CN214184756U - 耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，属于电力金具生产加工技术领域，解决了传统耐张线夹本体加工成本高的问题。本实用新型将耐张线夹以“一端高、一端低”的姿势固定不动、再配合对压力机上下行程的控制的方式对耐张线夹进行折弯成型。本实用新型构思巧妙新颖，打破常规折弯思维，将生产成本压缩至原来的30％以下，以很低的成本、很轻的劳动强度，高效、高品质完成了耐张线夹本体折弯成型，为企业创造了可观经济效益。

Description

耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装

技术领域

本实用新型属于电力金具生产制造加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种生产成本低、操作步骤简单、通用型强、产品一次加工合格率高、加工的产品品质高、生产效率高、实用性很强的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装。

背景技术

耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。耐张线夹按照结构及安装方法分类主要分为压缩型耐张线夹和螺栓型耐张线夹。压缩型耐张线夹因线夹握力远远优于螺栓耐张线夹而得到广泛应用。授权公告号为CN102255269B、授权公告日为2013.08.28、发明创造名称为一种节能压缩型耐张线夹的中国专利，该专利文献所公开的产品结构即为目前市面应用最为广泛的压缩型耐张线夹，其结构主要包括耐张线夹本体(即铝管)、钢锚、跳线引流端子板以及螺栓。该产品生产的第一步就是先将铝管按照设计要求进行折弯，折弯后的产品如说明书附图图2所示，不同使用场合的产品其折弯角度不同，也就是不同型号的产品，耐张线夹本体折弯角度会不同，但基本集中在95°-145°之间。

目前，对于耐张线夹本体的加工折弯成型主要是通过折弯机实现，将耐张线夹水平放置，固定耐张线夹的非折弯部分，驱动动模运动，耐张线夹本体的运动轨迹与折弯轨迹一致。市面上的折弯机价格昂贵，并且大部分是针对板材进行折弯的机器，或者是对于管径较大的管材进行折弯的机器。耐张线夹本体的直径一般在20MM-55MM左右，管径较小，需要请专业厂家针对加工产品进行定制，定制的机器价格更加昂贵；其次，耐张线夹本体因设计要求不同，其耐张线夹本体的管径规格不一样，不同管径规格就要定制、并更换一整套的模具组，模具加工成本本身就高，而且不同型号就要设计、定制一整套模具组，成本很高；另外，因机器专业性比较强，更换一整套模具组时，需要请折弯机厂家技术员或者本厂经验丰富的技术师傅进行更换，这无疑进一步增加了企业生产成本。总而言之，传统折弯机加工耐张线夹本体的生产成本高，该以什么样的加工方法低成本实现对耐张线夹本体的折弯成型是电力金具制造业亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种生产成本低、操作步骤简单、通用型强、产品一次加工合格率高、生产效率高、实用性很强的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，

利用炮筒式折弯工装实现对耐张线夹本体的固定、折弯支承、折弯以及折弯角度控制；所述炮筒式折弯工装包括炮筒式固定机构、冲压模具机构以及高度指示调节机构；

所述炮筒式固定机构包括用于容纳耐张线夹本体的中空炮筒、固定在压力机工作台上的炮筒支架总成，炮筒支架总成将炮筒呈“一端高、一端低”的姿势固定不动，耐张线夹本体稳固套接在中空炮筒内，在耐张线夹本体的伸出端处设有冲压模具机构；

所述冲压模具机构包括与压力机上模固定的下模，在下模上固定设有两滚轮支架，在两滚轮支架之间设有与之滚动连接的滚轮；

所述高度指示调节机构设置在冲压模具机构的正下方。

优选地，所述高度指示调节机构由多片垫块叠加而实现。

优选地，所述高度指示调节机构包括固定在工作台上基座，基座由外往内依次设有与基座轴承连接手轮、与手轮螺纹连接的升降台，在升降台的内部设有空心槽，空心槽内设有防止升降台周向转动的导向杆，该导向杆与基座的底部固定连接。

