CN112792927B - 一种实木家具制造加工裁板机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实木家具制造加工裁板机及其使用方法，包括放置板、承放装置、传送装置和裁切装置，所述的放置板上端安装有承放装置，承放装置右侧设置有传送装置，传送装置安装在放置板上。本发明可以解决现有的设备在针对实木家具木板进行裁切时，在一定范围内不能实现切割长度的任意调节，从而降低了设备的灵活性，并且，不能对木板进行整齐处理，裁切后的木板易出现倾斜的现象，从而降低了木板裁切的效果，降低了设备的使用场合，同时，不能对木板裁切处进行夹紧限位，木板在裁切时出现翘起的现象，从而降低了木板裁切的成功率，并且，需要人工持续上料，从而增加了人力的消耗等问题。

Description

一种实木家具制造加工裁板机及其使用方法

技术领域

本发明涉及家具制造技术领域，特别涉及一种实木家具制造加工裁板机及其使用方法。

背景技术

实木家具是指使用实木制作的家具，一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种，实木家具在制造时需要对实木进行裁切处理，并将裁切后的实木进行装配组合，形成家具；实木家具具有天然、环保、健康、使用寿命长等特点被大众喜爱，实木家具的木材主要有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，不同实木制成的家具，价值也不相同。

目前，现有的设备在针对实木家具木板进行裁切时，通常存在以下不足：1、现有设备在一定范围内不能实现切割长度的任意调节，从而降低了设备的灵活性，并且，不能对木板进行整齐处理，裁切后的木板易出现倾斜的现象，从而降低了木板裁切的效果，降低了设备的使用场合；2、现有设备不能对木板裁切处进行夹紧限位，木板在裁切时出现翘起的现象，从而降低了木板裁切的成功率，并且，需要人工持续上料，从而增加了人力的消耗。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对实木家具木板进行裁切时，在一定范围内不能实现切割长度的任意调节，从而降低了设备的灵活性，并且，不能对木板进行整齐处理，裁切后的木板易出现倾斜的现象，从而降低了木板裁切的效果，降低了设备的使用场合，同时，不能对木板裁切处进行夹紧限位，木板在裁切时出现翘起的现象，从而降低了木板裁切的成功率，并且，需要人工持续上料，从而增加了人力的消耗等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种实木家具制造加工裁板机，包括放置板、承放装置、传送装置和裁切装置，所述的放置板上端安装有承放装置，承放装置右侧设置有传送装置，传送装置安装在放置板上，传送装置右侧设置有裁切装置，裁切装置安装在放置板上。

所述的传送装置包括传送板、下压辊、下压杆、传动辊、传送机构、排齐机构和下压机构，所述的承放架右侧前后对称设置有传送板，且传送板的数目为二；传送板之间靠近右侧处设置有下压辊，下压辊通过轴承与传送板连接，所述的下压杆前后对称横向贯穿下压辊，且所述的下压杆数目为二；下压辊左侧沿水平方向均匀设置有多个传动辊，传动辊通过轴承与传送板连接，所述传动辊上方设置有传送机构，传送机构下端安装在放置板上，下压辊右侧设置有排齐机构，排齐机构安装在传送板上，排齐机构上方设置有下压机构，下压机构安装在传送板上，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个木板放置在承放装置内，人工根据所需裁切的尺寸调节传送机构，之后，承放装置将木板推挤至传动辊上，人工启动传送机构，传送机构带动木板进行间歇移动，木板带动下压辊进行转动，下压辊通过下压杆带动排齐机构对木板端部进行那个间歇拍打，从而避免木板裁切时出现倾斜的现象，最后，传送机构带动下压机构对木板裁切处进行压紧限位，人工启动裁切装置，裁切装置对木板进行裁切处理。

