CN220333081U - 一种细长杆件下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种细长杆件下料设备，包括夹送装置和承接堆料装置，夹送装置用于夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件；承接堆料装置包括承接斜板、承接输送平台以及限位挡板，所述承接斜板倾斜安装在所述承接输送平台的一端上，所述承接斜板的坡面方向在水平面上的投影与承接输送平台的输送方向平行；所述承接输送平台的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述承接输送平台远离所述夹送装置的一侧上。本下料设备结构简单，能够有效地规整承接细长杆件，保证下料的质量。

Description

一种细长杆件下料设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体涉及一种细长杆件下料设备。

背景技术

目前在板材加工中，基本都是采用刨板的方式进行加工，这样可以得到整张连续的板皮，可以最大程度上利用木材。木材在进行刨板之后会剩下内部的木芯，由于木芯外形相对规整，同时材质相对较好，可以作为工艺品或者是木制用品的材料使用，可以有效提高利用价值。

刨板得到的木芯由于是由刨刀刨削得到，因此其表面相对粗糙，还远远达不到使用的要求，为此一般需要通过磨光设备进行打磨其表面方可满足后续的加工要求。目前磨光设备在出料后为了保持细长木料的正常输送以及保持木料未排出部分的稳定，一般采用夹送方式向外送料，直至整根木料完全向外夹送完成，例如公开号为CN217992685U的专利所公开了一种密封条夹送机构。木料在被送出磨光设备后，如果采用专用的承接台或者支架来承接，难以有效地规整这些被夹送设备所送出的木料，容易导致木料堆垛散乱，后续还需工人进行整理，十分麻烦。为此这类木料一般都是采用人工承接的方式来堆垛这些木料，虽然工作效率低，但是承接效果好，工人还能摆好并进行捆扎，但是由于必须由专人进行承接木料，为此导致了人工成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种细长杆件下料设备，本下料设备结构简单，能够有效地规整承接细长杆件，保证下料的质量。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种细长杆件下料设备，包括夹送装置和承接堆料装置，夹送装置用于夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件；承接堆料装置包括承接斜板、承接输送平台以及限位挡板，所述承接斜板倾斜安装在所述承接输送平台的一端上，所述承接斜板的坡面方向在水平面上的投影与承接输送平台的输送方向平行；所述承接输送平台的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述承接输送平台远离所述夹送装置的一侧上。

进一步的，所述承接输送平台包括机架、承接链条和驱动电机，所述承接链条设置有两条且分别能够转动地安装在所述机架的两侧上，两条所述承接链条同一端的转动中心通过驱动主轴连接，所述驱动电机安装在机架上且输出端通过皮带与所述驱动主轴连接，所述承接斜板安装在所述机架的一端上，所述机架的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述机架远离所述夹送装置的一侧上。

进一步的，所述承接链条上设置有若干安装块，所述安装块上安装有隔杆，相邻的两根所述隔杆之间形成承载空间。

进一步的，所述机架远离所述夹送装置的一侧上设置有若干安装杆，所述限位挡板通过螺钉安装在所有所述安装杆上。

进一步的，所述限位挡板靠近所述机架的一侧上设置有用于计量细长杆件数量的传感器。

进一步的，所述机架的一端上向外设置有延伸架，所述承接斜板倾斜安装在所述延伸架上，所述承接斜板的底部位于所述承接输送平台的上方。

进一步的，所述夹送装置包括支架、夹送电机、夹送板以及转动地设置在所述支架上的夹送链条，所述夹送电机的输出端通过皮带与所述夹送链条一端的转动中心连接，所述夹送板安装在所述支架上，且位于所述夹送链条的上方，所述夹送板配合夹送链条形成用于夹送细长杆件的夹送空间，所述支架的一端设置有进料管，所述进料管的一端与所述夹送空间连通。

进一步的，所述夹送板靠近所述进料管的一端设置有活动端，所述活动端能够形变。

进一步的，所述支架位于夹送板与进料管之间的区域上活动设置有弹压滚轮，所述弹压滚轮能够配合所述夹送链条夹送细长杆件。

进一步的，所述支架上位于夹送板与进料管之间的区域的两侧上均设置有限制座，所述限制座上竖向设置有开口槽，所述弹压滚轮的转动中心通过转轴分别卡置在两个开口槽内，所述转轴的两端均通过拉簧与对应一侧的支架连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种细长杆件下料设备利用夹送装置夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件，起到稳定细长杆件的作用；利用承接斜板来承接夹送装置所送出的细长杆件，使得细长杆件在自身惯性力的作用下向外射出时能够沿着承接斜板的坡面向下滚动，最终滚落至承接输送平台上；而限位挡板的设置可以有效地配合承接斜板规范射出细长杆件的位置以及滚落姿态，保证整齐滚落在承接输送平台上，便于后续工作人员进行捆扎。而承接输送平台可以向外输送的设置，便于将堆叠好的细长杆件堆垛向外输送，提高操作工人操作的便利性。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例中承接堆料装置的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中承接堆料装置的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例中夹送装置的结构示意图一；