优选地，所述空心槽呈倒T型状，在空心槽的横向空间处固定设有限位板；导向杆为T型状，导向杆的底部与基座固定连接，导向杆的横向柱头在竖直方向上与限位板有冲突区域。

优选地，所述炮筒式折弯工装还设有基板，炮筒式固定机构固定在基板上、高度指示调节机构固定在基板上，基板与压力机工作台固定连接。

优选地，所述炮筒支架总成包括一高一矮的炮筒支架，炮筒支架的头部设有套口，炮筒支架固定在基板上，基板固定在工作台上，截面呈T字型的中空炮筒穿过套口支承在两炮筒支架上，炮筒的一侧设有将中空炮筒锁紧在炮筒支架上的锁紧件。

优选地，所述中空炮筒的末端位置还设有本体折弯点调节装置；

所述本体折弯点调节装置包括中心轴线与中空炮筒中心轴向共线的调节杆，调节杆经导向架固定在工作台上、且与导向架螺纹连接，调节杆的首端伸入中空炮筒内、且在调节杆的首端固定设有抵压住耐张线夹本体的导向柱，调节杆上设有与之螺纹连接的锁紧螺母，通过锁紧螺母实现对调节杆伸入中空炮筒内长度的调节。

优选地，所述锁紧件为带有手把的螺杆，在矮炮筒支架上设有与螺杆相匹配的螺纹通孔。

优选地，所述导向柱为橡胶件。

优选地，所述中空炮筒内径等于耐张线夹本体外径，中空炮筒开口处呈R 角设计，该R角与耐张线夹折弯R角相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型方法构思巧妙新颖，打破常规折弯思维；将耐张线夹以“一端高、一端低”的姿势固定不动，再配合对压力机上下行程的控制，这样即使是只能“直上直下”运动的压力机也能够实现耐张线夹本体的折弯成型；压力机几乎是每一家电力金具制造企业必备的设备，且小型压力机设备购进成本比较低，本实用新型方法使得只能“直来直去”的压力机加工出不同折弯角度的耐张线夹本体，无需定制购买复杂昂贵的折弯机、无需根据不同产品开发与折弯机配套的成套模具组，大幅度降低产品生产加工成本，经济效益明显；

本实用新型炮筒式折弯工装结构设计简单而巧妙，将耐张线夹本体插入中空炮筒内后，耐张线夹本体的大部分会嵌入在中空炮筒内，一方面因为重力，另一方面因为耐张线夹本体与中空炮筒之间的摩擦力，使得耐张线夹本体稳固在中空炮筒内，无需传统夹持模具夹持产品，对产品零损伤，有效保证了产品品质；且中空炮筒开口端R角即为耐张线夹本体折弯点R角，无需传统所设计的折弯支承模具，有效简化结构设计，节省成本；冲压模具机构、高度指示调节机构的结构设计也均不复杂，可操作性很强，对工作人员的技能、经验要求都不高，即使是新手也易上手；冲压模具机构的行程控制通过对高度指示调节机构的调节来实现，冲压模具机构触碰到高度指示调节机构的升降台则停止运行；简单地说，炮筒式固定机构、冲压模具机构、高度指示调节机构以及压力机四者之间的配合，实现了耐张线夹本体的低成本生产制造；

本实用新型炮筒式折弯工装在加工不同管径的产品时仅需更换中空炮筒和滚轮，更换部件仅有两个，且拆装简单方便，更换速度快，效率高，操作易上手，通用型强，有效降低生产成本，具有很强的实用性；