所述的传送机构包括安装板、旋转板、弧形板、驱动电机、牵引辊、连接弹簧、牵引单元和调节螺杆，所述的放置板上端前后对称安装有安装板，所述的安装板数目为二安装板内部靠近上端处贯穿连接有旋转板，旋转板通过轴承与安装板连接，旋转板外表面靠近内侧处安装有弧形板，前侧旋转板外端固定连接有驱动电机，驱动电机通过电机座安装在安装板上，所述旋转板之间通过连杆安装有牵引辊，牵引辊下端设置有矩形槽，矩形槽上壁均匀固定连接有多个连接弹簧，所述连接弹簧下端连接有牵引单元，牵引单元与矩形槽滑动配合，牵引单元前端一体成型有条形板，条形板与牵引辊滑动配合，条形板通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆，调节螺杆外表面靠近上端处通过轴承连接有方板，方板安装在牵引辊前端，具体工作时，首先，根据板材所需裁切的尺寸，人工转动调节螺杆，调节螺杆带动牵引单元进行长度调节，从而实现裁切出不同长度木板的功能，之后，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过旋转板带动牵引辊转动，牵引辊通过牵引单元带动木板在传动辊上间歇移动，当旋转板带动弧形板与下压机构配合时，木板停止移动，下压机构对木板进行压紧限位，从而避免了木材在裁切时出现翘起的现象，提高了裁切的成功率，最后，裁切装置对木材进行裁切，当旋转板带动弧形板滑过下压机构后，下压机构复位，牵引辊通过牵引单元带动木板继续移动。

所述的排齐机构包括放置杆、L型杆、滑动杆、推挤板、推挤弹簧和推挤块，所述的放置杆安装在传送板内端，所述的L型杆前后对称安装在传送板的内壁，且L型杆的数目为二；L型杆外侧左右对称设置有滑动杆，每个L型杆上的滑动杆数目为二，滑动杆与传送板滑动配合，所述滑动杆靠近放置板的一端安装有推挤板，滑动杆外表面套设有推挤弹簧，推挤弹簧一端安装在推挤板上，推挤弹簧另一端安装在传送板上，推挤板靠近L型杆的一端中部安装有推挤块，推挤块上端设置有斜面，具体工作时，首先，承放装置将木板推挤至传动辊上，之后，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转板带动牵引辊转动，牵引辊通过牵引单元带动木板在传动辊和下压辊上间歇移动，下压辊通过下压杆带动L型杆进行下压，L型杆通过推挤块带动推挤板对木板的端部进行推挤，从而确保木板在裁切时与裁切装置对齐，避免木板裁切后出现倾斜的现象，确保的裁切的效果，最后，下压辊带动下压杆移出L型杆后，推挤弹簧对推挤板进行复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承放装置包括承放架、放料框、滑动辊、支撑板、电动推杆和推动块，所述的放置板上端安装有承放架，承放架呈U型结构，承放架上端安装有放料框，承放架上端通过转动配合的方式均匀连接有多个滑动辊，承放架左侧设置有支撑板，支撑板安装在放置板上，支撑板中部安装有电动推杆，电动推杆右端安装有推动块，具体工作时，首选，通过人工的方式将多个木板放置在放料框内，之后，人工间歇启动电动推杆，电动推杆通过推动块将木板推至传动辊上，最后，电动推杆带动推动块复位，木板受重力进行自动上料，从而减少了人工上料的步骤，降低了人力的消耗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切装置包括裁切架、滑轨杆、滑动块、气缸、电锯和放置架，所述的传送板右端安装有裁切架，裁切架下端安装在放置板上，裁切架呈U型结构，裁切架侧壁之间固定连接有滑轨杆，滑轨杆通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块前端安装有气缸，气缸安装在裁切架侧壁上，滑动块下端安装有电锯，裁切架右端安装有放置架，放置架下端安装在放置板上，具体工作时，首先，人工启动电锯，之后，当木板移动至裁切处后，下压机构对木板进行夹紧限位，手动启动气缸，气缸通过滑动块带动电锯对木板进行裁切处理，最后，气缸通过滑动块带动电锯进行复位，裁切后的木材落至放置架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压机构包括下压架、限位板、推挤杆、夹紧板、下压板和夹紧弹簧，所述的传送板上端安装有下压架，下压架呈U型结构，下压架上端前后对称安装有限位板，限位板的数目为二，限位板中部通过滑动配合的方式连接有推挤杆，推挤杆之间设置有夹紧板，夹紧板与下压架滑动连接，夹紧板下端安装有下压板，夹紧板外侧左右对称设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧的数目为二，夹紧弹簧一端安装在下压板上，夹紧弹簧另一端安装在下压架上，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转板带动弧形板进行转动，弧形板与推挤杆配合带动夹紧板进行下压，夹紧板通过下压板实现对木板进行夹紧限位的功能，从而确保了木板裁切的稳定性，之后，旋转板带动弧形板滑出推挤杆后，夹紧弹簧带动下压板进行复位，从而解除对木板的限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的牵引单元包括牵引板、传动板和牵引弹簧，所述的牵引板上端安装在连接弹簧上，牵引板下端设置有长条槽，长条槽内部滑动连接有传动板，传动板上端与长条槽上壁之间均匀连接有多个牵引弹簧，传动板下端设置有弧面，弧面下端铺设有橡胶垫，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转板带动牵引辊转动，牵引辊通过牵引板带动传动板对木板进行挤压，弧面上的橡胶垫起到对木板增大摩擦的功能，从而便于传动板带动木板移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型杆靠近其对称中心的一端设置有梯形凸起，梯形凸起与推挤块上端斜面配合，具体工作时，下压辊通过下压杆带动L型杆进行下压，L型杆通过梯形凸起与推挤块配合带动推挤板对木板的端部进行推挤，从而确保木板在裁切时与裁切装置对齐，避免木板裁切后出现倾斜的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤杆下端对称设置有倾斜面，且倾斜面数目为二，倾斜面与夹紧板滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机通过旋转板带动弧形板进行转动，弧形板带动推挤杆进行进给，推挤杆上的倾斜面与夹紧板配合带动夹紧板下压，夹紧板通过下压板实现对木板进行夹紧限位的功能，从而确保了木板裁切的稳定性。

