CN216757729U - 一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置。它解决了现有固紧圈生产过程中合格率较低的问题。本实用新型在使用时，通过将板材放置在固定块上，压块向下移动并对板材进行弯折，压块向下移动的过程中板材与顶杆上端接触，顶杆在第二弹簧的作用下向上移动并与压块夹紧板材的弯折点，压块继续向下移动，并驱动两个弯折块通过转动块向下转动并完成板材的弯折，在板材弯折过程中，始终通过压块与顶杆夹紧板材，避免板材在弯折过程中产生偏移，大幅提高成品率。

Description

一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置。

背景技术

在砂轮罩安装时，需要通过固紧圈将砂轮罩固定设置在角磨机上，在固紧圈的生产过程中，通常通过水平设置的弯折装置对条状的板材进行弯折，弯折装置通常通过一个可以绕中心柱转动的滚轮进行弯折，板材的一端进行固定，滚轮驱动板材的另一端绕中心柱转动，即可完成弯折，但在实际的加工过程中，板材的弯折效果较差，弯折后的固紧圈直径大小容易出现偏差，合格率较低，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本实用新型设备针对现有固紧圈生产过程中合格率较低的不足，提供一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，包括底板及固定设置在底板后方的支柱，所述底板中心固定设置有用于放置板材的固定块，所述支柱上端固定设置有沿水平方向向底板中心方向延伸的顶板，该顶板上活动设置有一个对放置在固定块上的板材进行弯折的压块，该压块的上端固定设置有一个配重块，该配重块的上端固定设置多个液压杆，所述顶板上端固定设置有用于驱动上述液压杆向垫块方向移动的液压缸，所述固定块上开设有向上述支柱方向延伸并贯穿固定块的活动槽，该活动槽的上端与固定块的上端连通，所述活动槽的两侧分别开设有一个转动槽，所述活动槽内的两侧分别活动设置有一个弯折块，该弯折块的外壁上固定设置有一个卡接在上述转动槽内的转动块，该转动块卡接在转动槽内部分的角度大于180度，所述弯折块的内径大于上述压块的直径，所述活动槽的两侧分别开设有一个第一弧形槽，所述活动槽的底部开设有第二弧形槽，该第二弧形槽位于上述两个转动槽之间，所述第一弧形槽位于上述转动槽的上方，所述弯折块向上转动时弯折块的外壁贴靠在第一弧形槽内，弯折块向下转动时弯折块的外壁贴靠在第二弧形槽内，所述固定块上端设置有用于调节板材放置位置的调节机构，所述弯折块侧壁上固定设置用于驱动弯折块上端向远离另一个弯折块方向转动的复位机构。

作为优选，所述固定块中心设置有一个沿竖直方向延伸并贯穿固定块与上述底板的通孔，该通孔位于上述活动槽的底部，该通孔内活动设置有一个能够沿竖直方向移动的顶杆，该顶杆的上端与上述固定块的上端重合，所述弯折块下端朝向另一个弯折块的一侧开设有用于扣合在该顶杆外周的卡槽。

作为优选，所述顶杆的下端位于上述底板的下方，所述顶杆的下端固定设置有一个第一限位板，该顶杆上套设有一个驱动顶杆向上移动的第二弹簧，该第二弹簧套设在顶杆上且位于底板与第一限位板之间，所述顶杆上固定设置有一个第二限位板，该第二限位板位于底板下方且位于上述顶杆与第二弹簧之间。

作为优选，所述调节机构包括固定设置在固定块上端的限位块及固定设置在固定块侧壁上的固定板，该固定板位于固定块上远离限位块的一侧，且该固定板的上端位于上述固定块的上方，所述固定板的上端通过螺纹插设有一个向上述限位块方向延伸的螺栓，板材放置在固定块上限位块与螺栓之间。

作为优选，所述复位机构包括固定设置在上述弯折块侧壁上的第一安装板及固定设置在上述固定块朝向第一安装板端面上的第二安装板，所述第一安装板与第二安装板位于固定块朝向上述第一安装板端面上的同一侧，所述第一安装板与第二安装板之间固定设置有一个驱动上述弯折块上端向远离另一个弯折块方向转动的第一弹簧，该第一弹簧的两端分别固定设置在第一安装板与第二安装板。

