CN206328617U - 开幅验布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开幅验布机，包括验布台以及分别设置于验布台进料端的开幅切割装置和设置于验布台出料端的收卷装置，开幅切割装置包括开幅辊组件、安装板以及切布组件，开幅辊组件与安装板之间形成用于套接圆筒布料的扩充腔，在验布台上转动设置有输送辊一，在开幅辊组件与输送辊一之间设置有导向辊，在导向辊的圆周表面上设置有螺旋状的凸起，两凸起反向旋转设置于所述导向辊上，在导向辊的两端设置有与导向辊转动连接调节块，调节块与验布台滑动连接，在调节块与验布台之间设置有固定组件；达到有效的提高布料传送性能，以及调节布料在输送的过程中的张紧程度的作用，进而提高剪切后布料的输送性能。

Description

开幅验布机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，它涉及一种开幅验布机。

背景技术

验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备；验布机自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出；而开幅验布机主要用于将筒状的布料切开，再进行检测的作用。

公开号为CN204298672U的中国专利公开了一种拉架开幅验布机，包括验布台和悬伸臂，悬伸臂上设置有导布辊，悬伸臂与验布台铰接连接，验布台上连接有用于调节导布辊高度的连杆机构，连杆机构包括有第一连杆，第一连杆与悬伸臂和验布台均铰接连接且所述第一连杆可沿验布台高度方向移动。

通过在验布台和悬伸臂之间设置连杆机构，第一连杆沿验布台高度移动时，虽然可以带动与其铰接连接的悬伸臂与验布台之间的角度，从而达到调节悬伸臂上导布辊高度的目的；当切布组件将布料剪切后，缺少相应的输送辅助装置，所以并不能很好的将布料摊平再输送至验布台上进行检测，从而降低开幅验布机的检测性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高圆筒针织布剪切后输送性能、进而提高验布机检测性能的开幅验布机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种开幅验布机，包括验布台以及分别设置于验布台进料端的开幅切割装置和设置于验布台出料端的收卷装置，所述开幅切割装置包括与验布台连接的开幅辊组件、与验布台连接的安装板以及设置于安装板上的切布组件，所述开幅辊组件与所述安装板之间形成用于套接圆筒布料的扩充腔，在所述验布台上转动设置有用于输送切割后布料的输送辊一，在所述开幅辊组件与输送辊一之间设置有导向辊，在所述导向辊的圆周表面上设置有螺旋状的凸起，两所述凸起反向旋转设置于所述导向辊上，在所述导向辊的两端设置有与导向辊转动连接调节块，所述调节块沿验布台的高度方向与验布台滑动连接，在调节块与验布台之间设置有用于将调节块锁紧于验布台上的固定组件。

如此设置，通过将筒状布料以绷直的状态套接于开幅辊组件与安装板之间形成扩充腔上，再通过切布组件对筒状布料进行切割，使筒状布料切成成面状布料，通过开幅辊组件末端上的输送辊一进行输送，随后再传送至导向辊上，通过导向辊圆周表面上两反向旋转的凸起，使布料进过导向辊时促使布料朝导向辊的两端展开，有效减小输送过程中布料上褶皱的形成，提高布料切割后的输送质量，是的布料更平整的处于验布台上进行检验；同时通过滑动导向辊两端转轴处的调节块，使调节块处于验布台上滑动，使导向辊与输送辊一之间的距离发生改变，再通过固定组件将调节块锁紧于验布台上，达到调节导向辊之后再将导向辊锁紧于验布台上的作用，使布料在输送的过程中的张紧程度得以调节，进而提高剪切后布料的输送性能。

进一步设置：所述固定组件包括固定设置于验布台上的固定块、一端与固定块螺纹连接的螺纹杆以及设置于固定块上的轴承，所述螺纹杆的另一端与所述轴承连接。

如此设置，通过转动螺纹杆，使螺纹杆处于固定块上螺纹转动，二与调节块为轴承连接，即与调节块为空转，促使调节块处于机架上滑动，达到螺纹杆控制调节块处于验布台上滑动并锁紧的作用。

进一步设置：在所述螺纹杆突出于固定块的一端设置有用于转动螺纹杆的转动块。

如此设置，通过控制转动块，即可调节螺纹杆实现控制调节块处于验布台上滑动，方便操作。

进一步设置：在所述验布机沿其高度方向设置有两相互平行的导向轨，在所述调节块的两侧设置有与导向轨相配合的导向槽，所述调节块通过导向槽与导向轨卡接。

如此设置，调节块通过本身上的导向槽处于验布台的导向轨上滑动，一方面可以便于调节块与验布台之间的导向滑动的作用，同时也起到限位的作用。

进一步设置：所述开幅辊组件包括第一开幅辊、第二开幅辊以及支撑辊，所述第一开幅辊、第二开幅辊处于同一平面设置，且第一开幅辊的一端与验布台的一端连接，第二开幅辊的一端与验布台的另一端连接，所述第一开幅辊、第二开幅辊的另一端相互连接，且与所述支撑辊连接。