此外，本发明还提供了一种实木家具制造加工裁板机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：通过人工的方式将多个木板放置在承放装置内，之后，人工启动承放装置，承放装置将木板推至传动辊上；

S2：首先，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过牵引辊带动木板进行移动，之后，下压辊通过下压杆带动排齐机构对木板进行整平，最后，旋转板通过弧形板带动下压机构对木板进行压紧；

S3：人工启动裁切装置，裁切装置对木板进行裁切处理；

S4：重复步骤S2-S3，待木板全部裁切后，人工关闭驱动电机，裁切完成。

（三）有益效果

1.本发明提供的实木家具制造加工裁板机，所采用的传送装置与裁切装置配合，在一定范围内可以实现切割长度的任意调节，并且可以实现连接切割出相同尺寸的木板，从而提高了设备的灵活性，增加了设备的使用场合；

2.本发明提供的实木家具制造加工裁板机，所采用的传送装置可以对木板进行整齐处理，确保木板与裁切装置对齐，避免裁切后的木板出现倾斜的现象，从而确保了木板裁切的效果；

3.本发明提供的实木家具制造加工裁板机，所采用的传送装置可以对木板裁切处进行夹紧限位，避免木板在裁切时出现翘起的现象，从而提高了木板裁切的成功率；

4.本发明提供的实木家具制造加工裁板机，所采用的承放装置可以实现多量少次的方式进行上料，从而降低了人力的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明图2中A-A的剖视图；

图5是本发明图2中B-B的剖视图；

图6是本发明图5中N向的放大图；

图7是本发明图3中X向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种实木家具制造加工裁板机，包括放置板1、承放装置2、传送装置3和裁切装置4，所述的放置板1上端安装有承放装置2，承放装置2右侧设置有传送装置3，传送装置3安装在放置板1上，传送装置3右侧设置有裁切装置4，裁切装置4安装在放置板1上。

所述的承放装置2包括承放架21、放料框22、滑动辊23、支撑板24、电动推杆25和推动块26，所述的放置板1上端安装有承放架21，承放架21呈U型结构，承放架21上端安装有放料框22，承放架21上端通过转动配合的方式均匀连接有多个滑动辊23，承放架21左侧设置有支撑板24，支撑板24安装在放置板1上，支撑板24中部安装有电动推杆25，电动推杆25右端安装有推动块26，具体工作时，首选，通过人工的方式将多个木板放置在放料框22内，之后，人工间歇启动电动推杆25，电动推杆25通过推动块26将木板推至传动辊34上，最后，电动推杆25带动推动块26复位，木板受重力进行自动上料，从而减少了人工上料的步骤，降低了人力的消耗。

