CN106948158A - 一种具有自动放料的布料样品分切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动放料的布料样品分切装置,包括主支撑板,所述主支撑板的左侧壁上固定有输送板,输送板的前后两侧设有传动螺杆,传动螺杆的两端铰接在输送板的左右两侧固定有的移动支撑块上,左侧的移动支撑块上固定有移动电机,移动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中,放料板处于连个传动螺杆之间,放料板的两侧顶面固定有放料支撑板,放料辊的两端铰接在两个放料支撑板上,其中一个放料支撑板上固定有放料电机,放料电机的输出轴为花键轴。本发明可以自动将布料卷筒上的布料放料,通过人工拉动并自动夹持固定,进行自动切割,其切割快捷,使得布料的切割边整齐平整,提高外观效果,不容易毛边。
Description
技术领域:
本发明涉及纺织设备技术领域,更具体的说涉及一种具有自动放料的布料样品分切装置。
背景技术:
现有的布料进行送检或者是销售时作为样品给客户看的时候,需要进行切割样品,一般只需要切一小块即可,而现有的方式一般是通过人工剪切,其切割处不整齐也不平整,容易形成毛边,影响携带,而且外观不好,影响销售时给客户看的效果。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种具有自动放料的布料样品分切装置,它可以自动将布料卷筒上的布料放料,通过人工拉动并自动夹持固定,进行自动切割,其切割快捷,使得布料的切割边整齐平整,提高外观效果,不容易毛边,方便携带。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种具有自动放料的布料样品分切装置,包括主支撑板,所述主支撑板的左侧壁上固定有输送板,输送板的前后两侧设有传动螺杆,传动螺杆的两端铰接在输送板的左右两侧固定有的移动支撑块上,左侧的移动支撑块上固定有移动电机,移动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中,放料板处于连个传动螺杆之间,放料板的两侧顶面固定有放料支撑板,放料辊的两端铰接在两个放料支撑板上,其中一个放料支撑板上固定有放料电机,放料电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在放料辊的一端具有的花键孔中,放料辊上安装有布料卷筒,两个放料支撑板的外侧壁上固定有放料移动块,放料移动块螺接在传动螺杆中;
主支撑板的后侧壁中部固定有过渡板,过渡板的中部具有空槽,空槽与主支撑板的中部成型有的中间分隔槽的右端相通,主支撑板的左侧底面和过渡板的右侧底面均固定有竖直支撑板,底板的两端固定在两个竖直支撑板上,无杆气缸固定在底板的顶面上,无杆气缸的推动块上固定有切割移动块,切割移动块的顶面固定有伸缩气缸,伸缩气缸的推杆竖直向上并固定有移动支撑板,移动支撑板的顶面固定有两个竖直板,切割刀具的中部转轴铰接在两个竖直板上,其中一个竖直板上固定有切割电机,切割电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在切割刀具的中部转轴的一端具有的花键孔中;
所述切割刀具处于空槽下方并与中间分隔槽相对应;
所述主支撑板的左右两侧上方设有水平板,水平板的底面两侧固定有侧支撑板,水平板的顶面两端固定有压紧气缸,压紧气缸的推杆穿过水平板并固定有下压板,两个下压板处于中间分隔槽的两侧,布料卷筒的输送布料与两个侧支撑板之间的输送通槽相对应。
所述下压板的两侧固定有自润滑导向块,自润滑导向块压靠在对应的侧支撑板上。
所述下压板的底面固定有多个与下压板相平行的永磁铁水平凸起部,下压板的正下方的主支撑板的顶面上固定有多个永磁铁下凸起部,永磁铁下凸起部与永磁铁水平凸起部上下交错。
所述无杆气缸的上方设有导向杆,导向杆的两端固定在两个竖直支撑板上,导向杆插套在切割移动块上。
所述下压板的顶面中部固定有多个压紧弹簧,压紧弹簧的顶端固定在水平板的底面上。
所述两个传动螺杆之间的输送板的顶面固定有至少两个导向条,导向条的顶面中部具有导向凹槽,放料板的底面固定有多个下移动块,下移动块的底面为弧形面,下移动块的底面压靠在导向凹槽的弧形底面上,下移动块的下部插套在导向凹槽中。
所述两个放料支撑板的内侧壁上铰接有多个限位竖直辊,限位竖直辊靠近布料卷筒的两端面。
所述输送板的底面固定有多个支腿,支腿固定在地面上。
本发明的突出效果是:
与现有技术相比,它可以自动将布料卷筒上的布料放料,通过人工拉动并自动夹持固定,进行自动切割,其切割快捷,使得布料的切割边整齐平整,提高外观效果,不容易毛边,方便携带。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的局部剖视图;
图3是本发明的压紧气缸处的局部剖视图;