作为优选，所述底板四周固定设置有多个向下延伸的支撑脚，所述底板中心设置有一个活动板，上述固定块安装在该活动板上，所述底板四周设置有多个用于将活动板固定在底板上的锁定装置。

作为优选，所述锁定装置设置有四个且均匀分布在上述活动板的四周，所述锁定装置包括开设在底板侧面上且沿底板长度方向的第一滑槽，该第一滑槽上端开设有连通至底板上端的第二滑槽，该第一滑槽内活动设置有一个滑块，该滑块上端固定设置有一个螺杆，该螺杆贯穿上述第二滑槽与底板上方，所述螺杆上套设有一个压板，该压板的一端压靠在上述活动板上，且该螺杆上通过螺纹连接活动设置有一个用于将压板压靠在底板上的螺母。

作为优选，所述第二滑槽上端的两侧分别固定设置有一个挡板，该挡板位于上述底板上，上述压板压靠在该挡板上，且该挡板的高度与上述活动板的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过将板材放置在固定块上，压块向下移动并对板材进行弯折，压块向下移动的过程中板材与顶杆上端接触，顶杆在第二弹簧的作用下向上移动并与压块夹紧板材的弯折点，压块继续向下移动，并驱动两个弯折块通过转动块向下转动并完成板材的弯折，在板材弯折过程中，始终通过压块与顶杆夹紧板材，避免板材在弯折过程中产生偏移，大幅提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为锁定装置的整体结构视图；

图3为本实用新型的剖切视图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图2中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图。

图中标记：1、底板；2、支柱；3、固定块；4、顶板；5、压块；6、配重块； 7、液压杆；8、液压缸；9、活动槽；10、转动槽；11、弯折块；12、转动块； 13、第一弧形槽；14、第二弧形槽；15、调节机构；16、复位机构；17、通孔； 18、顶杆；19、卡槽；20、第一限位板；21、第二限位板；22、第二弹簧；23、限位块；24、固定板；25、螺栓；26、第一安装板；27、第二安装板；28、第一弹簧；29、支撑脚；30、活动板；31、锁定装置；32、第一滑槽；33、第二滑槽； 34、滑块；35、螺杆；36、压板；37、螺母；38、挡板。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-6所示，一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，包括底板1及固定设置在底板1后方的支柱2，所述底板1中心固定设置有用于放置板材的固定块3，所述支柱2上端固定设置有沿水平方向向底板1中心方向延伸的顶板4，该顶板4上活动设置有一个对放置在固定块3上的板材进行弯折的压块5，该压块5的上端固定设置有一个配重块6，该配重块6的上端固定设置多个液压杆7，所述顶板4上端固定设置有用于驱动上述液压杆7向垫块方向移动的液压缸8，所述固定块3上开设有向上述支柱2方向延伸并贯穿固定块3的活动槽9，该活动槽9的上端与固定块3的上端连通，所述活动槽9的两侧分别开设有一个转动槽10，所述活动槽9内的两侧分别活动设置有一个弯折块11，该弯折块11的外壁上固定设置有一个卡接在上述转动槽10内的转动块12，该转动块12卡接在转动槽10内部分的角度大于 180度，所述弯折块11的内径大于上述压块5的直径，所述活动槽9的两侧分别开设有一个第一弧形槽13，所述活动槽9的底部开设有第二弧形槽14，该第二弧形槽14位于上述两个转动槽10之间，所述第一弧形槽13位于上述转动槽 10的上方，所述弯折块11向上转动时弯折块11的外壁贴靠在第一弧形槽13内，弯折块11向下转动时弯折块11的外壁贴靠在第二弧形槽14内，所述固定块3 上端设置有用于调节板材放置位置的调节机构15，所述弯折块11侧壁上固定设置用于驱动弯折块11上端向远离另一个弯折块11方向转动的复位机构16。所述固定块3中心设置有一个沿竖直方向延伸并贯穿固定块3与上述底板1的通孔 17，该通孔17位于上述活动槽9的底部，该通孔17内活动设置有一个能够沿竖直方向移动的顶杆18，该顶杆18的上端与上述固定块3的上端重合，所述弯折块11下端朝向另一个弯折块11的一侧开设有用于扣合在该顶杆18外周的卡槽 19。所述复位机构16包括固定设置在上述弯折块11侧壁上的第一安装板26及固定设置在上述固定块3朝向第一安装板26端面上的第二安装板27，所述第一安装板26与第二安装板27位于固定块3朝向上述第一安装板端面上的同一侧，所述第一安装板26与第二安装板27之间固定设置有一个驱动上述弯折块11上端向远离另一个弯折块11方向转动的第一弹簧28，该第一弹簧28的两端分别固定设置在第一安装板26与第二安装板27。压块5在完成以此弯折时，向上移动并复位，压块5与弯折块11脱离，弯折块11下端失去向下的压力，弯折块 11上端在第一弹簧28的作用下绕转动块12向上转动，直到弯折块11的外壁贴靠在活动槽9内的第一弧形槽13内，即可完成弯折块11的复位。