所述的传送装置3包括传送板31、下压辊32、下压杆33、传动辊34、传送机构35、排齐机构36和下压机构37，所述的承放架21右侧前后对称设置有传送板31，且传送板31的数目为二；传送板31之间靠近右侧处设置有下压辊32，下压辊32通过轴承与传送板31连接，所述的下压杆33前后对称横向贯穿下压辊32，且所述的下压杆33数目为二，下压辊32左侧沿水平方向均匀设置有多个传动辊34，传动辊34通过轴承与传送板31连接，所述传动辊34上方设置有传送机构35，传送机构35下端安装在放置板1上，下压辊32右侧设置有排齐机构36，排齐机构36安装在传送板31上，排齐机构36上方设置有下压机构37，下压机构37安装在传送板31上，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个木板放置在承放装置2内，人工根据所需裁切的尺寸调节传送机构35，之后，承放装置2将木板推挤至传动辊34上，人工启动传送机构35，传送机构35带动木板进行间歇移动，木板带动下压辊32进行转动，下压辊32通过下压杆33带动排齐机构36对木板端部进行那个间歇拍打，从而避免木板裁切时出现倾斜的现象，最后，传送机构35带动下压机构37对木板裁切处进行压紧限位，人工启动裁切装置4，裁切装置4对木板进行裁切处理。

所述的传送机构35包括安装板351、旋转板352、弧形板353、驱动电机354、牵引辊355、连接弹簧356、牵引单元357和调节螺杆358，所述的放置板1上端前后对称安装有安装板351，所述的安装板351数目为二安装板351内部靠近上端处贯穿连接有旋转板352，旋转板352通过轴承与安装板351连接，旋转板352外表面靠近内侧处安装有弧形板353，前侧旋转板352外端固定连接有驱动电机354，驱动电机354通过电机座安装在安装板351上，所述旋转板352之间通过连杆安装有牵引辊355，牵引辊355下端设置有矩形槽，矩形槽上壁均匀固定连接有多个连接弹簧356，所述连接弹簧356下端连接有牵引单元357，牵引单元357与矩形槽滑动配合，牵引单元357前端一体成型有条形板，条形板与牵引辊355滑动配合，条形板通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆358，调节螺杆358外表面靠近上端处通过轴承连接有方板，方板安装在牵引辊355前端，具体工作时，首先，根据板材所需裁切的尺寸，人工转动调节螺杆358，调节螺杆358带动牵引单元357进行长度调节，从而实现裁切出不同长度木板的功能，之后，通过人工的方式启动驱动电机354，驱动电机354通过旋转板352带动牵引辊355转动，牵引辊355通过牵引单元357带动木板在传动辊34上间歇移动，当旋转板352带动弧形板353与下压机构37配合时，木板停止移动，下压机构37对木板进行压紧限位，从而避免了木材在裁切时出现翘起的现象，提高了裁切的成功率，最后，裁切装置4对木材进行裁切，当旋转板352带动弧形板353滑过下压机构37后，下压机构37复位，牵引辊355通过牵引单元357带动木板继续移动。

所述的牵引单元357包括牵引板3571、传动板3572和牵引弹簧3573，所述的牵引板3571上端安装在连接弹簧356上，牵引板3571下端设置有长条槽，长条槽内部滑动连接有传动板3572，传动板3572上端与长条槽上壁之间均匀连接有多个牵引弹簧3573，传动板3572下端设置有弧面，弧面下端铺设有橡胶垫，具体工作时，人工启动驱动电机354，驱动电机354通过旋转板352带动牵引辊355转动，牵引辊355通过牵引板3571带动传动板3572对木板进行挤压，弧面上的橡胶垫起到对木板增大摩擦的功能，从而便于传动板3572带动木板移动。

