CN204339937U - 指接木压接机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及木材加工设备。一种指接木压接机,包括机架、下压头、上压头和升降机构,所述上压头通过升降机构连接于所述机架且位于所述下压头上方,所述下压头包括静段和动段,所述静段的上端面低于所述动段的上端面,所述静段固接于所述机架,所述动段通过延竖直方向伸缩的第一弹簧支撑于所述机架。本实用新型提供了一种能够以垂直于指接木长度方向的方向进行上料的指接木压接机,解决了现有的指接木压接机不能够以垂直于指接木长度方向的方向进行上料的问题。

Description

指接木压接机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及木材加工设备,尤其涉及一种指接木压接机。
背景技术
[0002] 门根据开启方式的差异,有两种结构形式,一种为以水平方向移动进行开闭的木门即平开门(又称移门)。在中国专利申请号为882190970、公开日为1989年3月15日、名称为“推拉移门”的专利文件中公开了一种平开门。另一种为通过合页铰接在门洞中,以合页为轴转动进行开闭的木门即转开门。在中国专利申请号为20051200482788、公开日为2005年7月20日、名称为“层积木(层积材)工艺木门”的专利文件中公开了一种转开木门。转开木门的基本结构包括木质的门本体和连接在门本体的水平方向的一端上的合页,合页是通过钉子钉在门本体的侧面或后表面上的,使用时通过合页铰接在墙壁中的门洞(门洞中通常会对应设置有门框)中。
[0003]门根据制作材料的不同有金属门、木门和塑料门等。木门有着低碳环保的优点。木门所用的木材的结构形式有多种:如实木和指接木。制作木门用的指接木的生产方式为,在短木条的端部通过锯槽机成型出多道连接槽,相邻的连接槽之间形成连接头,然后将一块短木条的连接头插入到另一块短木条的连接槽中,再将两块短木条的连接头和连接槽配合处通过压接机进行挤压而使得短木条对接在一起而形成长木条,该种通过短木条对接而形成的长木条即为指接木。现有的指接木压接机存在以下不足:下压头对两段短木条进行支撑的部位于同一个平面上,因此不能够以垂直于指接木长度方向的方向进行上料;是通过人工将短木条放到上压头和位于上压头下方的下压头之间的,因此安全性差;是通过人工取出指接木而丢到收料框中的方式进行下料的,因此现有的下料方式容易产生将指接木弄断的现象;压接出的指接木的连接强度差。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的第一个目的旨在提供一种能够以垂直于指接木长度方向的方向进行上料的指接木压接机,解决了现有的指接木压接机不能够以垂直于指接木长度方向的方向进行上料的问题。
[0005] 本实用新型的第二目的旨在进一步提供一种能够将木条送到上下压头之间的指接木压接机,解决了现有的指接木压接机通过人工将木条送到上下压头之间所存在的安全性差的问题。
[0006] 本实用新型的第三个目的旨在进一步提供一种对不同长度的木条都能够进行送料的指接木压接机构,从而起到提高指接木压接机通用性的作用。
[0007] 本实用新型的第四个目的旨在进一步提供一种下料过程中不容易产生指接木断开现象的指接木压接机,解决了人工直接将指接木丢到收料框的下料方式容易导致指接木断开的问题。
[0008] 本实用新型的第五个目的旨在进一步提供一种可自动喷胶到压接处的指接木压接机,解决了压接出的指接木连接强度差的问题。
