立块为两个分别固接在连接块左侧及右侧，左侧立块内端面与顶尖内端面平齐，右侧立块右端面与顶尖右端面平齐，所述立块上端均固接一个横块，所述横块朝铝窗框的边部延伸，所述丝杆竖直螺纹连接在横块上，所述丝杆向下穿过横块的下端固接一个压块，所述丝杆上端固接一个手柄，所述侧板为两块分别对立于两块立块固接在底板上，每块侧板上均滑动安装有两个导杆，所述限位块固接在导杆朝向立块一侧的端部，所述限位块与侧板之间的导杆上均套装一根弹簧。
所述底板的横截面为正方形结构。
所述安装座与底板底边之间的夹角为45°，且安装座设有两个安装孔。
所述连接块、顶尖、顶块在底板的同一条对角线上。
所述压块下端面上粘接一层橡胶垫。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、使用方便；
2、稳定性好。
附图说明
图1是本实用新型一种铝窗撞角装置的结构示意图；
图2是本实用新型中立块处的结构示意图。
其中：1-底板；2-安装座；3-连接块；4-顶尖；5-铝窗框；6-液压缸；7-顶块；8-立块；9-横块；10-丝杆；11-手柄；12-压块；13-侧板；14-限位块；15-导杆；16-弹簧；21-安装孔；121-橡胶垫。
具体实施方式
如图1~2所示，本实用新型公开了一种铝窗撞角装置，包括：底板1、安装座2、连接块3、顶尖4、铝窗框5、液压缸6、顶块7、立块8、横块9、丝杆10、手柄11、压块12、侧板13、限位块14、导杆15、弹簧16，所述安装座2倾斜安装在底板1上端面左下角，所述连接块3固接在安装座2朝向底板1中心一侧的端面上，所述连接块3另一端固接一个顶尖4，所述顶尖4的横截面为等腰直角三角形结构，所述铝窗框5放置在顶尖4一侧，且顶尖4顶住铝窗框5上的其中一个内角，所述液压缸6相对于安装座2安装在底板1右上角，且液压缸6活塞杆朝顶尖4一侧延伸后端部固接一个顶块7，所述顶块7朝向顶尖4一侧的端面上开有一个直角槽，所述立块8为两个分别固接在连接块3左侧及右侧，左侧立块8内端面与顶尖4内端面平齐，右侧立块8右端面与顶尖4右端面平齐，所述立块8上端均固接一个横块9，所述横块9朝铝窗框5的边部延伸，所述丝杆10竖直螺纹连接在横块9上，所述丝杆10向下穿过横块9的下端固接一个压块12，所述丝杆10上端固接一个手柄11，所述侧板13为两块分别对立于两块立块8固接在底板1上，每块侧板13上均滑动安装有两个导杆15，所述限位块14固接在导杆15朝向立块8一侧的端部，所述限位块14与侧板13之间的导杆15上均套装一根弹簧16。
所述底板1的横截面为正方形结构。
所述安装座2与底板1底边之间的夹角为45°，且安装座2设有两个安装孔21，在安装孔21内设置螺栓与底板1连接。
所述连接块3、顶尖4、顶块7在底板1的同一条对角线上。
所述压块12下端面上粘接一层橡胶垫121。
本实用新型是这样实施的：如图1所示，将铝窗框5上的内角与顶尖4贴合，由于两个立块8分别与顶尖4上的两个直角边平齐，因此立块8会贴紧铝窗框5上两条边，限位块14在弹簧16的作用下，亦会贴紧铝窗框5的边部，因此铝窗框5的边部会被限位块14及立块8夹持，同时转动手柄11，手柄11带动压块12下移，使压块12上的橡胶垫121贴紧铝窗框5上表面，这样铝窗框5在受到撞击时，不会发生跳动，撞角过程中更为稳定，最后通过液压缸6带动顶块7向铝窗框5一侧靠近，通过顶块7上的直角槽即可进行撞角工艺。采用本技术方案，使用方便，在安装与拆卸时，只需将压块12提升至高处，再将铝窗框5向上提起（立块8与限位块14之间存在高度差），即可安装与拆除铝窗框5，非常方便，且撞角过程中稳定性好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种铝窗撞角装置，包括：底板、安装座、连接块、顶尖、铝窗框、液压缸、顶块、立块、横块、丝杆、手柄、压块、侧板、限位块、导杆、弹簧，所述安装座倾斜安装在底板上端面左下角，所述连接块固接在安装座朝向底板中心一侧的端面上，所述连接块另一端固接一个顶尖，所述顶尖的横截面为等腰直角三角形结构，其特征在于：所述铝窗框放置在顶尖一侧，且顶尖顶住铝窗框上的其中一个内角，所述液压缸相对于安装座安装在底板右上角，且液压缸活塞杆朝顶尖一侧延伸后端部固接一个顶块，所述顶块朝向顶尖一侧的端面上开有一个直角槽，所述立块为两个分别固接在连接块左侧及右侧，左侧立块内端面与顶尖内端面平齐，右侧立块右端面与顶尖右端面平齐，所述立块上端均固接一个横块，所述横块朝铝窗框的边部延伸，所述丝杆竖直螺纹连接在横块上，所述丝杆向下穿过横块的下端固接一个压块，所述丝杆上端固接一个手柄，所述侧板为两块分别对立于两块立块固接在底板上，每块侧板上均滑动安装有两个导杆，所述限位块固接在导杆朝向立块一侧的端部，所述限位块与侧板之间的导杆上均套装一根弹簧。
2.根据权利要求1中所述的一种铝窗撞角装置，其特征在于：所述底板的横截面为正方形结构。
3.根据权利要求1中所述的一种铝窗撞角装置，其特征在于：所述安装座与底板底边之间的夹角为45°，且安装座设有两个安装孔。
4.根据权利要求1中所述的一种铝窗撞角装置，其特征在于：所述连接块、顶尖、顶块在底板的同一条对角线上。
5.根据权利要求1中所述的一种铝窗撞角装置，其特征在于：所述压块下端面上粘接一层橡胶垫。
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2019
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