本实用新型将生产成本压缩至原来的30％以下，以很低的成本、很轻的劳动强度，高效、高品质完成了耐张线夹本体折弯成型，为企业创造了可观经济价值。

附图说明

图1是本实用新型成型思路结构示意图；

图2是本实用新型成型后的耐张线夹本体结构示意图；

图3是本实用新型炮筒式折弯工装正面方向结构示意图；

图4是本实用新型炮筒式折弯工装立体方向结构示意图；

图5是本实用新型炮筒式固定机构和高度指示调节机构主视方向结构示意图；

图6是本实用新型炮筒式固定机构和高度指示调节机构俯视方向结构示意图；

图7是本实用新型图6沿A-A线的剖视图；

图8是本实用新型高度指示调节机构的剖视放大图；

图9是本实用新型炮筒式固定机构和高度指示调节机构立体方向结构示意图；

图10是本实用新型冲压模具机构主视方向结构示意图；

图11是本实用新型冲压模具机构侧视方向结构示意图；

图12是本实用新型冲压模具机构立体方向结构示意图。

图中：1.耐张线夹本体；2.压力机；21.工作台；3.炮筒式固定机构；31. 中空炮筒；32.炮筒支架总成；321.炮筒支架；322.套口；33.锁紧件；331.螺杆；34.本体折弯点调节装置；341.调节杆；342.导向架；343.锁紧螺母；344. 导向柱；4.冲压模具机构；41.下模；42.滚轮支架；43.滚轮；5.高度指示调节机构；51.基座；511.基座外筒壁；512.内筒壁；513.基座底板；52.手轮；53. 升降台；54.空心槽；541.限位板；55.导向杆；551.横向柱头；6.基板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，

利用炮筒式折弯工装实现对耐张线夹本体的固定、折弯支承、折弯以及折弯角度控制；所述炮筒式折弯工装包括炮筒式固定机构、冲压模具机构以及高度指示调节机构；

所述炮筒式固定机构包括用于容纳耐张线夹本体的中空炮筒、固定在压力机工作台上的炮筒支架总成，炮筒支架总成将炮筒呈“一端高、一端低”的姿势固定不动，耐张线夹本体稳固套接在中空炮筒内，在耐张线夹本体的伸出端处设有冲压模具机构；

所述冲压模具机构包括与压力机上模固定的下模，在下模上固定设有两滚轮支架，在两滚轮支架之间设有与之滚动连接的滚轮；

所述高度指示调节机构设置在冲压模具机构的正下方。

优选地，所述高度指示调节机构由多片垫块叠加而实现。

优选地，所述高度指示调节机构包括固定在工作台上基座，基座由外往内依次设有与基座轴承连接手轮、与手轮螺纹连接的升降台，在升降台的内部设有空心槽，空心槽内设有防止升降台周向转动的导向杆，该导向杆与基座的底部固定连接。

优选地，所述空心槽呈倒T型状，在空心槽的横向空间处固定设有限位板；导向杆为T型状，导向杆的底部与基座固定连接，导向杆的横向柱头在竖直方向上与限位板有冲突区域。高度指示调节机构实现的是升降台高度的调节，结构设计简单而可靠，导向杆嵌入主要由方槽构成的空心槽内，导向杆限制了升降台周向转动，从而实现升降台直上直下运动；当升降台一直往上运动，上升到最高点后，在横向空间的限位板就会与横向柱头产生冲突，从而有效防止升降台滑脱。

优选地，所述炮筒式折弯工装还设有基板，炮筒式固定机构固定在基板上、高度指示调节机构固定在基板上，基板与压力机工作台固定连接。基板的设计使得炮筒式固定机构、高度指示调节机构在连为一体，拆装方便，减少工人劳动强度，提高工人作业效率。

优选地，所述炮筒支架总成包括一高一矮的炮筒支架，炮筒支架的头部设有套口，炮筒支架固定在基板上，基板固定在工作台上，截面呈T字型的中空炮筒穿过套口支承在两炮筒支架上，炮筒的一侧设有将中空炮筒锁紧在炮筒支架上的锁紧件。该结构设计简单，当加工不同管径的铝管时，直接选择相应的中空炮筒即可，中空炮筒套入后锁紧即可，拆装更换方便快捷。