如此设置，通过第一开幅辊、第二开幅辊呈交叉状设置于验布台上，使筒状的布料剪切成面状后，进行展开状的形式进行输送，同时支撑辊与安装板之间形成的扩充腔将筒状布料套接进行切割，提高剪切后布料的输送性能。

进一步设置：所述第一开幅辊、第二开幅辊形成的平面朝第一开幅辊、第二开幅辊相互连接的方向倾斜朝下设置。

如此设置，使布料在由低传送至高处的时候，由于两开幅辊呈三角状设置，在布料传送至呈现逐渐展开的状态进行输送，减小布料生成褶皱的现象，提高布料的输送质量。

进一步设置：所述收卷装置包括两同向转动设置于机架上的转动辊以及设置于两所述转动辊之间的收卷辊。

如此设置，当两传动辊同向转动时，通过摩擦力的作用使收卷辊处于两输送辊上反向转动，进行达到自动收卷的作用，同时随着布料的逐渐增多，收卷辊可自动上升，达到一边收卷一边压紧的效果，达到自动收卷的作用。

进一步设置：所述切布组件包括与安装板固定连接的转动电机以及设置于转动电机转轴上的切刀片，在所述安装板上设置有便于切刀片处于安装板上转动的通槽，所述通槽长度方向沿切刀片的转动方向设置。

如此设置，通过安装于安装板上的转动电机带动切刀片进行，使切刀片进行切布的作用，同时由于布料套接于安装板上时，与安装板为接触的，通过在安装板上设置通槽，使切刀片在切割使处于通槽内转动，避免切刀片再切割时与安装板相接触，提高切刀片的使用性能。

进一步设置：在所述安装板上设置有保护罩，所述保护罩设置于切刀片的外圈上。

如此设置，有效的保护好切刀片在切割时的安全使用性能，提高开幅验布机的使用安全性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过滑动导向辊两端转轴处的调节块，使调节块处于验布台上滑动，使导向辊与输送辊一之间的距离发生改变，再通过固定组件将调节块锁紧于验布台上，达到调节导向辊之后再将导向辊锁紧于验布台上的作用；同时导向辊上的凸起有效的减小布料在输送时褶皱的形成，有效的提高布料传送性能，同时通过固定组件控制调节块，使布料在输送的过程中的张紧程度得以调节，进而提高剪切后布料的输送性能。

附图说明

图1为开幅验布机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中固定组件处的正视图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5中C-C处的剖视图；

图7为图6中E-E处的局部截面图；

图8为图5中D-D处的剖视图；

图9为图8中F处的放大图；

图10为开幅验布机中固定组件处的结构示意图；

图11为图10中G处的放大图。

图中：1、验布台；11、导向轨；2、开幅切割装置；21、开幅辊组件；211、第一开幅辊；212、第二开幅辊；213、支撑辊；214、输送辊一；215、输送辊二；22、连接杆；221、滑轨；23、安装板；231、滑槽；232、通槽；24、切布组件；241、转动电机；242、切刀片；243、保护罩；25、扩充腔；26、锁紧组件；261、锁紧螺栓；27、手柄；28、调节组件；281、滑块；282、调节螺杆；283、固定杆；284、伸缩组件；285、滑竿；286、联动轴；29、转动组件；291、从动锥齿轮；292、过渡锥齿轮；293、主动锥齿轮；294、转手；3、收卷装置；31、转动辊；32、收卷辊；33、机架；4、导向辊；41、凸起；42、调节块；5、固定组件；51、固定块；52、螺纹杆；53、轴承；54、转动块；55、导向槽。

具体实施方式

参照图1至图11对开幅验布机做进一步说明。

一种开幅验布机，如图1所示，包括验布台1以及分别设置于验布台1进料端的开幅切割装置2和设置于验布台1出料端的收卷装置3。

如图1、图2和图3所示，其中，开幅切割装置2包括设置于验布台1上方的开幅辊组件21、与验布台1固定连接的连接杆22、与连接杆22滑动连接的安装板23以及设置于安装板23上的切布组件24。

如图2所示，切布组件24包括与安装板23固定连接的转动电机241以及设置于转动电机241转轴上的切刀片242；在安装板23上设置有便于切刀片242处于安装板23上转动的通槽232，通槽232的长度方向沿切刀片242的转动方向设置，便于筒状布料套于安装板23上时，切刀片242对布料的切割作用；同时为了切刀片242安全切割，在安装板23上设置有保护罩243，且保护罩243布置于切刀片242的外圈上。

