CN211443925U - 一种板材自动卸料装置上的出板对齐装置及输送流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材自动卸料装置上的出板对齐装置及输送流水线，其输送流水线包括：锯板机；输送辊机构，用于将锯板机输出的木板输送至换向输送机；换向输送机，用于将木板择一输送至其两侧的叠板输送机；叠板输送机，用于将木板成叠后输送至缓冲输送机；缓冲输送机，用于将成叠的木板择一输送至其两侧的码垛输送辊机构上；码垛输送辊机构，用于将成叠木板输送至井字码垛机；井字码垛机，用于将码垛输送辊机构上输送来的木板进行码垛；换向输送机上安装有出板对齐装置，出板对齐装置用于对从输送辊机构向换向输送机送来的木板进行接板、缓冲。本实用新型通过出板对齐装置可以有效减少卡板现象带来的次品率，也提高了生产效率、且适用性广。

Description

一种板材自动卸料装置上的出板对齐装置及输送流水线

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及板材输送装置，特别是一种板材自动卸料装置上的出板对齐装置及输送流水线。

背景技术

目前的板材自动生产线中，在分切机分切完板材后的出板阶段，板材自动卸料装置时常由于速度过快，在板材由换向输送机输送到叠板输送机时发生板材没对齐和卡板现象，次品率增高。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板材自动卸料装置上的出板对齐装置及输送流水线，其出板对齐装置能够实现板材的对齐。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动卸料装置上的出板对齐装置，包括承接板、承接板上固定有驱动柱，驱动柱与气缸的伸缩轴装配固定；所述气缸安装在固定座上，固定座固定在输送流水线的机架上；承接板可在气缸的驱动下移动，从而与换向输送机顶面平齐。

作为本实用新型的进一步改进，螺栓穿过气缸的外壳后与固定座装配固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座上设置有滑块，所述气缸外壁上固定有调节座，调节座上设置有与滑块卡合、可滑动装配的滑槽；

所述调节座上还设置有容纳槽，容纳槽内卡合、可滑动地安装有卡块，卡块一端面与固定座压紧固定、另一端面与连接杆一端装配固定；连接杆另一端穿过第一压簧、容纳槽后穿出调节座，且此端通过第一销轴与开关板中间部分铰接，开关板一端通过第二销轴与固定杆一端铰接，固定杆另一端固定在调节座上。

作为本实用新型的进一步改进，滑块、滑槽横截面为T形、C形、L形其中一种。

作为本实用新型的进一步改进，开关板另一端、远离调节座的端面与挡板一端贴紧配合，挡板另一端装入设置在气缸外壳上的安装槽内，且通过第三销轴与气缸的外壳铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板与气缸的外壳之间安装有扭簧，所述扭簧用于对挡板产生向开关板转动的力。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡块、固定座相互接触的端面上分别设置有卡合凹槽、卡合凸起，所述卡合凸起可与卡合凹槽卡合装配。

作为本实用新型的进一步改进，在气缸与固定座的滑动方向上设置有标尺，标尺固定在固定座上，标尺上设置有刻度线。

本实用新型还公开了一种输送流水线，其应用有上述出板对齐装置。

作为本实用新型的进一步改进，还包括：

锯板机，用于将圆木锯为木板；

输送辊机构，用于将锯板机输出的木板输送至换向输送机；

换向输送机，用于将木板择一输送至其两侧的叠板输送机；

叠板输送机，用于将木板成叠后输送至缓冲输送机；

缓冲输送机，用于将成叠的木板择一输送至其两侧的码垛输送辊机构上；

码垛输送辊机构，用于将成叠木板输送至井字码垛机；

井字码垛机，用于将码垛输送辊机构上输送来的木板进行码垛；

所述换向输送机上安装有出板对齐装置，所述出板对齐装置用于对从输送辊机构向换向输送机送来的木板进行接板、缓冲。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单且增加出板对齐装置后可以有效减少卡板现象带来的次品率，也提高了生产效率、且适用性广。