优选地，所述中空炮筒的末端位置还设有本体折弯点调节装置；

所述本体折弯点调节装置包括中心轴线与中空炮筒中心轴向共线的调节杆，调节杆经导向架固定在工作台上、且与导向架螺纹连接，调节杆的首端伸入中空炮筒内、且在调节杆的首端固定设有抵压住耐张线夹本体的导向柱，调节杆上设有与之螺纹连接的锁紧螺母，通过锁紧螺母实现对调节杆伸入中空炮筒内长度的调节。不同型号的耐张线夹，其耐张线夹本体折弯点位置是不一样的，该本体折弯点调节装置结合中空炮筒结构，以简单巧妙的结构实现对铝管折弯点位置的调节；操作方便快捷，松开锁紧螺母，转动调节杆，调节杆的轴向运行带动导向柱在轴向上的运动位移，导向柱位置的改变带动由其限位的耐张线夹本体位置的改变，从而改变产品的折弯点位置。

优选地，所述锁紧件为带有手把的螺杆，在矮炮筒支架上设有与螺杆相匹配的螺纹通孔。锁紧件结构设计简单，易于实现，操作简单。

优选地，所述导向柱为橡胶件。

优选地，所述中空炮筒内径等于耐张线夹本体外径，中空炮筒开口处呈R 角设计，该R角与耐张线夹折弯R角相等。中空炮筒开口端R角即为耐张线夹本体折弯点R角，无需传统所设计的折弯支承模具，有效简化结构设计，节省成本。

实施例1：

本实施例加工方法包括如下操作步骤：

a.在工作台21台面上将耐张线夹本体1以“一端高、一端低”的姿势摆放，并且保持该姿势固定不动；

b.在耐张线夹本体1需要折弯的地方给予一个折弯支承点；说明书附图图1 中的A即示意折弯支承点；

c.压力机2的冲压模具竖直向下缓慢冲压耐张线夹本体1的高位位置处；

d.通过对冲压模具竖直向下运动行程的控制满足不同折弯角度要求的耐张线夹本体1的折弯需求。

本实施例炮筒式折弯工装包括炮筒式固定机构3、冲压模具机构4以及高度指示调节机构5；炮筒式固定机构3包括用于容纳耐张线夹本体1的中空炮筒 31、固定在压力机2工作台21上的炮筒支架总成32，炮筒支架总成32将炮筒呈“一端高、一端低”的姿势固定不动，耐张线夹本体1稳固套接在中空炮筒 31内，在耐张线夹本体1的伸出端处设有冲压模具机构4；中空炮筒31内径等于耐张线夹本体1外径，中空炮筒31开口处呈R角设计，该R角与耐张线夹折弯R角相等。中空炮筒开口端R角即为耐张线夹本体折弯点R角，无需传统所设计的折弯支承模具，有效简化结构设计，节省成本。

冲压模具机构4包括与压力机2上模固定的下模41，在下模41上固定设有两滚轮支架42，在两滚轮支架42之间设有与之滚动连接的滚轮43；滚轮表面是有与产品外径相匹配的凹槽的，在下压过程中对加工产品有一定得抓取扶持作用和保护作用，利于产品的高品质加工；下模就是一块普通方块钢板，成本很低，所以更换滚轮型号时，直接将下模、滚轮支架、滚轮作为整体进行更换，成本低，操作方便，拆装方便快捷；

高度指示调节机构设置在冲压模具机构的正下方，本实施例高度指示调节机构由多片垫块叠加而成，垫块叠加设计结构简单，也能粗略实现高度调节，也就是其不能实现高度的随意调节，在生产加工过程中对产品的精度会产生影响。

本实施例的炮筒式折弯工装具体使用方法为：在中空炮筒内插入耐张线夹本体，耐张线夹本体插入后，耐张线夹本体的大部分会嵌入在中空炮筒内，一方面因为重力，另一方面因为耐张线夹本体与中空炮筒之间的摩擦力，使得耐张线夹本体稳固在中空炮筒(摩擦力仅仅是起到防止晃动作用，因不产生相对运动所以不会对产品产生磨损)，随后根据需要的折弯角度确定好升降台的高度，按下压力机驱动按钮，压力机上的滚轮缓慢下降，滚轮一边向下压一边在摩擦力推动自发滚动，当滚轮的滚轮支架触碰到垫片后，操作人员按下停止和复位按钮，滚轮在压力机带动下停止并复位，最后抽出成型后耐张线夹本体，加工完成，再进行下一个产品加工，如此重复操作。

