CN218927695U - 打孔串杠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供打孔串杠机，涉及串杠技术领域，以解决在针对不同直径的布辊打孔串杠时，串杠机不便于精准的将杠子串入进不同直径布辊的中心部位的问题，包括支撑架和升降机构，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有安装架；所述安装架的内部左右两侧设置有驱动齿条；所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆的后端相连接；所述升降机构的顶部设置有用于托举布辊的托举板；所述托举板的顶部开设有托举凹槽；所述托举凹槽的内部开设有摩擦槽。本实用通过升降机构的设置能够对托举板的高度进行调节，使托举板上放置的布辊中心部位能够对齐串杠轴，从而使本打孔串杠机能够对不同直径的布辊进行中部串杠，保证串杠部位位于布辊的中心。

Description

打孔串杠机

技术领域

本实用新型属于串杠技术领域，更具体地说，特别涉及打孔串杠机。

背景技术

一些布料在加工的时候通常都会被卷成布辊，为了便于布辊的抬装以及其他工序加工，需要在布辊的中部打孔串杠，而对于布辊中部的打孔串杠就需要用到打孔串杠机。

现有的打孔串杠机在使用的时候，串杠机通常为水平径直移动将杠子穿入进布辊的中部，但由于布辊的大小直径不同，布辊中心部位的高度也会随布辊的直径出现变化，从而在针对不同直径的布辊打孔串杠时，串杠机不便于精准的将杠子串入进不同直径布辊的中心部位，杠子穿入位置过偏容易影响后续其他设备对于布辊的加工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供打孔串杠机，以解决由于布辊的大小直径不同，布辊中心部位的高度也会随布辊的直径出现变化，从而在针对不同直径的布辊打孔串杠时，串杠机不便于精准的将杠子串入进不同直径布辊的中心部位的问题。

本实用打孔串杠机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

打孔串杠机，包括支撑架和升降机构，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有安装架；所述安装架的顶部左右两侧设置有导向轨；所述导向轨上滑动安装有滑动轨；所述滑动轨的顶部设置有滑动件；所述安装架的内部左右两侧设置有驱动齿条；所述安装架的后侧居中位置设置有驱动电机；所述安装架的内部居中位置设置有驱动丝杆；所述驱动电机的输出轴与驱动丝杆的后端相连接；所述升降机构的顶部设置有用于托举布辊的托举板；所述托举板的顶部开设有托举凹槽；所述托举凹槽为弧形结构；所述托举凹槽的内部开设有摩擦槽。

进一步的，所述滑动件的前侧设置有串杠轴；所述串杠轴为圆柱形结构；所述串杠轴的前端突出于滑动件的前侧；所述串杠轴的居中位置设置有蜗轮；所述串杠轴的前端设置有用于安装杠子的插装头；所述插装头为圆柱形结构；所述插装头的前侧开设有插装槽；所述插装槽为圆柱形结构。

进一步的，所述插装槽的内部设置有提高自身与杠子之间摩擦力的摩擦条；所述滑动件的底部居中位置设置有连接件；所述连接件通过丝牙与驱动丝杆相连接；所述滑动件的内部左右两侧设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的内端设置有传动齿轮；所述传动齿轮与驱动齿条啮合相连接。

进一步的，所述传动轴的外端设置有同步轮A；所述滑动件的内部居中位置设置有驱动轴；所述驱动轴为圆柱形结构；所述驱动轴位于串杠轴和传动轴之间；所述驱动轴的居中位置设置有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相连接；所述驱动轴的外端设置有同步轮B；所述同步轮B通过一条同步带与同步轮A相连接；所述驱动丝杆旋转的时候，驱动丝杆会在丝牙的作用下带动连接件、滑动件和滑动轨沿导向轨移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型通过驱动电机带动驱动丝杆旋转，使驱动丝杆利用自身的旋转在连接件的作用下带动滑动件和滑动轨沿导向轨向前移动，移动过程中传动齿轮会在与驱动齿条啮合的作用下带动传动轴和同步轮A旋转，使同步轮A在同步带的作用下带动同步轮B和驱动轴及蜗杆旋转，使蜗杆在蜗轮的作用下带动串杠轴、插装头以及其内部插装的杠子旋转，使杠子一边旋转一边向前移动穿入进布辊的中心部位，快速实现对于布辊的打孔串杠，串杠过程流畅稳定且串杠效率高效，且相较于传统的串杠机节省了起码两个人工。

