CN220700418U - 一种上置式热压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上置式热压机，涉及到热压机技术领域，包括机体，机体的内部设置有多个热压板。本实用新型有益之处为：通过上置支撑机构的设置，能够使得液压缸的活塞杆向下移动时，带动顶板向下移动，同时能够使得热压板与两侧的支撑机构进行快速脱离，与现有技术中的同类型实用相比，该装置能够避免内、外档无法及时与档块两侧相脱离的情况，进而能够实现对热压板进行快速贴合热压操作，同时能够对液压缸向下与向上的动力进行传递，进而能够对液压缸的动力进行有效的利用，并通过缓冲机构的设置，能够避免顶板向下热压时造成底座的损坏，同时能够对顶板向下冲击时造成的余震起到一定的缓冲作用，避免因机体晃动而对热压板造成影响。

Description

一种上置式热压机

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，特别涉及一种上置式热压机。

背景技术

目前，在板材的生产过程中需要对板材进行热压成形，使用的都是下置式热压机，这种热压方式虽然被广泛应用，但是在生产中三聚氰胺贴面板要求闭合的时间短，如果闭合时间过长则会造成板皮之间受热时间程度不同，出现底部板皮受热过度烧坏而顶部的板皮还没受热，产品的质量难以保证且损耗量大，大大增加了企业的生产成本。

专利授权公告号CN205311010U的实用新型专利公开了一种油缸上置式热压机，包括主框架；主框架的顶部和底部分别对应设有移动压板和固定压板；移动压板与主框架顶端的下压油缸和提升油缸相互连接；移动压板和固定压板之间均匀设有若干压板；压板的两侧设有担块，且担块与移动压板两侧固定设有的阶梯滑轨相互限位滑动连接；移动压板、固定压板和压板内分别设有蛇形导热油管。在压合时为自上向下可防止板皮之间由下到上逐一顺序加热；压合时，每张压板会随阶梯滑轨共同下降，保证了板皮共同受热且受热均匀；无需使用蓄能罐氮气加压，提高了操作的安全性；压合后的板材质量高、坏板率。

但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是当需要对压板进行热压操作时，通常是使用下压油缸带动移动压板向下冲压，对每个压板进行同时压合，同时在阶梯滑轨内壁设置内档和外档，通过内档和外档分别与压板两侧的挡块进行限位卡接来实现上置支撑操作，但是一般下压油缸冲压较大，下压反应时间较短，极易造成内档和外档无法及时与挡块进行分离，进而会导致内、外档会被移动压板冲撞损坏，同时，若分离较慢，也会造成压板与压板之间无法快速压合，进而会对压板热压操作造成影响，且现有的热压机对物料进行热压操作时，会对底部的固定压板造成强力的冲击力，久而久之，导致固定压板极易受到损坏，若无法形成有效的缓冲作用的话，震动的余波会使得整个机体产生晃动，不利于实际的应用与操作。

因此，发明一种上置式热压机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上置式热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上置式热压机，包括机体，所述机体的内部设置有多个热压板，所述机体的内部滑动连接有顶板，所述顶板顶部的两端均固定连接有齿条，所述机体的内部且位于顶板的下方滑动连接有底板，所述机体的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴延伸至机体的内部且与顶板固定连接，所述机体内壁的两侧均设置有上置支撑机构，所述机体内壁的底部设置有缓冲机构；

所述上置支撑机构包括开槽、螺纹杆、螺纹块、固定块、抬升板、滚轮、连杆、第一固定板、转杆和传动齿轮；

两个所述开槽分别开设在机体内壁的两侧，所述螺纹杆均转动连接在开槽的内部，所述螺纹块均螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述螺纹块均与开槽滑动连接，所述固定块设置有六个，三个所述固定块均等距固定连接在开槽的内壁，所述抬升板设置有四个，两个所述抬升板分别转动连接在固定块的两侧，所述滚轮均转动连接在两个抬升板之间，所述连杆均转动连接在抬升板的外侧，所述螺纹块均与连杆远离滚轮的一端转动连接，所述第一固定板均固定连接在机体的顶部，所述转杆转动连接在两个第一固定板之间，所述传动齿轮均固定连接在转杆的外侧；

所述缓冲机构包括底座、滑槽、滑块、联动杆、副阻尼器、联动板和主阻尼器；

所述底座固定安装在机体内壁的底部，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽均开设在底座的内部，所述滑块均滑动连接在滑槽的内部，所述联动杆转动连接在对应的滑块的外侧，所述副阻尼器设置有两个，两个所述副阻尼器分别固定安装在滑槽的内部，所述联动板固定连接在底板的底部，所述联动板均与联动杆远离滑块的一端转动连接，所述主阻尼器固定安装在底座的顶部且位于联动板的下方。