本实施例方法构思巧妙新颖，打破常规折弯思维；将耐张线夹以“一端高、一端低”的姿势固定不动，再配合对压力机上下行程的控制，这样即使是只能“直上直下”运动的压力机也能够实现耐张线夹本体的折弯成型；压力机几乎是每一家电力金具制造企业必备的设备，且小型压力机设备购进成本比较低，本实施例方法使得只能“直来直去”的压力机加工出不同折弯角度的耐张线夹本体，无需定制购买复杂昂贵的折弯机、无需根据不同产品开发与折弯机配套的成套模具组，大幅度降低产品生产加工成本，为企业创造了可观经济效益。

实施例2：

本实施例加工方法包括如下操作步骤：

a.在工作台21台面上将耐张线夹本体1以“一端高、一端低”的姿势摆放，并且保持该姿势固定不动；

b.在耐张线夹本体1需要折弯的地方给予一个折弯支承点；说明书附图图1 中的A即示意折弯支承点；

c.压力机2的冲压模具竖直向下缓慢冲压耐张线夹本体1的高位位置处；

d.通过对冲压模具竖直向下运动行程的控制满足不同折弯角度要求的耐张线夹本体1的折弯需求。

其中，步骤c中冲压模具是以滚压的形式与耐张线夹本体1相接触的。冲压模具边压边滚可以防止产品因局部应力无法释放而受损。冲压模具竖直向下的运动速度为0.025m/s-0.04m/s，冲压速度过慢影响效率，过快则影响产品质量。

本实施例实现了对耐张线夹本体1的固定、折弯支承、折弯以及折弯角度控制，实现对耐张线夹本体1的成型加工。

炮筒式折弯工装包括炮筒式固定机构3、冲压模具机构4以及高度指示调节机构5；炮筒式固定机构3包括用于容纳耐张线夹本体1的中空炮筒31、固定在压力机2工作台21上的炮筒支架总成32，炮筒支架总成32将炮筒呈“一端高、一端低”的姿势固定不动，耐张线夹本体1稳固套接在中空炮筒31内，在耐张线夹本体1的伸出端处设有冲压模具机构4；中空炮筒31内径等于耐张线夹本体1外径，中空炮筒31开口处呈R角设计，该R角与耐张线夹折弯R角相等。中空炮筒开口端R角即为耐张线夹本体折弯点R角，无需传统所设计的折弯支承模具，有效简化结构设计，节省成本。

冲压模具机构4包括与压力机2上模固定的下模41，在下模41上固定设有两滚轮支架42，在两滚轮支架42之间设有与之滚动连接的滚轮43；滚轮表面是有与产品外径相匹配的凹槽的，在下压过程中对加工产品有一定得抓取扶持作用和保护作用，利于产品的高品质加工；下模就是一块普通方块钢板，成本很低，所以更换滚轮型号时，直接将下模、滚轮支架、滚轮作为整体进行更换，成本低，操作方便，拆装方便快捷；

高度指示调节机构5设置在冲压模具机构4的正下方，其包括固定在工作台21上基座51，基座51由外往内依次设有与基座51轴承连接手轮52、与手轮52螺纹连接的升降台53，在升降台53的内部设有空心槽54，空心槽54内设有防止升降台53周向转动的导向杆55，该导向杆55与基座51的底部固定连接。高度指示调节机构实现的是升降台高度的调节，结构设计简单而可靠，导向杆嵌入空心槽内，导向杆是固定不动的，通过对空心槽和导向杆的形状设计，使得升降台不能相对导向杆周向转动，即限制住升降台周向转动，从而实现升降台只能直上直下运动。高度能自由调节，产品精确度高，保证了产品质量。