二、本实用新型通过升降机构的设置能够对托举板的高度进行调节，使托举板上放置的布辊中心部位能够对齐串杠轴，从而使本打孔串杠机能够对不同直径的布辊进行中部串杠，保证串杠部位位于布辊的中心，不会给后期的布辊加工工作带来不必要的麻烦，并且本实用新型能够在向前移动杠子的时候，同步实现对于杠子的旋转工作，使杠子可以在一处电力设备的驱动下一边旋转一边向前递进插入进布辊的中心部位，节省电力设备的布设，减少制造成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体另一视角结构示意图。

图3是本实用新型的滑动件拆分状态结构示意图。

图4是本实用新型的滑动件半剖结构示意图。

图5是本实用新型的串杠轴及驱动轴结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑架；101、安装架；102、导向轨；103、驱动齿条；104、驱动电机；105、驱动丝杆；2、升降机构；201、托举板；202、托举凹槽；203、摩擦槽；3、滑动轨；301、滑动件；302、串杠轴；303、蜗轮；304、插装头；305、插装槽；306、摩擦条；307、连接件；308、传动轴；309、传动齿轮；3010、同步轮A；3011、驱动轴；3012、蜗杆；3013、同步轮B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供打孔串杠机，包括支撑架1和升降机构2，支撑架1的顶部通过螺栓安装有安装架101；安装架101的顶部左右两侧设置有导向轨102；导向轨102上滑动安装有滑动轨3；滑动轨3的顶部设置有滑动件301；安装架101的内部左右两侧设置有驱动齿条103；安装架101的后侧居中位置设置有驱动电机104；安装架101的内部居中位置设置有驱动丝杆105；驱动电机104的输出轴与驱动丝杆105的后端相连接；升降机构2的顶部设置有用于托举布辊的托举板201；托举板201的顶部开设有托举凹槽202；托举凹槽202为弧形结构；托举凹槽202的内部开设有摩擦槽203；

通过升降机构2的设置能够对托举板201的高度进行调节，使托举板201上放置的布辊中心部位能够对齐串杠轴302，从而使本打孔串杠机能够对不同直径的布辊进行中部串杠；托举凹槽202的设置是为了便于与布辊的外壁更加紧密的接触；摩擦槽203的开设是为了增大布辊与托举板201的摩擦力。

其中，滑动件301的前侧设置有串杠轴302；串杠轴302为圆柱形结构；串杠轴302的前端突出于滑动件301的前侧；串杠轴302的居中位置设置有蜗轮303；串杠轴302的前端设置有用于安装杠子的插装头304；插装头304为圆柱形结构；插装头304的前侧开设有插装槽305；插装槽305为圆柱形结构；插装槽305的内部设置有提高自身与杠子之间摩擦力的摩擦条306；滑动件301的底部居中位置设置有连接件307；连接件307通过丝牙与驱动丝杆105相连接；滑动件301的内部左右两侧设置有传动轴308；传动轴308为圆柱形结构；传动轴308的内端设置有传动齿轮309；传动齿轮309与驱动齿条103啮合相连接；传动轴308的外端设置有同步轮A3010；滑动件301的内部居中位置设置有驱动轴3011；驱动轴3011为圆柱形结构；驱动轴3011位于串杠轴302和传动轴308之间；驱动轴3011的居中位置设置有蜗杆3012；蜗杆3012与蜗轮303相连接；驱动轴3011的外端设置有同步轮B3013；同步轮B3013通过一条同步带与同步轮A3010相连接；驱动丝杆105旋转的时候，驱动丝杆105会在丝牙的作用下带动连接件307、滑动件301和滑动轨3沿导向轨102移动；