[0009] 以上技术问题是通过以下技术方案解决的:一种指接木压接机,包括机架、下压头、上压头和升降机构,所述上压头通过升降机构连接于所述机架且位于所述下压头上方,所述下压头包括静段和动段,所述静段的上端面低于所述动段的上端面,所述静段固接于所述机架,所述动段通过延竖直方向伸缩的第一弹簧支撑于所述机架。使用时,使需要对接在一起的两段短木条分别位于动段和静段上、并使位于动段上的短木条的端部(该端为需要同另一个短木条连接的端部)伸出到能够垫接在另一根短木条的上方,然后延垂直于短木条长度的方向将两根短木条推到位于上压头的正下方,最后升降机构驱动上压头下降,上压头首先接触到动段上的短木条并驱动该短木条随同动段一起下降,从而将该短木条同于静段上的短木条压接在一起。升降机构上升而驱动上压头松开对短木条的压接作用,动段在第一弹簧的作用下自动上升而复位。
[0010] 作为优选,所述静段和动段各对接有一个进料机构,两个进料机构位于下压头的同一侧,所述进料机构包括进料台、进料气缸、位于进料台上的推板和侧挡块,所述进料气缸包括进料气缸缸体和进料气缸活塞杆,所述进料气缸缸体同所述进料台连接在一起,所述进料气缸活塞杆同所述推板连接在一起。使用时,将短木条放置在进料台上且使短木条的一端同侧挡板抵接在一起,然后通过进料气缸驱动推板,推板将短木条平移到上下压头之间。此时短木条在上下压头中的位置刚好符合要求。实现了第二个发明目的。
[0011] 作为优选,所述进料机构还包括平移机构,所述平移机构包括丝杆、驱动丝杆转动的电机和螺纹连接在丝杆上的螺纹套,所述侧挡板同所述螺纹套连接在一起。当短木条的长度不同时,为了使得短木条进入到上下压头中的位置符合要求,则需要沿短木条的长度方向调整短木条的位置。该技术方案即能够使得断木条的位置可调,从而能够满足对不同长度的短木条的送料要求,实现了第三个发明目的。通过丝杆传动,位置调整时的精确性好。
[0012] 作为优选,所述进料台设有滑槽,所述螺纹套滑动连接在所述滑槽内,所述丝杆穿设在所述滑槽内。能够以紧凑的结构实现侧挡块只平移不转动。
[0013] 本实用新型还包括盖在所述滑槽上的第一盖条和第二盖条,所述滑槽的一端设有第一发条,所述第一盖条的一端缠绕并固接在所述第一发条上,所述第一盖条的另一端同所述螺纹套连接在一起,所述滑槽的另一端设有第二发条,所述第二盖条的一端缠绕并固接在所述第二发条上,所述第二盖条的另一端同所述螺纹套连接在一起。通过设置第一盖条和第二盖条,使得侧挡块无论处于哪一个位置,滑槽的开口都是被盖住的,能防止滑槽内积尘,滑动过程中滑槽内部的噪音不会外传,噪音小。当侧挡块沿着滑槽移动时,在发条的配合下,连接在侧挡块一侧的盖条从一个发条上伸出,另一侧的盖条收拢到另一个发条上。
[0014] 作为优选,所述滑槽开口端的两侧壁上都设有沿滑槽延伸方向延伸的卡槽,所述第一盖条的两侧边容置在所述卡槽内,所述第二盖条的两侧边容置在所述卡槽内。盖条不会从滑槽的开口上错开。对滑槽进行封盖时的可靠性好。
[0015] 作为优选,所述第一发条和所述第二发条都位于所述滑槽内部。
[0016] 本实用新型还包括下料机构,所述下料机构和所述进料机构分布在所述下压头对向的两侧,所述下料机构包括托架和位于托架上方的滑板,所述滑板呈倾斜状态,所述滑板低于所述静段,所述托架通过延竖直方向伸缩的第二弹簧支撑于所述机架。使用时,将收料框放在托板上且对接在滑板的下端,滑板的上端对接在压接机下压板的边缘。下料的过程为将指接木延压接机的下压板平推到滑板上,指接木沿着滑板下滑到收料框中,随着收料框中的指接木重量的增加,第二弹簧下降而使得托板和收料框一起下降,从而能够实现在整个下料过程中,指接木作自由落体运动的距离保持在一个较小距离,从而避免直接木被摔断。实现了第四个发明目的。
[0017] 作为优选,所述下料机构还包括搁置在所述托架上的收料框,所述滑板的下端位于所述收料框内。使用时的方便性好。指接木不会产生掉到收料框外部的现象,收料时的可靠性好