本实施例的炮筒式折弯工装具体使用方法为：在中空炮筒内插入耐张线夹本体，耐张线夹本体插入后，耐张线夹本体的大部分会嵌入在中空炮筒内，一方面因为重力，另一方面因为耐张线夹本体与中空炮筒之间的摩擦力，使得耐张线夹本体稳固在中空炮筒，随后根据需要的折弯角度确定好升降台的高度，按下压力机驱动按钮，压力机上的滚轮缓慢下降，滚轮一边向下压一边在摩擦力推动自发滚动，当滚轮的滚轮支架触碰到升降台后，操作人员按下停止和复位按钮，滚轮在压力机带动下停止并复位，最后抽出成型后耐张线夹本体，加工完成，再进行下一个产品加工，如此重复操作。

本实施例炮筒式折弯工装结构设计简单而巧妙，利用工件自身重力及与中空炮筒内壁的摩擦力，使得耐张线夹本体稳固在中空炮筒内，无需传统夹持模具夹持产品，对产品零损伤，有效保证了产品品质；且中空炮筒开口端R角即为耐张线夹本体折弯点R角，无需传统所设计的折弯支承模具，有效简化结构设计，节省成本；冲压模具机构、高度指示调节机构的结构设计也均不复杂，可操作性很强，对工作人员的技能、经验要求都不高，即使是新手也能立即上手；冲压模具机构的行程控制通过对高度指示调节机构的调节来实现，冲压模具机构触碰到高度指示调节机构的升降台则停止运行，高度指示调节机构高度可随意调节；简单地说，炮筒式固定机构、冲压模具机构、高度指示调节机构以及压力机间的配合，以很低的成本实现了耐张线夹本体的生产制造，为企业创造了可观经济效益；

本实施例炮筒式折弯工装在加工不同管径的产品时仅需更换中空炮筒和滚轮，更换部件仅有两个，且拆装简单方便，更换速度快，效率高，操作易上手，通用型强，有效降低生产成本，具有很强的实用性；

本实施例将成本压缩至原来的30％以下，以很低的成本、很轻的劳动强度，高效、高品质完成了产品折弯成型，为企业创造了可观经济价值。

实施例3：

本实施例以实施例2为基础，本实施例的炮筒支架总成32包括一高一矮的炮筒支架321，炮筒支架321的头部设有套口322，炮筒支架321固定在基板6 上，基板6固定在工作台21上，截面呈T字型的中空炮筒31穿过套口322支承在两炮筒支架321上，炮筒的一侧设有将中空炮筒31锁紧在炮筒支架321上的锁紧件33；其中，锁紧件33为带有手把的螺杆331，在矮炮筒支架321上设有与螺杆331相匹配的螺纹通孔。锁紧件结构设计简单，易于实现，操作简单。该结构设计简单，当加工不同管径的铝管时，直接选择相应的中空炮筒即可，中空炮筒套入后锁紧即可，拆装更换方便快捷。中空炮筒31的末端位置还设有本体折弯点调节装置34；本体折弯点调节装置34包括中心轴线与中空炮筒31 中心轴向共线的调节杆341，调节杆341经导向架342固定在工作台21上、且与导向架342螺纹连接，在调节杆341的首端伸入中空炮筒31内、且在调节杆 341的首端固定设有抵压住耐张线夹本体1的导向柱344，调节杆341上设有与之螺纹连接的锁紧螺母343，通过锁紧螺母343实现对调节杆341伸入中空炮筒 31内长度的调节。导向柱344为橡胶件。不同型号的耐张线夹，其耐张线夹本体折弯点位置是不一样的，该本体折弯点调节装置结合中空炮筒结构，以简单巧妙的结构实现对铝管折弯点位置的调节；操作方便快捷，松开锁紧螺母，转动调节杆，调节杆的轴向运行带动导向柱在轴向上的运动位移，导向柱位置的改变带动由其限位的耐张线夹本体位置的改变，从而改变产品的折弯点位置。