所述的排齐机构36包括放置杆361、L型杆362、滑动杆363、推挤板364、推挤弹簧365和推挤块366，所述的放置杆361安装在传送板31内端，所述的L型杆362前后对称安装在传送板31的内壁，且L型杆362的数目为二，L型杆362外侧左右对称设置有滑动杆363，每个L型杆362上的滑动杆(363)数目为二滑动杆363与传送板31滑动配合，所述滑动杆363靠近放置板1的一端安装有推挤板364，滑动杆363外表面套设有推挤弹簧365，推挤弹簧365一端安装在推挤板364上，推挤弹簧365另一端安装在传送板31上，推挤板364靠近L型杆362的一端中部安装有推挤块366，推挤块366上端设置有斜面，具体工作时，首先，承放装置2将木板推挤至传动辊34上，之后，人工启动驱动电机354，驱动电机354通过旋转板352带动牵引辊355转动，牵引辊355通过牵引单元357带动木板在传动辊34和下压辊32上间歇移动，下压辊32通过下压杆33带动L型杆362进行下压，L型杆362通过推挤块366带动推挤板364对木板的端部进行推挤，从而确保木板在裁切时与裁切装置4对齐，避免木板裁切后出现倾斜的现象，确保的裁切的效果，最后，下压辊32带动下压杆33移出L型杆362后，推挤弹簧365对推挤板364进行复位。

所述的L型杆362靠近其对称中心的一端设置有梯形凸起，梯形凸起与推挤块366上端斜面配合，具体工作时，下压辊32通过下压杆33带动L型杆362进行下压，L型杆362通过梯形凸起与推挤块366配合带动推挤板364对木板的端部进行推挤，从而确保木板在裁切时与裁切装置4对齐，避免木板裁切后出现倾斜的现象。

所述的下压机构37包括下压架371、限位板372、推挤杆373、夹紧板374、下压板375和夹紧弹簧376，所述的传送板31上端安装有下压架371，下压架371呈U型结构，下压架371上端前后对称安装有限位板372，限位板372的数目为二，限位板372中部通过滑动配合的方式连接有推挤杆373，推挤杆373之间设置有夹紧板374，夹紧板374与下压架371滑动连接，夹紧板374下端安装有下压板375，夹紧板374外侧左右对称设置有夹紧弹簧376，夹紧弹簧376的数目为二，夹紧弹簧376一端安装在下压板375上，夹紧弹簧376另一端安装在下压架371上，具体工作时，人工启动驱动电机354，驱动电机354通过旋转板352带动弧形板353进行转动，弧形板353与推挤杆373配合带动夹紧板374进行下压，夹紧板374通过下压板375实现对木板进行夹紧限位的功能，从而确保了木板裁切的稳定性，之后，旋转板352带动弧形板353滑出推挤杆373后，夹紧弹簧376带动下压板375进行复位，从而解除对木板的限位。

所述的推挤杆373下端对称设置有倾斜面，且倾斜面数目为二，倾斜面与夹紧板374滑动配合，具体工作时，人工启动驱动电机354，驱动电机354通过旋转板352带动弧形板353进行转动，弧形板353带动推挤杆373进行进给，推挤杆373上的倾斜面与夹紧板374配合带动夹紧板374下压，夹紧板374通过下压板375实现对木板进行夹紧限位的功能，从而确保了木板裁切的稳定性。

所述的裁切装置4包括裁切架41、滑轨杆42、滑动块43、气缸44、电锯45和放置架46，所述的传送板31右端安装有裁切架41，裁切架41下端安装在放置板1上，裁切架41呈U型结构，裁切架41侧壁之间固定连接有滑轨杆42，滑轨杆42通过滑动配合的方式连接有滑动块43，滑动块43前端安装有气缸44，气缸44安装在裁切架41侧壁上，滑动块43下端安装有电锯45，裁切架41右端安装有放置架46，放置架46下端安装在放置板1上，具体工作时，首先，人工启动电锯45，之后，当木板移动至裁切处后，下压机构37对木板进行夹紧限位，手动启动气缸44，气缸44通过滑动块43带动电锯45对木板进行裁切处理，最后，气缸44通过滑动块43带动电锯45进行复位，裁切后的木材落至放置架46上。