优选的，所述上置支撑机构还包括第二固定板、传动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第三锥齿轮和第四锥齿轮，所述传动齿轮均与对应的齿条啮合连接，所述第二固定板固定连接在机体的顶部，所述传动杆转动连接在第二固定板的内部，所述第二锥齿轮固定连接在传动杆的一端，所述第一锥齿轮固定连接在转杆的外侧，所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮固定连接在传动杆的另一端，所述螺纹杆的顶部均延伸至机体的外侧，所述第四锥齿轮固定连接在螺纹杆的顶部，所述第三锥齿轮均与第四锥齿轮啮合连接。

优选的，所述机体顶部的两端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相远离的一侧均固定连接有限位板，所述限位板与齿条滑动连接。

优选的，所述机体的外侧通过铰链连接有转门，所述转门的外侧固定安装有把手，所述机体的内部开设有齿条相配合的固定槽。

优选的，所述液压缸与外界控制设备电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

通过上置支撑机构的设置，能够使得液压缸的活塞杆向下移动时，带动顶板向下移动，同时能够使得热压板与两侧的支撑机构进行快速脱离，与现有技术中的同类型实用相比，该装置能够避免内、外档无法及时与档块两侧相脱离的情况，进而能够实现对热压板进行快速贴合热压操作，同时能够对液压缸向下与向上的动力进行传递，进而能够对液压缸的动力进行有效的利用，并通过缓冲机构的设置，能够避免顶板向下热压时造成底座的损坏，同时能够对顶板向下冲击时造成的余震起到一定的缓冲作用，避免因机体晃动而对热压板造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图。

图2为本实用新型的主视剖视图。

图3为本实用新型的图1中A处的放大图。

图4为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、机体；2、底板；3、顶板；4、液压缸；5、支撑板；6、限位板；7、齿条；8、固定槽；9、第一固定板；10、转杆；11、第一锥齿轮；12、传动齿轮；13、第二锥齿轮；14、传动杆；15、第二固定板；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、开槽；19、螺纹杆；20、固定块；21、抬升板；22、滚轮；23、连杆；24、螺纹块；25、热压板；26、底座；27、滑槽；28、滑块；29、副阻尼器；30、联动杆；31、主阻尼器；32、联动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种上置式热压机，包括机体1，所述机体1的内部设置有多个热压板25，所述机体1的内部滑动连接有顶板3，所述顶板3顶部的两端均固定连接有齿条7，所述机体1顶部的两端均固定连接有支撑板5，两个所述支撑板5相远离的一侧均固定连接有限位板6，所述限位板6与齿条7滑动连接，所述机体1的外侧通过铰链连接有转门，所述转门的外侧固定安装有把手，所述机体1的内部开设有齿条7相配合的固定槽8，所述机体1的内部且位于顶板3的下方滑动连接有底板2，所述机体1的顶部固定安装有液压缸4，所述液压缸4与外界控制设备电性连接，所述液压缸4的输出轴延伸至机体1的内部且与顶板3固定连接，所述机体1内壁的两侧均设置有上置支撑机构，所述机体1内壁的底部设置有缓冲机构。

通过上述技术方案，通过上置支撑机构的设置，能够使得液压缸4的活塞杆向下移动时，带动顶板3向下移动，同时能够使得热压板25与两侧的支撑机构进行快速脱离，与现有技术中的同类型实用相比，该装置能够避免内、外档无法及时与档块两侧相脱离的情况，进而能够实现对热压板25进行快速贴合热压操作，同时能够对液压缸4向下与向上的动力进行传递，进而能够对液压缸4的动力进行有效的利用，并通过缓冲机构的设置，能够避免顶板3向下热压时造成底座26的损坏，同时能够对顶板3向下冲击时造成的余震起到一定的缓冲作用，避免因机1体晃动而对热压板25造成影响。