通过驱动电机104带动驱动丝杆105旋转，使驱动丝杆105利用自身的旋转在连接件307的作用下带动滑动件301和滑动轨3沿导向轨102向前移动，移动过程中传动齿轮309会在与驱动齿条103啮合的作用下带动传动轴308和同步轮A3010旋转，使同步轮A3010在同步带的作用下带动同步轮B3013和驱动轴3011及蜗杆3012旋转，使蜗杆3012在蜗轮303的作用下带动串杠轴302、插装头304以及其内部插装的杠子旋转，使杠子一边旋转一边向前移动穿入进布辊的中心部位，对布辊进行串杠。

本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过升降机构2对托举板201的高度进行调节，使托举板201上放置的布辊中心部位能够对齐串杠轴302，然后通过驱动电机104带动驱动丝杆105旋转，使驱动丝杆105利用自身的旋转在连接件307的作用下带动滑动件301和滑动轨3沿导向轨102向前移动，移动过程中传动齿轮309会在与驱动齿条103啮合的作用下带动传动轴308和同步轮A3010旋转，使同步轮A3010在同步带的作用下带动同步轮B3013和驱动轴3011及蜗杆3012旋转，使蜗杆3012在蜗轮303的作用下带动串杠轴302、插装头304以及其内部插装的杠子旋转，使杠子一边旋转一边向前移动穿入进布辊的中心部位，对布辊进行串杠。

Claims (8)

1.打孔串杠机，其特征在于：打孔串杠机包括支撑架(1)和升降机构(2)，所述支撑架(1)的顶部通过螺栓安装有安装架(101)；所述安装架(101)的顶部左右两侧设置有导向轨(102)；所述导向轨(102)上滑动安装有滑动轨(3)；所述滑动轨(3)的顶部设置有滑动件(301)；所述安装架(101)的内部左右两侧设置有驱动齿条(103)；所述安装架(101)的后侧居中位置设置有驱动电机(104)；所述安装架(101)的内部居中位置设置有驱动丝杆(105)；所述驱动电机(104)的输出轴与驱动丝杆(105)的后端相连接；所述升降机构(2)的顶部设置有用于托举布辊的托举板(201)；所述托举板(201)的顶部开设有托举凹槽(202)；所述托举凹槽(202)为弧形结构；所述托举凹槽(202)的内部开设有摩擦槽(203)。

2.如权利要求1所述打孔串杠机，其特征在于：所述滑动件(301)的前侧设置有串杠轴(302)；所述串杠轴(302)为圆柱形结构；所述串杠轴(302)的前端突出于滑动件(301)的前侧；所述串杠轴(302)的居中位置设置有蜗轮(303)。

3.如权利要求2所述打孔串杠机，其特征在于：所述串杠轴(302)的前端设置有用于安装杠子的插装头(304)；所述插装头(304)为圆柱形结构；所述插装头(304)的前侧开设有插装槽(305)；所述插装槽(305)为圆柱形结构。

4.如权利要求3所述打孔串杠机，其特征在于：所述插装槽(305)的内部设置有提高自身与杠子之间摩擦力的摩擦条(306)；所述滑动件(301)的底部居中位置设置有连接件(307)；所述连接件(307)通过丝牙与驱动丝杆(105)相连接。

5.如权利要求4所述打孔串杠机，其特征在于：所述滑动件(301)的内部左右两侧设置有传动轴(308)；所述传动轴(308)为圆柱形结构；所述传动轴(308)的内端设置有传动齿轮(309)；所述传动齿轮(309)与驱动齿条(103)啮合相连接。

6.如权利要求5所述打孔串杠机，其特征在于：所述传动轴(308)的外端设置有同步轮A(3010)；所述滑动件(301)的内部居中位置设置有驱动轴(3011)；所述驱动轴(3011)为圆柱形结构；所述驱动轴(3011)位于串杠轴(302)和传动轴(308)之间。

7.如权利要求6所述打孔串杠机，其特征在于：所述驱动轴(3011)的居中位置设置有蜗杆(3012)；所述蜗杆(3012)与蜗轮(303)相连接；所述驱动轴(3011)的外端设置有同步轮B(3013)；所述同步轮B(3013)通过一条同步带与同步轮A(3010)相连接。

8.如权利要求7所述打孔串杠机，其特征在于：所述驱动丝杆(105)旋转的时候，驱动丝杆(105)会在丝牙的作用下带动连接件(307)、滑动件(301)和滑动轨(3)沿导向轨(102)移动。

Images