本实施例还设有基板6，炮筒式固定机构3固定在基板6上、高度指示调节机构5固定在基板6上，基板6与压力机2工作台21固定连接。具体地，是将一高一矮的炮筒支架、基座与基板固定连接。基板的设计使得炮筒式固定机构、高度指示调节机构连为一体，拆装方便，减少工人劳动强度，提高工人作业效率。

本实施例基座包括基座外筒壁511和设有内筒壁512的基座底板513，基座外筒壁511经螺丝与基座底板513的内筒壁512固定连接，手轮经轴承与基座外筒壁511轴承连接，升降台与手轮螺纹连接，在升降台的内部设有空心槽，空心槽54呈倒T型状，在空心槽54的横向空间处固定设有限位板541；导向杆 55为T型状，导向杆55的底部与基座底板513固定连接，导向杆55的横向柱头551在竖直方向上与限位板541有冲突区域。高度指示调节机构实现的是升降台高度的调节，结构设计简单而可靠，导向杆嵌入主要由方槽构成的空心槽内，导向杆限制了升降台周向转动，从而实现升降台直上直下运动；当升降台一直往上运动，上升到最高点后，在横向空间的限位板就会与横向柱头产生冲突，从而有效防止升降台滑脱。

综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：

所述炮筒式折弯工装包括炮筒式固定机构、冲压模具机构以及高度指示调节机构；

所述炮筒式固定机构包括用于容纳耐张线夹本体的中空炮筒、固定在压力机工作台上的炮筒支架总成，炮筒支架总成将炮筒呈“一端高、一端低”的姿势固定不动，耐张线夹本体稳固套接在中空炮筒内，在耐张线夹本体的伸出端处设有冲压模具机构；

所述冲压模具机构包括与压力机上模固定的下模，在下模上固定设有两滚轮支架，在两滚轮支架之间设有与之滚动连接的滚轮；

所述高度指示调节机构设置在冲压模具机构的正下方。

2.根据权利要求1所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述高度指示调节机构由多片垫块叠加而实现。

3.根据权利要求1所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述高度指示调节机构包括固定在工作台上基座，基座由外往内依次设有与基座轴承连接手轮、与手轮螺纹连接的升降台，在升降台的内部设有空心槽，空心槽内设有防止升降台周向转动的导向杆，该导向杆与基座的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述空心槽呈倒T型状，在空心槽的横向空间处固定设有限位板；导向杆为T型状，导向杆的底部与基座固定连接，导向杆的横向柱头在竖直方向上与限位板有冲突区域。

5.根据权利要求1所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述炮筒式折弯工装还设有基板，炮筒式固定机构固定在基板上、高度指示调节机构固定在基板上，基板与压力机工作台固定连接。

6.根据权利要求5所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述炮筒支架总成包括一高一矮的炮筒支架，炮筒支架的头部设有套口，炮筒支架固定在基板上，基板固定在工作台上，截面呈T字型的中空炮筒穿过套口支承在两炮筒支架上，炮筒的一侧设有将中空炮筒锁紧在炮筒支架上的锁紧件。

7.根据权利要求1所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述中空炮筒的末端位置还设有本体折弯点调节装置；

所述本体折弯点调节装置包括中心轴线与中空炮筒中心轴向共线的调节杆，调节杆经导向架固定在工作台上、且与导向架螺纹连接，调节杆的首端伸入中空炮筒内、且在调节杆的首端固定设有抵压住耐张线夹本体的导向柱，调节杆上设有与之螺纹连接的锁紧螺母，通过锁紧螺母实现对调节杆伸入中空炮筒内长度的调节。

8.根据权利要求6所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述锁紧件为带有手把的螺杆，在矮炮筒支架上设有与螺杆相匹配的螺纹通孔。

9.根据权利要求7所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述导向柱为橡胶件。

10.根据权利要求1所述的耐张线夹本体折弯成型用炮筒式折弯工装，其特征在于：所述中空炮筒内径等于耐张线夹本体外径，中空炮筒开口处呈R角设计，该R角与耐张线夹折弯R角相等。

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