图4是本发明的输送板处的局部结构示意图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图4所示,一种具有自动放料的布料样品分切装置,包括主支撑板10,所述主支撑板10的左侧壁上固定有输送板20,输送板20的前后两侧设有传动螺杆21,传动螺杆21的两端铰接在输送板20的左右两侧固定有的移动支撑块22上,左侧的移动支撑块22上固定有移动电机23,移动电机23的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动螺杆21的一端具有的花键孔中,放料板24处于连个传动螺杆21之间,放料板24的两侧顶面固定有放料支撑板25,放料辊26的两端铰接在两个放料支撑板25上,其中一个放料支撑板25上固定有放料电机27,放料电机27的输出轴为花键轴,花键轴插套在放料辊26的一端具有的花键孔中,放料辊26上安装有布料卷筒28,两个放料支撑板25的外侧壁上固定有放料移动块251,放料移动块251螺接在传动螺杆21中;
主支撑板10的后侧壁中部固定有过渡板11,过渡板11的中部具有空槽12,空槽12与主支撑板10的中部成型有的中间分隔槽13的右端相通,主支撑板10的左侧底面和过渡板11的右侧底面均固定有竖直支撑板14,底板15的两端固定在两个竖直支撑板14上,无杆气缸16固定在底板15的顶面上,无杆气缸16的推动块上固定有切割移动块18,切割移动块18的顶面固定有伸缩气缸181,伸缩气缸181的推杆竖直向上并固定有移动支撑板100,移动支撑板100的顶面固定有两个竖直板182,切割刀具183的中部转轴铰接在两个竖直板182上,其中一个竖直板182上固定有切割电机184,切割电机184的输出轴为花键轴,花键轴插套在切割刀具183的中部转轴的一端具有的花键孔中;
所述切割刀具183处于空槽12下方并与中间分隔槽13相对应;
所述主支撑板10的左右两侧上方设有水平板191,水平板191的底面两侧固定有侧支撑板19,水平板191的顶面两端固定有压紧气缸192,压紧气缸192的推杆穿过水平板191并固定有下压板194,两个下压板194处于中间分隔槽13的两侧,布料卷筒28的输送布料与两个侧支撑板19之间的输送通槽200相对应。
进一步的说,所述下压板194的两侧固定有自润滑导向块1941,自润滑导向块1941压靠在对应的侧支撑板19上。
进一步的说,所述下压板194的底面固定有多个与下压板194相平行的永磁铁水平凸起部196,下压板194的正下方的主支撑板10的顶面上固定有多个永磁铁下凸起部197,永磁铁下凸起部197与永磁铁水平凸起部196上下交错。
进一步的说,所述无杆气缸16的上方设有导向杆1,导向杆1的两端固定在两个竖直支撑板14上,导向杆1插套在切割移动块18上。
进一步的说,所述下压板194的顶面中部固定有多个压紧弹簧2,压紧弹簧2的顶端固定在水平板191的底面上。
进一步的说,所述两个传动螺杆21之间的输送板20的顶面固定有至少两个导向条29,导向条29的顶面中部具有导向凹槽291,放料板24的底面固定有多个下移动块241,下移动块241的底面为弧形面,下移动块241的底面压靠在导向凹槽291的弧形底面上,下移动块241的下部插套在导向凹槽291中。
进一步的说,所述两个放料支撑板25的内侧壁上铰接有多个限位竖直辊252,限位竖直辊252靠近布料卷筒28的两端面。
进一步的说,所述输送板20的底面固定有多个支腿,支腿固定在地面上。
工作原理:通过将放料辊26从两个放料支撑板25中移出(放料辊26的外侧壁具有花键槽,花键槽与放料支撑板25中设有的铰接轴承的内侧壁上具有的花键凸起相对应,实现方便快捷的安装拆卸),然后,将布料卷筒28放在两个放料支撑板25之间,然后再将放料辊26依次穿过一个放料支撑板25、布料卷筒28和另一个放料支撑板25,将放料辊26的两端插套在对应的铰接轴承的内侧壁上,使花键凸起插套在花键槽中,完成安装(放料辊26中部的外侧壁上的花键槽与布料卷筒28的中心通孔内侧壁上具有的花键凸起相配合),并使得放料电机27的输出轴插套在放料辊26的一端具有的花键孔中,完成固定;
然后,放料电机27运行,使得布料伸入一定长度并处于主支撑板10上,主支撑板10上的布料的左右两侧插套在两个侧支撑板19之间的输送通槽200中,然后,通过压紧气缸192运行,使得下压板194下压,从而使得布料夹持在下凸起部197与水平凸起部196之间,下凸起部197与水平凸起部196吸附在对应的主支撑板10或下压板194上,切割的布料的长度一般小于中间分隔槽13的长度,然后,无杆气缸16运行,切割电机184同时运行,并通过伸缩气缸181的推杆推动,使得切割刀具183提升并伸入中间分隔槽13中并对布料进行切割,切割完成后,下压板194回位,将分切好的布料取出,其他一切回位,其切割简单,方便,切割处整齐平整,效果好。
切割完成后,可以继续进行后续的切割,其中,布料卷筒28运行时,可以通过限位竖直辊252实现限位。