如图2、图3和图4所示，所述上置支撑机构包括开槽18、螺纹杆19、螺纹块24、固定块20、抬升板21、滚轮22、连杆23、第一固定板9、转杆10和传动齿轮12，两个所述开槽18分别开设在机体1内壁的两侧，所述螺纹杆19均转动连接在开槽18的内部，所述螺纹块24均螺纹连接在螺纹杆19的外侧，所述螺纹块24均与开槽18滑动连接，所述固定块20设置有六个，三个所述固定块20均等距固定连接在开槽18的内壁，所述抬升板21设置有四个，两个所述抬升板21分别转动连接在固定块20的两侧，所述滚轮22均转动连接在两个抬升板21之间，所述连杆23均转动连接在抬升板21的外侧，所述螺纹块24均与连杆23远离滚轮22的一端转动连接，所述第一固定板9均固定连接在机体1的顶部，所述转杆10转动连接在两个第一固定板9之间，所述传动齿轮12均固定连接在转杆10的外侧，所述上置支撑机构还包括第二固定板15、传动杆14、第二锥齿轮13、第一锥齿轮11、第三锥齿轮16和第四锥齿轮17，所述传动齿轮12均与对应的齿条7啮合连接，所述第二固定板15固定连接在机体1的顶部，所述传动杆14转动连接在第二固定板15的内部，所述第二锥齿轮13固定连接在传动杆14的一端，所述第一锥齿轮11固定连接在转杆10的外侧，所述第一锥齿轮11均与对应的第二锥齿轮13啮合连接，所述第三锥齿轮16固定连接在传动杆14的另一端，所述螺纹杆19的顶部均延伸至机体1的外侧，所述第四锥齿轮17固定连接在螺纹杆19的顶部，所述第三锥齿轮16均与第四锥齿轮17啮合连接。

通过上述技术方案，开启液压缸4，带动顶板3向下移动，能够带动其顶部的齿条7向下移动，进而能够带动与齿条7相啮合的传动齿轮12的转动，同时能够带动转杆10进行转动，随即会带动第一锥齿轮11的转动，因第一锥齿轮11与第二锥齿轮13为啮合连接，就会带动传动杆14的转动，带动其一端的第三锥齿轮16进行转动，因第三锥齿轮16与第四锥齿轮17为啮合连接，因此会带动螺纹杆19的转动，进而会带动三个螺纹块24向下进行移动，同时带动连杆23发生转动，通过连杆23的拉动能够带动对应的抬升板21进行转动，使得抬升板21收缩进开槽18的内部，避免顶板3对热压板25进行热压操作时，对其造成阻碍，随后多个热压板25会同时与滚轮22之间形成快速脱落，进而能够借用液压缸4的活塞杆伸缩的力对热压板25进行有力的支撑，从而能够对顶板3向上或向下的冲力进行有效的利用。

如图1和图2所示，所述缓冲机构包括底座26、滑槽27、滑块28、联动杆30、副阻尼器29、联动板32和主阻尼器31，所述底座26固定安装在机体1内壁的底部，所述滑槽27设置有两个，两个所述滑槽27均开设在底座26的内部，所述滑块28均滑动连接在滑槽27的内部，所述联动杆30转动连接在对应的滑块28的外侧，所述副阻尼器29设置有两个，两个所述副阻尼器29分别固定安装在滑槽27的内部，所述联动板32固定连接在底板2的底部，所述联动板32均与联动杆30远离滑块28的一端转动连接，所述主阻尼器31固定安装在底座26的顶部且位于联动板32的下方。

通过上述技术方案，当顶板3向下热压时，强大的冲击力会造成底部底板2的晃动，通过主阻尼器31的设置，能够对底板2起到首位的缓冲作用，同时带动联动杆30进行转动，进而会带动对应的滑块28在滑槽27内进行滑动，再通过副阻尼器29的作用，能够对底板2起到二次缓冲作用，使得底板2向下的冲力进行逐步减弱，从而能够使得机体1受到晃动的频率较小，进而能够避免因机体1的晃动而对热压板25的放置造成影响。