在使用时，通过将板材放置在固定块3上，压块5向下移动并对板材进行弯折，压块5向下移动的过程中板材与顶杆18上端接触，顶杆18在第二弹簧22 的作用下向上移动并与压块5夹紧板材的弯折点，压块5继续向下移动，并驱动两个弯折块11通过转动块12向下转动并完成板材的弯折，板材位于弯折块11 内壁与压块5外壁之间的间隙内，在板材弯折过程中，始终通过压块5与顶杆 18夹紧板材，避免板材在弯折过程中产生偏移，大幅提高成品率。

所述顶杆18的下端位于上述底板1的下方，所述顶杆18的下端固定设置有一个第一限位板20，该顶杆18上套设有一个驱动顶杆18向上移动的第二弹簧 22，该第二弹簧22套设在顶杆18上且位于底板1与第一限位板20之间，所述顶杆18上固定设置有一个第二限位板21，该第二限位板21位于底板1下方且位于上述顶杆18与第二弹簧22之间。通过第一限位板20与第二限位板21对顶杆18的移动范围进行限制，避免移动距离过大的顶杆18撞击在压块5上。

所述调节机构15包括固定设置在固定块3上端的限位块23及固定设置在固定块3侧壁上的固定板24，该固定板24位于固定块3上远离限位块23的一侧，且该固定板24的上端位于上述固定块3的上方，所述固定板24的上端通过螺纹插设有一个向上述限位块23方向延伸的螺栓25，板材放置在固定块3上限位块 23与螺栓25之间。通过转动螺栓25能够方便的调节螺栓25与限位块23之间的距离，能够用于放置不同长度的板材，使用较为方便。