图6是本实用新型实施例中夹送装置的结构示意图二。

附图标号说明：

夹送装置100、支架110、夹送电机120、夹送板130、活动端131、夹送链条140、进料管150、弹压滚轮160、限制座170、开口槽180、转轴190、拉簧191、承接堆料装置200、承接斜板210、承接输送平台220、机架221、承接链条222、驱动电机223、驱动主轴224、安装块225、隔杆226、承载空间227、安装杆228、延伸架229、限位挡板230

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6所示的一种细长杆件下料设备，包括夹送装置100和承接堆料装置200，夹送装置100用于夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件；承接堆料装置200包括承接斜板210、承接输送平台220以及限位挡板230，所述承接斜板210倾斜安装在所述承接输送平台220的一端上，所述承接斜板210的坡面方向在水平面上的投影与承接输送平台220的输送方向平行；所述承接输送平台220的一侧与所述夹送装置100连接，所述限位挡板230安装在所述承接输送平台220远离所述夹送装置100的一侧上。其中，夹送装置100起到一个稳定细长杆件的作用，同时也起到连接磨光设备和承接堆料装置200的作用。此外，承接斜板210和限位挡板230构成一个承接并限制细长杆件位移的作用，在实际的使用过程中，夹送装置100所输出的细长杆件必然带有一定的惯性，而限位挡板230用于阻挡细长杆件向前输送，用于截停阻挡细长杆件。承接斜板210倾斜的坡面设置使得细长杆件能够因为自重能够自然滚落入承接输送平台220，在一定程度上能够调整细长杆件的姿态，相比采用限位挡板230直接截停并落入到承接输送平台220的方式更为规整，也有利于后期承接输送平台220进行输送细长杆件的堆垛。

本细长杆件下料设备利用夹送装置100夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件，起到稳定细长杆件的作用；利用承接斜板210来承接夹送装置100所送出的细长杆件，使得细长杆件在自身惯性力的作用下向外射出时能够沿着承接斜板210的坡面向下滚动，最终滚落至承接输送平台220上；而限位挡板230的设置可以有效地配合承接斜板210规范射出细长杆件的位置以及滚落姿态，保证整齐滚落在承接输送平台220上，便于后续工作人员进行捆扎。而承接输送平台220可以向外输送的设置，便于将堆叠好的细长杆件堆垛向外输送，提高操作工人操作的便利性。

进一步参见图3至图4，在上述的实施例中，承接输送平台220可以采用传统的链条、皮带或者是可以移动的接收斗进行承载接收夹送装置100所夹送的细长杆件。本申请的一个实施例中，所述承接输送平台220包括机架221、承接链条222和驱动电机223，所述承接链条222设置有两条且分别能够转动地安装在所述机架221的两侧上，两条所述承接链条222同一端的转动中心通过驱动主轴224连接，所述驱动电机223安装在机架221上且输出端通过皮带与所述驱动主轴224连接，所述承接斜板210安装在所述机架221的一端上，所述机架221的一侧与所述夹送装置100连接，所述限位挡板230安装在所述机架221远离所述夹送装置100的一侧上。其中，机架221的两端均设置有齿轮，承接链条222绕装在两个齿轮上，而机架221位于两个齿轮之间的区域设置有承接支撑板，利用承接支撑板来支撑承接链条222；当然也可以在机架221上设置多个支撑轮，利用支撑轮来支撑承接链条222。

进一步的，为了更好地实现分垛堆叠已经后期的定数计量，本申请的一些实施例中，所述承接链条222上设置有若干安装块225，所述安装块225上安装有隔杆226，相邻的两根所述隔杆226之间形成承载空间227。其中，安装块225上可以设置卡位，将隔杆226插装在卡位上，这样的设置可以使得工作人员可以根据需求进行调整相邻两个隔杆226的间距以适配不同数量要求的堆垛。

需要特别说明的是，所述限位挡板230靠近所述机架221的一侧上设置有用于计量细长杆件数量的传感器。利用传感器来检测夹送装置100所输出的细长杆件数量，避免了后续操作工人清点的麻烦。此外，在实际的使用过程中，传感器电连接有控制柜，控制柜根据传感器所检测到的数量来控制驱动电机223的转动。

进一步参见图3和图4，为了便于进行安装限位挡板230，同时也使得细长杆件的两端均位于对应一侧的承接链条222的外侧上以提高承载的稳定性，本申请的一个实施例中，所述机架221远离所述夹送装置100的一侧上设置有若干安装杆228，所述限位挡板230通过螺钉安装在所有所述安装杆228上。其中，安装杆228为向外设置，其上设置有若干安装孔，以便适应不同长度的细长杆件的承接工作。

进一步参见图3和图4，在本申请的一个实施例中，所述机架221的一端上向外设置有延伸架229，所述承接斜板210倾斜安装在所述延伸架229上，所述承接斜板210的底部位于所述承接输送平台220的上方。其中，承接斜板210的底部应当置于承接链条222的正上方，这样从承接斜板210滚落的细长杆件就能有效地滚落入承载空间227内。