[0018] 作为优选,所述动段内设有弹性的储胶瓶、同储胶瓶抵接在一起的挤压块和挤压杆,所述储胶瓶设有喷管,所述喷管的出口位于所述动段朝向静段一端的端面上,所述挤压杆延水平方向延伸,所述挤压杆的一端同所述挤压块连接在一起、另一端设有朝下倾斜的导向面,所述机架设有位于所述导向面下方的同导向面配合的驱动杆。每压接一次,储胶瓶中的胶水被自动挤压一次而喷到指接木的对接处。实现了第五个发明目的。
[0019] 本实用新型具有以下有益效果:能够满足延垂直于指接木长度方向进行进料的需要;实现了指接木压接时的机器送料,安全性好。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型实施例一的一个视角的立体结构示意图,该图中没有画出收料框。
[0021] 图2送料机构的放大示意图。
[0022] 图3为本实用新型实施例一的另一个视角的立体结构示意图。
[0023] 图4本实用新型实施例二中的送料机构的示意图。
[0024] 图5图4的A—A剖视示意图。
[0025] 图6实用新型实施例二中的下压头的示意图。
[0026] 图7为图6的俯视示意图。
[0027] 图8为实施例二中的下压头的使用状态示意图。
[0028] 图中:下料机构1、托架11、滑板12、收料框13、第二弹簧14、机架2、底座21、矩形框22、驱动杆23、下压头3、静段31、静段的上端面311、滑槽312、动段32、动段的上端面321、滑头322、第一弹簧33、储胶瓶34、挤压块35、挤压杆36、喷管37、喷管的出口 371、驱动块38、导向面39、上压头4、进料台51、滑槽511、第一盖条512、第二盖条513、第一发条514、第二发条515、卡槽516、进料气缸52、进料气缸缸体521、进料气缸活塞杆522、推板53、侧挡块54、平移机构55、丝杆551、电机552、螺纹套553、气缸安装杆56、下压头3、上压头4、静段上的短木条61、动段上的短木条62、升降机构7。
具体实施方式
[0029] 以下结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作具体说明。
[0030] 实施例一,参见图1,一种指接木压接机,包括机架2、下压头3、上压头4、升降机构7、进料机构5和下料机构I。
[0031] 机架2设有底座21和连接于底座的矩形框22。
[0032] 下压头3包括静段31、动段32和第一弹簧33。静段31同底座21固定在一起。静段32通过第一弹簧33支撑于底座21。第一弹簧33为延上下方向伸缩的压缩弹簧。静段的上端面311低于动段的上端面321。
[0033] 上压头4位于下压头3的正上方。上压头4通过升降机构7悬挂于矩形框22。升降机构7为三个气缸。
[0034] 进料机构5有两个。进料机构5包括进料台51、进料气缸52、推板53和侧挡块54和平移机构55。
[0035] 进料台51同机架2固定在一起。进料台51设有滑槽511。滑槽511沿左右方向延伸。
[0036] 进料气缸52包括进料气缸缸体521和进料气缸活塞杆522。进料气缸缸体521通过气缸安装杆56同进料台51固定在一起。进料气缸活塞杆522沿前后方向延伸。
[0037] 推板53位于进料台51上。进料气缸活塞杆522同推板53连接在一起。
[0038] 侧挡板54位于进料台51上。侧挡板54位于推板53的左侧。
[0039] 平移机构55包括电机552。电机552固定在进料台51的右侧。
[0040] 两个进料机构5中的一个位于动段32的后侧且该进料机构中的进料台同动段32平齐。两个进料机构5中的另一个位于静段31的后侧且该进料机构中的进料台同静段32平齐。
[0041] 下料机构I位于下压头3的前侧。下料机构I包括托架11和位于托架上方的滑板12。滑板12以手段靠拢下压头3的方式斜。