附图说明

图1是本实用新型的输送流水线结构示意图。

图2是本实用新型的出板对齐装置处结构示意图。

图3是本实用新型的出板对齐装置结构示意图。

图4是本实用新型的气缸处结构示意图。

图5是图4中A-A剖视图。

图6是本实用新型的挡板处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例的输送流水线，包括：

锯板机110，用于将圆木锯为木板；

输送辊机构120，用于将锯板机110输出的木板输送至换向输送机130；

换向输送机130，用于将木板择一输送至其两侧的叠板输送机140；

叠板输送机140，用于将木板成叠后输送至缓冲输送机170；

缓冲输送机170，用于将成叠的木板择一输送至其两侧的码垛输送辊机构150上；

码垛输送辊机构150，用于将成叠木板输送至井字码垛机160；

井字码垛机160，用于将码垛输送辊机构150上输送来的木板进行码垛；

所述换向输送机130上安装有出板对齐装置200，所述出板对齐装置200用于对从输送辊机构120向换向输送机130送来的木板进行接板、缓冲，以使进入换向输送机130上的木板自动对齐（木板长度方向上与换向输送机130输送方向基本垂直），从而防止由于木板未对齐造成的卡板现象，从而提高生产效率、降低次品率。

参见图3，出板对齐装置200包括承接板210、承接板210上固定有驱动柱220，驱动柱220与气缸410的伸缩轴411装配固定，气缸410可以驱动伸缩轴411轴向往复移动；所述气缸410固定在固定座230上，固定座230固定在输送流水线的机架（或支撑架）上，从而实现气缸410相对于地面、机架（机架固定在地面上）的固定。优选地，螺栓240穿过气缸410的外壳后与固定座230装配固定，从而实现气缸与固定座230的安装固定。接板时，承接板210在气缸的驱动下上移，从而与换向输送机130顶面平齐以为木板提供缓冲，从而防止木板歪斜。由于实际使用时，从输送辊机构120送来的木板其长度方向上基本上与换向输送机130输送方向平行，因此其落在换向输送机130上时一般应当是对齐状态。但是由于木板下落过程中与换向输送机130接触面积有限，很容易造成木板歪斜，从而造成后期卡板。但是不能简单增加换向输送机130的宽度或与木板接触面积，因为换向输送机130是由多个输送辊或输送带构成，两个输送辊或输送带之间有间隙，而出板对齐装置200就安装在这些间隙内，以起到缓冲。增加接触面积的效果。

参见图4-图6，在实际使用时，每块承接板210一般通过两个及以上的气缸410驱动，这些气缸选用相同规格，控制其进气量、排气量一致，就可以控制其伸缩轴行程一致。但是在实际使用时，机架并不是完全平行与地面的，因此，就算每个气缸的伸缩轴行程一致，但是由于机架不平就会导致承接板210在两个气缸之间发生倾斜，从而严重影响其对木板的缓冲、对齐效果，甚至还直接导致木板歪斜，起到反作用。

因此，申请人将气缸410与固定座230设计为可以在伸缩轴轴向上调节的安装结构，具体如下：

所述固定座230上设置有滑块231，所述气缸410外壁上固定有调节座420，调节座420上设置有与滑块231卡合、可滑动装配的滑槽421。本实施例中，滑块231、滑槽421横截面可以是T形、C形、L形等，其一方面要保证滑块231与滑槽的正常滑动，另一方便不能使滑块231与滑槽421在横截面方向上能够被拉出，也就是只有滑动方向一个自由度。

所述调节座420上还设置有容纳槽422，容纳槽422内卡合、可滑动地安装有卡块510，卡块510一端面与固定座230压紧固定、另一端面与连接杆530一端装配固定；连接杆530另一端穿过第一压簧520、容纳槽422后穿出调节座420，且此端通过第一销轴610与开关板540中间部分铰接，开关板540一端通过第二销轴620与固定杆550一端铰接，固定杆550另一端固定在调节座420上；开关板540另一端、远离调节座的端面与挡板560一端贴紧配合，挡板560另一端装入设置在气缸410外壳上的安装槽412内，且通过第三销轴630与气缸410的外壳铰接。优选地，所述挡板560与气缸410的外壳之间安装有扭簧640，所述扭簧640用于对挡板560产生向开关板转动的力，从而保持挡板对开关板540的限位。