如图3所示，安装板23一端套接于连接杆22上，在连接杆22上沿其长度方向设置有滑轨221，在安装板23上设置有滑槽231，滑槽231处于滑轨221上与实现安装板23与连接杆22滑动连接；且在连接杆22与安装板23之间设置有用于将安装板23锁紧于连接杆22上的锁紧组件26。

如图3所示，锁紧组件26包括穿设于安装板23且与安装板23螺纹连接的锁紧螺栓261；锁紧螺栓261的一末端与连接杆22抵触连接，锁紧螺栓261的另一末端突出于安装板23设置形成操作端，且在操作端上设置有用于转动锁紧螺栓261的手柄27。

如图4和图5所示，开幅辊组件21包括第一开幅辊211、第二开幅辊212以及支撑辊213；第一开幅辊211、第二开幅辊212的一端相互铰接，第一开幅辊211和第二开幅辊212的另一端与验布台1呈三角状布置；同时第一开幅辊211、第二开幅辊212处于同一平面设置，且形成的平面朝第一开幅辊211、第二开幅辊212相互连接的方向倾斜朝下设置。

如图4所示，支撑辊213呈L形设置，且设置于第一开幅辊211与第二开幅辊212的铰接端与第一开幅辊211固定连接；同时支撑辊213与安装板23之间形成用于套接圆筒布料的扩充腔25。

如图5所示，在第一开幅辊211和第二开幅辊212的末端均铰接设置有滑块281，滑块281套接于验布台1上且与验布台1滑动连接；且在第一开幅辊211和第二开幅辊212之间设置有用于调节第一开幅辊211和第二开幅辊212夹角大小、同时将第一开幅辊211、第二开幅辊212锁紧于验布机上的调节组件28。

如图5所示，调节组件28为设置于两所述滑块281之间的调节螺杆282，调节螺杆282为螺纹旋转方向反向设置的双向螺纹杆，且与滑块281与螺纹连接；在验布台1上设置有固定杆283，且固定杆283设置于第一开幅辊211、第二开幅辊212与验布台1之间形成的三角形的中线上，即固定杆283的一端与验布台1固定连接，另一端与支撑辊213固定连接。

如图5所示，在第一开幅辊211和第二开幅辊212上均设置有伸缩组件284；伸缩组件284包括联动轴286以及一端分别套接于第一开幅辊211和第二开幅辊212上的滑竿285，联动轴286的两端分别与滑竿285、滑块281铰接。

如图5和图6所示，在调节螺杆282的一侧设置有用于转动调节螺杆282的转动组件29；如图7所示，转动组件29包括设置于调节螺杆282一端的从动锥齿轮291、一端与从动锥齿轮291转动啮合连接的过渡锥齿轮292以及设置于过渡锥齿轮292转动啮合连接的主动锥齿轮293。

如图7所示，过渡锥齿轮292沿验布机的高度方向布置且与验布机转动连接，即主动锥齿轮293与从动锥齿轮291均与过渡锥齿轮292上的锥齿垂直布置，主动锥齿轮293与验布机转动连接；在主动锥齿轮293的轴心线上设置有转手294，转手294呈Z字形设置，且一端与验布台1转动连接。

如图5所示，在验布台1上转动设置有用于输送切割后布料的输送辊一214和输送辊二215，输送辊一214设置于开幅辊组件21的一侧，输送辊二215设置于验布台1的一侧；如图8和图9所示，在输送辊一214和输送辊二215之间设置有导向辊4，在导向辊4的圆周表面上设置有螺旋状的凸起41，两凸起41反向旋转设置于所述导向辊4上。

如图9所示，在导向辊4两端的转轴上设置有与导向辊4转动连接调节块42，如图10和图11所示，在验布机沿其高度方向设置有两相互平行的导向轨11，在调节块42的两侧设置有与导向轨11相配合的导向槽55，同时沿验布台1的高度方向与验布台1滑动连接。

如图8所示，在调节块42与验布台1之间设置有用于将调节块42锁紧于验布台1上的固定组件5。

如图9所示，固定组件5包括固定设置于验布台1上的固定块51、一端与固定块51螺纹连接的螺纹杆52以及设置于固定块51上的轴承53；螺纹杆52的一端与轴承53固定连接，另一端突出于固定块51设置，且在末端设置有用于转动螺纹杆52的转动块54。