进一步参见图5和图6，在本申请中夹送装置100可以采用公开后为CN217992685U的专利中所公开了一种密封条夹送机构，在本申请中由于细长杆件的长径相对较大，为此在受力时容易弯曲形变，为此细长杆件在穿行磨光设备时，可能两端均位于磨光设备的外侧，为此为了稳定细长杆件，避免伸出磨光设备伸出的一端晃动，所述夹送装置100包括支架110、夹送电机120、夹送板130以及转动地设置在所述支架110上的夹送链条140，所述夹送电机120的输出端通过皮带与所述夹送链条140一端的转动中心连接，所述夹送板130安装在所述支架110上，且位于所述夹送链条140的上方，所述夹送板130配合夹送链条140形成用于夹送细长杆件的夹送空间，所述支架110的一端设置有进料管150，所述进料管150的一端与所述夹送空间连通。其中，夹送板130的横截面呈U型，这样夹送板130反扣在夹送链条140上即可形成一个封闭的夹送空间，有利于细长杆件的输送，同时避免细长杆件的晃动。

进一步的，在一个实施例中，为了使得细长杆件能够快速进入到夹送空间内，所述夹送板130靠近所述进料管150的一端设置有活动端131，所述活动端131能够形变。利用活动端131来缓冲磨光设备所输出的细长杆件的振动，提高了细长杆件能够快速进入到夹送空间而作用；此外，在一些实施例中，活动端131轻微向上翘起并与夹送链条140形成一个喇叭口，这样可以有利于细长杆件的端头进入到夹送空间内。

进一步的，为了更好地使得细长杆件进入到夹送空间内，本申请在一个实施例中，所述支架110位于夹送板130与进料管150之间的区域上活动设置有弹压滚轮160，所述弹压滚轮160能够配合所述夹送链条140夹送细长杆件。其中，弹压滚轮160为常规的V型槽轮这样可以有效地将细长杆件的一端压制在夹送链条140上。

在上述的改进方案中，为了更好地适配细长杆件的振动，提高夹持的准确率以及适应性，所述支架110上位于夹送板130与进料管150之间的区域的两侧上均设置有限制座170，所述限制座170上竖向设置有开口槽180，所述弹压滚轮160的转动中心通过转轴190分别卡置在两个开口槽180内，所述转轴190的两端均通过拉簧191与对应一侧的支架110连接。其中，利用拉簧191可以有效地吸收细长杆件传递给弹压滚轮160的振动力，起到缓冲作用。同时可以适应磨光机与夹送链条140之间的高低落差降低了安装的难度。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种细长杆件下料设备，其特征在于，包括

夹送装置，其用于夹送磨光设备所排出打磨后的细长杆件；

承接堆料装置，包括承接斜板、承接输送平台以及限位挡板，所述承接斜板倾斜安装在所述承接输送平台的一端上，所述承接斜板的坡面方向在水平面上的投影与承接输送平台的输送方向平行；所述承接输送平台的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述承接输送平台远离所述夹送装置的一侧上。

2.根据权利要求1所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述承接输送平台包括机架、承接链条和驱动电机，所述承接链条设置有两条且分别能够转动地安装在所述机架的两侧上，两条所述承接链条同一端的转动中心通过驱动主轴连接，所述驱动电机安装在机架上且输出端通过皮带与所述驱动主轴连接，所述承接斜板安装在所述机架的一端上，所述机架的一侧与所述夹送装置连接，所述限位挡板安装在所述机架远离所述夹送装置的一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述承接链条上设置有若干安装块，所述安装块上安装有隔杆，相邻的两根所述隔杆之间形成承载空间。

4.根据权利要求2所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述机架远离所述夹送装置的一侧上设置有若干安装杆，所述限位挡板通过螺钉安装在所有所述安装杆上。

5.根据权利要求2所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述限位挡板靠近所述机架的一侧上设置有用于计量细长杆件数量的传感器。

6.根据权利要求2所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述机架的一端上向外设置有延伸架，所述承接斜板倾斜安装在所述延伸架上，所述承接斜板的底部位于所述承接输送平台的上方。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述夹送装置包括支架、夹送电机、夹送板以及转动地设置在所述支架上的夹送链条，所述夹送电机的输出端通过皮带与所述夹送链条一端的转动中心连接，所述夹送板安装在所述支架上，且位于所述夹送链条的上方，所述夹送板配合夹送链条形成用于夹送细长杆件的夹送空间，所述支架的一端设置有进料管，所述进料管的一端与所述夹送空间连通。

8.根据权利要求7所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述夹送板靠近所述进料管的一端设置有活动端，所述活动端能够形变。

9.根据权利要求7所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述支架位于夹送板与进料管之间的区域上活动设置有弹压滚轮，所述弹压滚轮能够配合所述夹送链条夹送细长杆件。

10.根据权利要求9所述的一种细长杆件下料设备，其特征在于：所述支架上位于夹送板与进料管之间的区域的两侧上均设置有限制座，所述限制座上竖向设置有开口槽，所述弹压滚轮的转动中心通过转轴分别卡置在两个开口槽内，所述转轴的两端均通过拉簧与对应一侧的支架连接。