而通过移动电机23运行,可以调节放料板24的位置,满足运行要求。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种具有自动放料的布料样品分切装置,包括主支撑板(10),其特征在于:所述主支撑板(10)的左侧壁上固定有输送板(20),输送板(20)的前后两侧设有传动螺杆(21),传动螺杆(21)的两端铰接在输送板(20)的左右两侧固定有的移动支撑块(22)上,左侧的移动支撑块(22)上固定有移动电机(23),移动电机(23)的输出轴为花键轴,花键轴插套在传动螺杆(21)的一端具有的花键孔中,放料板(24)处于连个传动螺杆(21)之间,放料板(24)的两侧顶面固定有放料支撑板(25),放料辊(26)的两端铰接在两个放料支撑板(25)上,其中一个放料支撑板(25)上固定有放料电机(27),放料电机(27)的输出轴为花键轴,花键轴插套在放料辊(26)的一端具有的花键孔中,放料辊(26)上安装有布料卷筒(28),两个放料支撑板(25)的外侧壁上固定有放料移动块(251),放料移动块(251)螺接在传动螺杆(21)中;
主支撑板(10)的后侧壁中部固定有过渡板(11),过渡板(11)的中部具有空槽(12),空槽(12)与主支撑板(10)的中部成型有的中间分隔槽(13)的右端相通,主支撑板(10)的左侧底面和过渡板(11)的右侧底面均固定有竖直支撑板(14),底板(15)的两端固定在两个竖直支撑板(14)上,无杆气缸(16)固定在底板(15)的顶面上,无杆气缸(16)的推动块上固定有切割移动块(18),切割移动块(18)的顶面固定有伸缩气缸(181),伸缩气缸(181)的推杆竖直向上并固定有移动支撑板(100),移动支撑板(100)的顶面固定有两个竖直板(182),切割刀具(183)的中部转轴铰接在两个竖直板(182)上,其中一个竖直板(182)上固定有切割电机(184),切割电机(184)的输出轴为花键轴,花键轴插套在切割刀具(183)的中部转轴的一端具有的花键孔中;
所述切割刀具(183)处于空槽(12)下方并与中间分隔槽(13)相对应;
所述主支撑板(10)的左右两侧上方设有水平板(191),水平板(191)的底面两侧固定有侧支撑板(19),水平板(191)的顶面两端固定有压紧气缸(192),压紧气缸(192)的推杆穿过水平板(191)并固定有下压板(194),两个下压板(194)处于中间分隔槽(13)的两侧,布料卷筒(28)的输送布料与两个侧支撑板(19)之间的输送通槽(200)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动放料的布料样品分切装置,其特征在于:所述下压板(194)的两侧固定有自润滑导向块(1941),自润滑导向块(1941)压靠在对应的侧支撑板(19)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动放料的布料样品分切装置,其特征在于:所述下压板(194)的底面固定有多个与下压板(194)相平行的永磁铁水平凸起部(196),下压板(194)的正下方的主支撑板(10)的顶面上固定有多个永磁铁下凸起部(197),永磁铁下凸起部(197)与永磁铁水平凸起部(196)上下交错。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动放料的布料样品分切装置,其特征在于:所述无杆气缸(16)的上方设有导向杆(1),导向杆(1)的两端固定在两个竖直支撑板(14)上,导向杆(1)插套在切割移动块(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动放料的布料样品分切装置,其特征在于:所述下压板(194)的顶面中部固定有多个压紧弹簧(2),压紧弹簧(2)的顶端固定在水平板(191)的底面上。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动放料的布料样品分切装置,其特征在于:所述两个传动螺杆(21)之间的输送板(20)的顶面固定有至少两个导向条(29),导向条(29)的顶面中部具有导向凹槽(291),放料板(24)的底面固定有多个下移动块(241),下移动块(241)的底面为弧形面,下移动块(241)的底面压靠在导向凹槽(291)的弧形底面上,下移动块(241)的下部插套在导向凹槽(291)中。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动放料的布料样品分切装置,其特征在于:所述两个放料支撑板(25)的内侧壁上铰接有多个限位竖直辊(252),限位竖直辊(252)靠近布料卷筒(28)的两端面。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动放料的布料样品分切装置,其特征在于:所述输送板(20)的底面固定有多个支腿,支腿固定在地面上。
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