本实用新型工作原理：

实际使用过程中，首先，握紧把手，带动对应的转门开启，并将热压板25分别放置在对应的两个滚轮22之间，并开启液压缸4，带动顶板3向下移动，能够带动其顶部的齿条7向下移动，进而能够带动与齿条7相啮合的传动齿轮12的转动，同时能够带动转杆10进行转动，随即会带动第一锥齿轮11的转动，因第一锥齿轮11与第二锥齿轮13为啮合连接，就会带动传动杆14的转动，带动其一端的第三锥齿轮16进行转动，因第三锥齿轮16与第四锥齿轮17为啮合连接，因此会带动螺纹杆19的转动，进而会带动三个螺纹块24向下进行移动，同时带动连杆23发生转动，通过连杆23的拉动能够带动对应的抬升板21进行转动，使得抬升板21收缩进开槽18的内部，避免顶板3对热压板25进行热压操作时，对其造成阻碍，随后多个热压板25会同时与滚轮22之间形成快速脱落，进而能够借用液压缸4的活塞杆伸缩的力对热压板25进行有力的支撑，从而能够对顶板3向上或向下的冲力进行有效的利用，当顶板3向下热压时，强大的冲击力会造成底部底板2的晃动，通过主阻尼器31的设置，能够对底板2起到首位的缓冲作用，同时带动联动杆30进行转动，进而会带动对应的滑块28在滑槽27内进行滑动，再通过副阻尼器29的作用，能够对底板2起到二次缓冲作用，使得底板2向下的冲力进行逐步减弱，从而能够使得机体1受到晃动的频率较小，进而能够避免因机体1的晃动而对热压板25的放置造成影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种上置式热压机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的内部设置有多个热压板(25)，所述机体(1)的内部滑动连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的两端均固定连接有齿条(7)，所述机体(1)的内部且位于顶板(3)的下方滑动连接有底板(2)，所述机体(1)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴延伸至机体(1)的内部且与顶板(3)固定连接，所述机体(1)内壁的两侧均设置有上置支撑机构，所述机体(1)内壁的底部设置有缓冲机构；

所述上置支撑机构包括开槽(18)、螺纹杆(19)、螺纹块(24)、固定块(20)、抬升板(21)、滚轮(22)、连杆(23)、第一固定板(9)、转杆(10)和传动齿轮(12)；

两个所述开槽(18)分别开设在机体(1)内壁的两侧，所述螺纹杆(19)均转动连接在开槽(18)的内部，所述螺纹块(24)均螺纹连接在螺纹杆(19)的外侧，所述螺纹块(24)均与开槽(18)滑动连接，所述固定块(20)设置有六个，三个所述固定块(20)均等距固定连接在开槽(18)的内壁，所述抬升板(21)设置有四个，两个所述抬升板(21)分别转动连接在固定块(20)的两侧，所述滚轮(22)均转动连接在两个抬升板(21)之间，所述连杆(23)均转动连接在抬升板(21)的外侧，所述螺纹块(24)均与连杆(23)远离滚轮(22)的一端转动连接，所述第一固定板(9)均固定连接在机体(1)的顶部，所述转杆(10)转动连接在两个第一固定板(9)之间，所述传动齿轮(12)均固定连接在转杆(10)的外侧；

所述缓冲机构包括底座(26)、滑槽(27)、滑块(28)、联动杆(30)、副阻尼器(29)、联动板(32)和主阻尼器(31)；

所述底座(26)固定安装在机体(1)内壁的底部，所述滑槽(27)设置有两个，两个所述滑槽(27)均开设在底座(26)的内部，所述滑块(28)均滑动连接在滑槽(27)的内部，所述联动杆(30)转动连接在对应的滑块(28)的外侧，所述副阻尼器(29)设置有两个，两个所述副阻尼器(29)分别固定安装在滑槽(27)的内部，所述联动板(32)固定连接在底板(2)的底部，所述联动板(32)均与联动杆(30)远离滑块(28)的一端转动连接，所述主阻尼器(31)固定安装在底座(26)的顶部且位于联动板(32)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种上置式热压机，其特征在于：所述上置支撑机构还包括第二固定板(15)、传动杆(14)、第二锥齿轮(13)、第一锥齿轮(11)、第三锥齿轮(16)和第四锥齿轮(17)，所述传动齿轮(12)均与对应的齿条(7)啮合连接，所述第二固定板(15)固定连接在机体(1)的顶部，所述传动杆(14)转动连接在第二固定板(15)的内部，所述第二锥齿轮(13)固定连接在传动杆(14)的一端，所述第一锥齿轮(11)固定连接在转杆(10)的外侧，所述第一锥齿轮(11)均与对应的第二锥齿轮(13)啮合连接，所述第三锥齿轮(16)固定连接在传动杆(14)的另一端，所述螺纹杆(19)的顶部均延伸至机体(1)的外侧，所述第四锥齿轮(17)固定连接在螺纹杆(19)的顶部，所述第三锥齿轮(16)均与第四锥齿轮(17)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种上置式热压机，其特征在于：所述机体(1)顶部的两端均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相远离的一侧均固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)与齿条(7)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种上置式热压机，其特征在于：所述机体(1)的外侧通过铰链连接有转门，所述转门的外侧固定安装有把手，所述机体(1)的内部开设有齿条(7)相配合的固定槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种上置式热压机，其特征在于：所述液压缸(4)与外界控制设备电性连接。