此外，本发明还提供了一种实木家具制造加工裁板机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：通过人工的方式将多个木板放置在承放装置2内，之后，人工启动承放装置2，承放装置2将木板推至传动辊34上；

S2：首先，通过人工的方式启动驱动电机354，驱动电机354通过牵引辊355带动木板进行移动，之后，下压辊32通过下压杆33带动排齐机构36对木板进行整平，最后，旋转板352通过弧形板353带动下压机构37对木板进行压紧；

S3：人工启动裁切装置4，裁切装置4对木板进行裁切处理；

S4：重复步骤S2-S3，待木板全部裁切后，人工关闭驱动电机354，裁切完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种实木家具制造加工裁板机，包括放置板(1)、承放装置(2)、传送装置(3)和裁切装置(4)，其特征在于：所述的放置板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)右侧设置有传送装置(3)，传送装置(3)安装在放置板(1)上，传送装置(3)右侧设置有裁切装置(4)，裁切装置(4)安装在放置板(1)上；其中：

所述的承放装置(2)包括承放架(21)，所述的放置板(1)上端安装有承放架(21)，承放架(21)呈U型结构；

所述的传送装置(3)包括传送板(31)、下压辊(32)、下压杆(33)、传动辊(34)、传送机构(35)、排齐机构(36)和下压机构(37)，所述的承放架(21)右侧前后对称设置有传送板(31)，且承放架(21)的数目为二，传送板(31)之间靠近右侧处设置有下压辊(32)，下压辊(32)通过轴承与传送板(31)连接，所述的下压杆(33)前后对称横向贯穿下压辊(32)，且所述的下压杆(33)数目为二，下压辊(32)左侧沿水平方向均匀设置有多个传动辊(34)，传动辊(34)通过轴承与传送板(31)连接，所述传动辊(34)上方设置有传送机构(35)，传送机构(35)下端安装在放置板(1)上，下压辊(32)右侧设置有排齐机构(36)，排齐机构(36)安装在传送板(31)上，排齐机构(36)上方设置有下压机构(37)，下压机构(37)安装在传送板(31)上；

所述的传送机构(35)包括安装板(351)、旋转板(352)、弧形板(353)、驱动电机(354)、牵引辊(355)、连接弹簧(356)、牵引单元(357)和调节螺杆(358)，所述的放置板(1)上端前后对称安装有安装板(351)，所述的安装板(351)数目为二，安装板(351)内部靠近上端处贯穿连接有旋转板(352)，旋转板(352)通过轴承与安装板(351)连接，旋转板(352)外表面靠近内侧处安装有弧形板(353)，前侧旋转板(352)外端固定连接有驱动电机(354)，驱动电机(354)通过电机座安装在安装板(351)上，所述旋转板(352)之间通过连杆安装有牵引辊(355)，牵引辊(355)下端设置有矩形槽，矩形槽上壁均匀固定连接有多个连接弹簧(356)，所述连接弹簧(356)下端连接有牵引单元(357)，牵引单元(357)与矩形槽滑动配合，牵引单元(357)前端一体成型有条形板，条形板与牵引辊(355)滑动配合，条形板通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆(358)，调节螺杆(358)外表面靠近上端处通过轴承连接有方板，方板安装在牵引辊(355)前端；