[0042] 参见图2,平移机构55还包括丝杆551和螺纹套553。丝杆551沿左右方向延伸且穿设在滑槽511内。电机552的动力输出轴同丝杆551同轴固接在一起。螺纹套553螺纹连接在丝杆551上。螺纹套553同侧挡板54固接在一起、具体为一体结构固接。螺纹套553滑动连接在滑槽511内。平移机构驱动侧挡块的具体过程为:电机552转动,电机552驱动丝杆551转动,丝杆551驱动螺纹套553在滑槽内滑动,螺纹套553驱动侧挡板54沿左右方向移动。
[0043] 参见图3,下料机构I还包括第二弹簧14和收料框13。第二弹簧14为压缩弹簧。第二弹簧14延竖直方向伸缩。第二弹簧14有三根。托架11通过第二弹簧14可升降地弹性支撑在底座21上。收料框11搁置在托架11上。滑板12的下端伸入到收料框13内。滑板12的上端低于静段31的上表面。
[0044] 参见图1,使用时,通过平移机构55驱动侧挡板54沿左右方向移动到位置符合要求。将需要对接的两根短木条搁置在两个进料机构5的进料台51上、且短木条位于推板53前侧的部位,短木条的长度是沿左右方向延伸,使短木条的左端同侧挡板54抵接在一起。然后通过进料气缸52驱动推板53前移,推板53将短木条推到上压头4和下压头3之间。升降机构7驱动上压头4下降,上压头4首先接触到位于动段32上的短木条,该短木条、动段32 —起被上压头4驱动着下降,最后位于静段31上的短木条的左端同位于动段32上的短木条的右端被压接在一起。升降机构7上升而使得上压头4上升并松开对短木条的压接作用,动段32在弹簧33的作用下自动上升而复位。进料的过程中,推板通过后面的木条向前推位于前方的压接好的指接木,使得指接木推向滑板12。
[0045] 参见图3,指接木沿着滑板12下滑并掉落到收料框13中。随着收料框13中的指接木的增多,则第二弹簧14产生收缩而使得收料框13下降,当收料框13中的指接木装到设定量时,收料框13的上端位于滑板12的下方,这样就能够降低指接木自由落下的高度、又能够使得移除重载的收料框15时更为省力。
[0046] 实施例二,同实施例一的不同之处为:
[0047] 参见图4,滑槽511上盖有第一盖条512和第二盖条513。滑槽511的左端设有第一发条514。第一发条514位于滑槽511的左端内。滑槽511的右端设有第二发条515。第二发条515位于滑槽511的右端内。第一盖条512的左端缠绕并固接在第一发条514上。第一盖条512的右端固接在螺纹套553的左侧上。第二盖条513的右端缠绕并固接在第二发条515上。第二盖条513的左端固接在螺纹套553的右侧上。电机552位于滑槽511内。电机552位于第一发条514和第二发条515之间。
[0048] 参见图5,滑槽511开口端的前后两个侧壁上都设有沿滑槽延伸方向延伸的卡槽516。第一盖条512的宽度方向的两侧和第二盖条513的宽度方向的两侧都容置在两个卡槽516内。
[0049] 参见图4,移动过程中,当螺纹套553沿着滑槽511向右移动时,螺纹套553将第一盖条512从第一发条514上拉伸开,使得滑槽511的开口位于螺纹套553左侧的部分始终被第一盖条512盖住;在第二发条515的作用下、第二盖条513的右端缠绕到第二发条515上的长度增加,第二盖条513始终盖设在滑槽511位于螺纹套553的右端的部分上。螺纹套553左移时发条和盖条的动作方向同上述向右移动时的动作方向相反,不作复述。
[0050] 参见图6,动段32朝向静段一端的设有滑头322。滑头322延上下方向延伸。静段31朝向动段一端的端面上设有滑槽312。滑槽312延上下方向。滑头322滑动连接在滑槽312内。
[0051] 动段32内设有弹性的储胶瓶34、挤压块35和挤压杆36。储胶瓶34设有喷管37。喷管的出口 371位于动段32朝向静段一端的端面即左端面上。挤压块35同储胶瓶34抵接在一起。挤压杆36延水平方向延伸。挤压杆36的一端同挤压块35连接在一起、另一端设有驱动块38。驱动块38位于动段32的外部。驱动块38和驱动杆36螺纹连接在一起。驱动块38设有朝下倾斜的导向面39。底座21设有驱动杆23。驱动杆23位于导向面39的下方且同导向面39对齐。