所述底板1四周固定设置有多个向下延伸的支撑脚29，所述底板1中心设置有一个活动板30，上述固定块3安装在该活动板30上，所述底板1四周设置有多个用于将活动板30固定在底板1上的锁定装置31。所述锁定装置31设置有四个且均匀分布在上述活动板30的四周，所述锁定装置31包括开设在底板1 侧面上且沿底板1长度方向的第一滑槽32，该第一滑槽32上端开设有连通至底板1上端的第二滑槽33，该第一滑槽32内活动设置有一个滑块34，该滑块34 上端固定设置有一个螺杆35，该螺杆35贯穿上述第二滑槽33与底板1上方，所述螺杆35上套设有一个压板36，该压板36的一端压靠在上述活动板30上，且该螺杆35上通过螺纹连接活动设置有一个用于将压板36压靠在底板1上的螺母37。所述第二滑槽33上端的两侧分别固定设置有一个挡板38，该挡板38位于上述底板1上，上述压板36压靠在该挡板38上，且该挡板38的高度与上述活动板30的高度相同。能够方便的完成对活动板30的固定，安装较为方便。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，包括底板(1)及固定设置在底板(1)后方的支柱(2)，所述底板(1)中心固定设置有用于放置板材的固定块(3)，所述支柱(2)上端固定设置有沿水平方向向底板(1)中心方向延伸的顶板(4)，该顶板(4)上活动设置有一个对放置在固定块(3)上的板材进行弯折的压块(5)，该压块(5)的上端固定设置有一个配重块(6)，该配重块(6)的上端固定设置多个液压杆(7)，所述顶板(4)上端固定设置有用于驱动上述液压杆(7)向垫块方向移动的液压缸(8)，所述固定块(3)上开设有向上述支柱(2)方向延伸并贯穿固定块(3)的活动槽(9)，该活动槽(9)的上端与固定块(3)的上端连通，所述活动槽(9)的两侧分别开设有一个转动槽(10)，所述活动槽(9)内的两侧分别活动设置有一个弯折块(11)，该弯折块(11)的外壁上固定设置有一个卡接在上述转动槽(10)内的转动块(12)，该转动块(12)卡接在转动槽(10)内部分的角度大于180度，所述弯折块(11)的内径大于上述压块(5)的直径，所述活动槽(9)的两侧分别开设有一个第一弧形槽(13)，所述活动槽(9)的底部开设有第二弧形槽(14)，该第二弧形槽(14)位于上述两个转动槽(10)之间，所述第一弧形槽(13)位于上述转动槽(10)的上方，所述弯折块(11)向上转动时弯折块(11)的外壁贴靠在第一弧形槽(13)内，弯折块(11)向下转动时弯折块(11)的外壁贴靠在第二弧形槽(14)内，所述固定块(3)上端设置有用于调节板材放置位置的调节机构(15)，所述弯折块(11)侧壁上固定设置用于驱动弯折块(11)上端向远离另一个弯折块(11)方向转动的复位机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，所述固定块(3)中心设置有一个沿竖直方向延伸并贯穿固定块(3)与上述底板(1)的通孔(17)，该通孔(17)位于上述活动槽(9)的底部，该通孔(17)内活动设置有一个能够沿竖直方向移动的顶杆(18)，该顶杆(18)的上端与上述固定块(3)的上端重合，所述弯折块(11)下端朝向另一个弯折块(11)的一侧开设有用于扣合在该顶杆(18)外周的卡槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，所述顶杆(18)的下端位于上述底板(1)的下方，所述顶杆(18)的下端固定设置有一个第一限位板(20)，该顶杆(18)上套设有一个驱动顶杆(18)向上移动的第二弹簧(22)，该第二弹簧(22)套设在顶杆(18)上且位于底板(1)与第一限位板(20)之间，所述顶杆(18)上固定设置有一个第二限位板(21)，该第二限位板(21)位于底板(1)下方且位于上述顶杆(18)与第二弹簧(22)之间。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，所述调节机构(15)包括固定设置在固定块(3)上端的限位块(23)及固定设置在固定块(3)侧壁上的固定板(24)，该固定板(24)位于固定块(3)上远离限位块(23)的一侧，且该固定板(24)的上端位于上述固定块(3)的上方，所述固定板(24)的上端通过螺纹插设有一个向上述限位块(23)方向延伸的螺栓(25)，板材放置在固定块(3)上限位块(23)与螺栓(25)之间。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，所述复位机构(16)包括固定设置在上述弯折块(11)侧壁上的第一安装板(26)及固定设置在上述固定块(3)朝向第一安装板(26)端面上的第二安装板(27)，所述第一安装板(26)与第二安装板(27)位于固定块(3)朝向上述第一安装板(26)端面上的同一侧，所述第一安装板(26)与第二安装板(27)之间固定设置有一个驱动上述弯折块(11)上端向远离另一个弯折块(11)方向转动的第一弹簧(28)，该第一弹簧(28)的两端分别固定设置在第一安装板(26)与第二安装板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，所述底板(1)四周固定设置有多个向下延伸的支撑脚(29)，所述底板(1)中心设置有一个活动板(30)，上述固定块(3)安装在该活动板(30)上，所述底板(1)四周设置有多个用于将活动板(30)固定在底板(1)上的锁定装置(31)。

7.根据权利要求6所述的一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，所述锁定装置(31)设置有四个且均匀分布在上述活动板(30)的四周，所述锁定装置(31)包括开设在底板(1)侧面上且沿底板(1)长度方向的第一滑槽(32)，该第一滑槽(32)上端开设有连通至底板(1)上端的第二滑槽(33)，该第一滑槽(32)内活动设置有一个滑块(34)，该滑块(34)上端固定设置有一个螺杆(35)，该螺杆(35)贯穿上述第二滑槽(33)与底板(1)上方，所述螺杆(35)上套设有一个压板(36)，该压板(36)的一端压靠在上述活动板(30)上，且该螺杆(35)上通过螺纹连接活动设置有一个用于将压板(36)压靠在底板(1)上的螺母(37)。

8.根据权利要求7所述的一种砂轮罩固紧圈弯折成型装置，其特征在于，所述第二滑槽(33)上端的两侧分别固定设置有一个挡板(38)，该挡板(38)位于上述底板(1)上，上述压板(36)压靠在该挡板(38)上，且该挡板(38)的高度与上述活动板(30)的高度相同。

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