所述的排齐机构(36)包括放置杆(361)、L型杆(362)、滑动杆(363)、推挤板(364)、推挤弹簧(365)和推挤块(366)，所述的放置杆(361)安装在传送板(31)内端，所述的L型杆(362)前后对称安装在传送板(31)的内壁，且L型杆(362)的数目为二；L型杆(362)外侧左右对称设置有滑动杆(363)，每个L型杆(362)上的滑动杆(363)数目为二；滑动杆(363)与传送板(31)滑动配合，所述滑动杆(363)靠近放置板(1)的一端安装有推挤板(364)，滑动杆(363)外表面套设有推挤弹簧(365)，推挤弹簧(365)一端安装在推挤板(364)上，推挤弹簧(365)另一端安装在传送板(31)上，推挤板(364)靠近L型杆(362)的一端中部安装有推挤块(366)，推挤块(366)上端设置有斜面，放置杆(361)下端与L型杆(362)之间连接有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种实木家具制造加工裁板机，其特征在于：所述的承放装置(2)还包括放料框(22)、滑动辊(23)、支撑板(24)、电动推杆(25)和推动块(26)，承放架(21)上端安装有放料框(22)，承放架(21)上端通过转动配合的方式均匀连接有多个滑动辊(23)，承放架(21)左侧设置有支撑板(24)，支撑板(24)安装在放置板(1)上，支撑板(24)中部安装有电动推杆(25)，电动推杆(25)右端安装有推动块(26)。

3.根据权利要求1所述的一种实木家具制造加工裁板机，其特征在于：所述的裁切装置(4)包括裁切架(41)、滑轨杆(42)、滑动块(43)、气缸(44)、电锯(45)和放置架(46)，所述的传送板(31)右端安装有裁切架(41)，裁切架(41)下端安装在放置板(1)上，裁切架(41)呈U型结构，裁切架(41)侧壁之间固定连接有滑轨杆(42)，滑轨杆(42)通过滑动配合的方式连接有滑动块(43)，滑动块(43)前端安装有气缸(44)，气缸(44)安装在裁切架(41)侧壁上，滑动块(43)下端安装有电锯(45)，裁切架(41)右端安装有放置架(46)，放置架(46)下端安装在放置板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种实木家具制造加工裁板机，其特征在于：所述的下压机构(37)包括下压架(371)、限位板(372)、推挤杆(373)、夹紧板(374)、下压板(375)和夹紧弹簧(376)，所述的传送板(31)上端安装有下压架(371)，下压架(371)呈U型结构，下压架(371)上端前后对称安装有限位板(372)，限位板(372)的数目为二，限位板(372)中部通过滑动配合的方式连接有推挤杆(373)，推挤杆(373)之间设置有夹紧板(374)，夹紧板(374)与下压架(371)滑动连接，夹紧板(374)下端安装有下压板(375)，夹紧板(374)外侧左右对称设置有夹紧弹簧(376)，夹紧弹簧(376)的数目为二，夹紧弹簧(376)一端安装在下压板(375)上，夹紧弹簧(376)另一端安装在下压架(371)上。

5.根据权利要求1所述的一种实木家具制造加工裁板机，其特征在于：所述的牵引单元(357)包括牵引板(3571)、传动板(3572)和牵引弹簧(3573)，所述的牵引板(3571)上端安装在连接弹簧(356)上，牵引板(3571)下端设置有长条槽，长条槽内部滑动连接有传动板(3572)，传动板(3572)上端与长条槽上壁之间均匀连接有多个牵引弹簧(3573)，传动板(3572)下端设置有弧面，弧面下端铺设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种实木家具制造加工裁板机，其特征在于：所述的L型杆(362)靠近其对称中心的一端设置有梯形凸起，梯形凸起与推挤块(366)上端斜面配合。

7.根据权利要求4所述的一种实木家具制造加工裁板机，其特征在于：所述的推挤杆(373)下端对称设置有倾斜面，且倾斜面数目为二；倾斜面与夹紧板(374)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种实木家具制造加工裁板机，其特征在于：上述实木家具制造加工裁板机的使用方法，具体包括以下步骤：

S1：通过人工的方式将多个木板放置在承放装置(2)内，之后，人工启动承放装置(2)，承放装置(2)将木板推至传动辊(34)上；

S2：首先，通过人工的方式启动驱动电机(354)，驱动电机(354)通过牵引辊(355)带动木板进行移动，之后，下压辊(32)通过下压杆(33)带动排齐机构(36)对木板进行整平，最后，旋转板(352)通过弧形板(353)带动下压机构(37)对木板进行压紧；

S3：人工启动裁切装置(4)，裁切装置(4)对木板进行裁切处理；

S4：重复步骤S2-S3，待木板全部裁切后，人工关闭驱动电机(354)，裁切完成。

Images