如图5所示，收卷装置3包括两同向转动设置于机架33上的转动辊31以及设置于两所述转动辊31之间的收卷辊32。

工作原理：根据筒状针织布的口径大小，通过滑动设置于连接杆22上的安装板23，使安装板23以及转动电机241相对于连接杆22滑动，再通过锁紧组件26将安装板23锁紧于连接杆22上，使安装板23与支撑辊213之间形成的扩充腔25与筒状针织布的口径相配合，筒状针织布正好套接于安装板23与连接杆22之间通过剪切片进行剪切；同时根据布料剪切后的宽度，通过调节转动组件29，使转动组件29促使调节组件28中调节螺杆282处于滑块281上螺纹转动，使两滑块281处于验布台1上相互靠近或者相互远离，达到开幅辊组件21中第一开幅辊211与第二开幅辊212之间的夹角发生改变，达到输送不同宽度布料的作用，达到便于传导输送的作用；之后在随相应的输送辊传送至导向辊4处，通过导向辊4上两螺旋方向反向设置的凸起41，使布料通过导向辊4进行传送时，使布料向两端展开的作用，有效的防止褶皱的产生；同时根据布料在传送时的张紧程度，通过调节固定组件5，使导向辊4两端转轴上的调节块42带动导向辊4处于验布台1上滑动，达到调节导向辊4与输送辊一214之间的距离，达到调节布料输送时张紧程度的作用，提高布料剪切后的输送性能；之后在通过验布台1对剪切后的布料进行检测的作用，最后检测后的布料在通过收卷装置3进行收卷；使圆筒针织布通过剪切组件剪切后，再通过开幅辊组件21、导向辊4以及输送辊输送至验布台1上检测在收卷，达到有效提高布料的剪切适用性能、传送性能以及检测性能的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种开幅验布机，包括验布台（1）以及分别设置于验布台（1）进料端的开幅切割装置（2）和设置于验布台（1）出料端的收卷装置（3），其特征在于：所述开幅切割装置（2）包括与验布台（1）连接的开幅辊组件（21）、与验布台（1）连接的安装板（23）以及设置于安装板（23）上的切布组件（24），所述开幅辊组件（21）与所述安装板（23）之间形成用于套接圆筒布料的扩充腔（25），在所述验布台（1）上转动设置有用于输送切割后布料的输送辊一（214），在所述开幅辊组件（21）与输送辊一（214）之间设置有导向辊（4），在所述导向辊（4）的圆周表面上设置有螺旋状的凸起（41），两所述凸起（41）反向旋转设置于所述导向辊（4）上，在所述导向辊（4）的两端设置有与导向辊（4）转动连接调节块（42），所述调节块（42）沿验布台（1）的高度方向与验布台（1）滑动连接，在调节块（42）与验布台（1）之间设置有用于将调节块（42）锁紧于验布台（1）上的固定组件（5）。

2.根据权利要求1所述的开幅验布机，其特征在于：所述固定组件（5）包括固定设置于验布台（1）上的固定块（51）、一端与固定块（51）螺纹连接的螺纹杆（52）以及设置于固定块（51）上的轴承（53），所述螺纹杆（52）的另一端与所述轴承（53）连接。

3.根据权利要求2所述的开幅验布机，其特征在于：在所述螺纹杆（52）突出于固定块（51）的一端设置有用于转动螺纹杆（52）的转动块（54）。

4.根据权利要求1所述的开幅验布机，其特征在于：在所述验布台（1）沿其高度方向设置有两相互平行的导向轨（11），在所述调节块（42）的两侧设置有与导向轨（11）相配合的导向槽（55），所述调节块（42）通过导向槽（55）与导向轨（11）卡接。

5.根据权利要求1所述的开幅验布机，其特征在于：所述开幅辊组件（21）包括第一开幅辊（211）、第二开幅辊（212）以及支撑辊（213），所述第一开幅辊（211）、第二开幅辊（212）处于同一平面设置，且第一开幅辊（211）的一端与验布台（1）的一端连接，第二开幅辊（212）的一端与验布台（1）的另一端连接，所述第一开幅辊（211）、第二开幅辊（212）的另一端相互连接，且与所述支撑辊（213）连接。

6.根据权利要求5所述的开幅验布机，其特征在于：所述第一开幅辊（211）、第二开幅辊（212）形成的平面朝第一开幅辊（211）、第二开幅辊（212）相互连接的方向倾斜朝下设置。

7.根据权利要求1所述的开幅验布机，其特征在于：所述收卷装置（3）包括两同向转动设置于机架（33）上的转动辊（31）以及设置于两所述转动辊（31）之间的收卷辊（32）。

8.根据权利要求1所述的开幅验布机，其特征在于：所述切布组件（24）包括与安装板（23）固定连接的转动电机（241）以及设置于转动电机（241）转轴上的切刀片（242），在所述安装板（23）上设置有便于切刀片（242）处于安装板（23）上转动的通槽（232），所述通槽（232）长度方向沿切刀片（242）的转动方向设置。

9.根据权利要求8所述的开幅验布机，其特征在于：在所述安装板（23）上设置有保护罩（243），所述保护罩（243）设置于切刀片（242）的外圈上。