[0052] 参见图7,滑槽312为“T”形槽。。滑头322为“T”形滑头。
[0053] 参见图8,使用时,上压板4下降,上压板4首先接触到动段上的短木条62,动段上的短木条62、动段32 —起被上压板4驱动着下降,此时导向面39同驱动杆23抵接在一起,驱动杆23驱动挤压杆36左移,挤压杆36驱动挤压块35挤压储胶瓶34,储胶瓶34收缩而将瓶内的胶水经喷管37喷出到静段上的短木条61右端的上表面上,然后动段上的短木条62继续下移而被同静段上的短木条61压接在一起,此时胶水起到增加连接强度的作用。

Claims (10)

1.一种指接木压接机,包括机架、下压头、上压头和升降机构,所述上压头通过升降机构连接于所述机架且位于所述下压头上方,其特征在于,所述下压头包括静段和动段,所述静段的上端面低于所述动段的上端面,所述静段固接于所述机架,所述动段通过延竖直方向伸缩的第一弹簧支撑于所述机架。
2.根据权利要求1所述的指接木压接机,其特征在于,所述静段和动段各对接有一个进料机构,两个进料机构位于下压头的同一侧,所述进料机构包括进料台、进料气缸、位于进料台上的推板和侧挡块,所述进料气缸包括进料气缸缸体和进料气缸活塞杆,所述进料气缸缸体同所述进料台连接在一起,所述进料气缸活塞杆同所述推板连接在一起。
3.根据权利要求2所述的指接木压接机,其特征在于,所述进料机构还包括平移机构,所述平移机构包括丝杆、驱动丝杆转动的电机和螺纹连接在丝杆上的螺纹套,所述侧挡板同所述螺纹套连接在一起。
4.根据权利要求3所述的指接木压接机,其特征在于,所述进料台设有滑槽,所述螺纹套滑动连接在所述滑槽内,所述丝杆穿设在所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的指接木压接机,其特征在于,还包括盖在所述滑槽上的第一盖条和第二盖条,所述滑槽的一端设有第一发条,所述第一盖条的一端缠绕并固接在所述第一发条上,所述第一盖条的另一端同所述螺纹套连接在一起,所述滑槽的另一端设有第二发条,所述第二盖条的一端缠绕并固接在所述第二发条上,所述第二盖条的另一端同所述螺纹套连接在一起。
6.根据权利要求5所述的指接木压接机,其特征在于,所述滑槽开口端的两侧壁上都设有沿滑槽延伸方向延伸的卡槽,所述第一盖条的两侧边容置在所述卡槽内,所述第二盖条的两侧边容置在所述卡槽内。
7.根据权利要求6所述的指接木压接机,其特征在于,所述第一发条和所述第二发条都位于所述滑槽内部。
8.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的指接木压接机,其特征在于,还包括下料机构,所述下料机构和所述进料机构分布在所述下压头对向的两侧,所述下料机构包括托架和位于托架上方的滑板,所述滑板呈倾斜状态,所述滑板低于所述静段,所述托架通过延竖直方向伸缩的第二弹簧支撑于所述机架。
9.根据权利要求8所述的指接木压接机,其特征在于,所述下料机构还包括搁置在所述托架上的收料框,所述滑板的下端位于所述收料框内。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的指接木压接机,其特征在于,所述动段内设有弹性的储胶瓶、同储胶瓶抵接在一起的挤压块和挤压杆,所述储胶瓶设有喷管,所述喷管的出口位于所述动段朝向静段一端的端面上,所述挤压杆延水平方向延伸,所述挤压杆的一端同所述挤压块连接在一起、另一端设有朝下倾斜的导向面,所述机架设有位于所述导向面下方的同导向面配合的驱动杆。
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