所述卡块510、固定座230相互接触的端面上分别设置有卡合凹槽233、卡合凸起511，所述卡合凸起511可与卡合凹槽233卡合装配，从而增加卡块510与固定座230之间的摩擦力，也就增加气缸410相对于固定座230的固定力。这种设计加上第一压簧520对卡块510提供的弹力可以实现气缸410相对于固定座230获得稳定的固定力。从而防止气缸410在非需要的前提下相对于固定座滑动。

需要调节气缸与固定座在伸缩轴轴向的相对位置时，将挡板560克服扭簧640弹力转动以转离开开关板540，此时开关板540可以在连接杆轴向上掰动，然后将开关杆540以第二销轴为中心向远离连接杆方向摆动（转动），使得开关板拉动连接杆530克服第一压簧的弹力轴向外移，从而使得连接杆530带动卡板510同步移动使得卡板510与固定座230的端面分离。此时可以调节气缸与固定座之间的位置，以使得承接板210不发生倾斜。此处没有采用螺栓直接固定是因为在使用过程中，换向输送机130存在磨损、机架存在变形等，因此需要定期对气缸、固定座的位置进行检测、调节，采用本实施的设计显然十分利于后期的检测、调节，而采用螺栓则会造成拆卸上十分不便，大大降低效率。

优选地，为了便于调节气缸与固定座之间的位置，可以在气缸与固定座的滑动方向上设置标尺232，标尺232固定在固定座230上，从而通过标尺上的刻度线与气缸下端面对应即可读出气缸调节的位移量，也就大大利于实际的调节。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动卸料装置上的出板对齐装置，其特征在于，包括承接板、承接板上固定有驱动柱，驱动柱与气缸的伸缩轴装配固定；所述气缸安装在固定座上，固定座固定在输送流水线的机架上；承接板可在气缸的驱动下移动，从而与换向输送机顶面平齐；

所述固定座上设置有滑块，所述气缸外壁上固定有调节座，调节座上设置有与滑块卡合、可滑动装配的滑槽；

所述调节座上还设置有容纳槽，容纳槽内卡合、可滑动地安装有卡块，卡块一端面与固定座压紧固定、另一端面与连接杆一端装配固定；连接杆另一端穿过第一压簧、容纳槽后穿出调节座，且此端通过第一销轴与开关板中间部分铰接，开关板一端通过第二销轴与固定杆一端铰接，固定杆另一端固定在调节座上；

开关板另一端、远离调节座的端面与挡板一端贴紧配合，挡板另一端装入设置在气缸外壳上的安装槽内，且通过第三销轴与气缸的外壳铰接。

2.如权利要求1所述的出板对齐装置，其特征在于，螺栓穿过气缸的外壳后与固定座装配固定。

3.如权利要求1所述的出板对齐装置，其特征在于，滑块、滑槽横截面为T形、C形、L形其中一种。

4.如权利要求1所述的出板对齐装置，其特征在于，所述挡板与气缸的外壳之间安装有扭簧，所述扭簧用于对挡板产生向开关板转动的力。

5.如权利要求1所述的出板对齐装置，其特征在于，所述卡块、固定座相互接触的端面上分别设置有卡合凹槽、卡合凸起，所述卡合凸起可与卡合凹槽卡合装配。

6.如权利要求1-5任一项所述的出板对齐装置，其特征在于，在气缸与固定座的滑动方向上设置有标尺，标尺固定在固定座上，标尺上设置有刻度线。

7.一种输送流水线，其特征在于，应用有权利要求1-6任一项所述的出板对齐装置。

8.如权利要求7所述的输送流水线，其特征在于，还包括：

锯板机，用于将圆木锯为木板；

输送辊机构，用于将锯板机输出的木板输送至换向输送机；

换向输送机，用于将木板择一输送至其两侧的叠板输送机；

叠板输送机，用于将木板成叠后输送至缓冲输送机；

缓冲输送机，用于将成叠的木板择一输送至其两侧的码垛输送辊机构上；

码垛输送辊机构，用于将成叠木板输送至井字码垛机；

井字码垛机，用于将码垛输送辊机构上输送来的木板进行码垛；

所述换向输送机上安装有所述的出板对齐装置，出板对齐装置用于对从输送辊机构向换向输送机送来的木板进行接板、缓冲。

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