CN220912349U - 一种铝合金型材用精密检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材用精密检测设备，包括工作台，所述工作台上设置有移动承载机构，所述工作台周侧设置有侧板，所述侧板之间设置有顶层安装型材、中层安装型材和底层安装型材，所述顶层安装型材上设置有第一悬臂，所述第一悬臂上设置有第一相机，所述中层安装型材一侧设置有第二悬臂，所述第二悬臂上设置有第二相机，所述底层安装型材上设置有吸附机构。本实用新型结构简单，可以实现待检测铝合金型材的自动移动操作与下料操作，同时可以利用不同的相机组件来对铝合金型材进行不同高度角度的检测，适用范围广，检测效果好。

Description

一种铝合金型材用精密检测设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体涉及一种铝合金型材用精密检测设备。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便。

在工业铝型材出厂之前、制作过程均需要多样的检测机构来给工作人员提供数据，一般的检测工位只能检测单边的数据，如需记录多角度的检测数据那么就需要工作人员自己移动铝型材或者移动CCD等摄像检测设备，操作复杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金型材用精密检测设备，结构简单，可以实现待检测铝合金型材的自动移动操作与下料操作，同时可以利用不同的相机组件来对铝合金型材进行不同高度角度的检测，适用范围广，检测效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金型材用精密检测设备，包括工作台，所述工作台上设置有移动承载机构，所述工作台周侧设置有侧板，所述侧板之间设置有顶层安装型材、中层安装型材和底层安装型材，所述顶层安装型材上设置有第一悬臂，所述第一悬臂上设置有第一相机，所述中层安装型材一侧设置有第二悬臂，所述第二悬臂上设置有第二相机，所述底层安装型材上设置有吸附机构。

进一步地，所述中层安装型材对应所述第一相机的位置设置有光源扩散板。

进一步地，所述吸附机构设置在所述移动承载机构的端部，所述吸附机构包括支撑型材所述支撑型材上设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有笔型气缸，所述笔型气缸的输出端设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有吸嘴组件。

进一步地，所述工作台上对应所述移动承载机构的两侧均设置有盖板，所述工作台上对应所述移动承载机构的位置设置有移动通孔。

进一步地，所述移动承载机构包括移动轨道，所述移动轨道上设置有移动板，所述移动板底部设置有连接板，所述移动板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过转轴连接至固定板，所述固定板两侧的位置均设置有载板；

包括设置在移动轨道两侧的第二安装板和第三安装板，所述第二安装板上设置有第二电机，所述第三安装板上设置有从动轮，所述第二电机的输出端与所述从动轮之间设置有传动带，所述连接板底部设置有与所述传动带适配的压板组件。

进一步地，所述载板与所述移动板之间设置有支撑柱。

进一步地，所述固定板与所述载板之间不接触，所述载板上设置有与所述固定板适配的开孔。

进一步地，所述工作台上设置有控制按钮。

本实用新型的有益效果：本装置首先将待检测的铝合金型材放置在移动承载机构上，启动移动承载机构既可以移动铝合金型材，顶层安装型材上的第一悬臂设置有多个，因此第一相机设置有多个，可以因此来从不同角度拍摄检测铝合金型材，中层安装型材上的第二相机距离型材更近，因此拍摄精度和拍摄范围更大，适用于更为精确的检测步骤，底层安装型材的吸附机构用于将检测完的铝合金型吸附取出，完成下料操作，结构简单，可以实现待检测铝合金型材的自动移动操作与下料操作，同时可以利用不同的相机组件来对铝合金型材进行不同高度角度的检测，适用范围广，检测效果好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的吸附机构结构示意图。

图3是本实用新型的移动承载机构结构示意图。

图中标号说明：1、工作台；2、侧板；3、顶层安装型材；4、中层安装型材；5、底层安装型材；6、移动承载机构；61、移动轨道；62、移动板；63、连接板；64、第一电机；65、转轴；66、固定板；67、载板；68、第二安装板；69、第三安装板；610、第二电机；611、从动轮；612、传动带；613、压板组件；614、支撑柱；615、开孔；7、吸附机构；71、支撑型材；72、第一安装板；73、笔型气缸；74、升降气缸；75、吸嘴组件；8、第一悬臂；9、第一相机；10、第二悬臂；11、第二相机；12、光源扩散板；13、盖板；14、移动通孔；15、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1至图3所示，本实用新型的一种铝合金型材用精密检测设备的一实施例，包括工作台1，所述工作台1上设置有移动承载机构6，所述工作台1周侧设置有侧板2，所述侧板2之间设置有顶层安装型材3、中层安装型材4和底层安装型材5，所述顶层安装型材3上设置有第一悬臂8，所述第一悬臂8上设置有第一相机9，所述中层安装型材4一侧设置有第二悬臂10，所述第二悬臂10上设置有第二相机11，所述底层安装型材5上设置有吸附机构7。

使用时，首先将待检测的铝合金型材放置在移动承载机构6上，启动移动承载机构6既可以移动铝合金型材，顶层安装型材3上的第一悬臂8设置有多个，因此第一相机9设置有多个，可以因此来从不同角度拍摄检测铝合金型材，中层安装型材4上的第二相机11距离型材更近，因此拍摄精度和拍摄范围更大，适用于更为精确的检测步骤，底层安装型材5的吸附机构7用于将检测完的铝合金型吸附取出，完成下料操作。

中层安装型材4对应所述第一相机9的位置设置有光源扩散板12，在第一相机9工作时可以对其发出的光源进行扩散，保证拍摄的精度也就是提高检测的效率。

吸附机构7设置在所述移动承载机构6的端部，所述吸附机构7包括支撑型材71所述支撑型材71上设置有第一安装板72，所述第一安装板72上设置有笔型气缸73，所述笔型气缸73的输出端设置有升降气缸74，所述升降气缸74的输出端设置有吸嘴组件75，在铝合金型材经过移动承载机构6的移动运送到底端时，启动吸附机构7，笔型气缸73带动升降气缸74左右移动对准型材位置，之后启动升降气缸74，升降气缸74上下移动使得吸嘴组件75与型材接触，之后连接外侧的负压机构即可完成对型材的吸附、下料操作。

工作台1上对应所述移动承载机构6的两侧均设置有盖板13，所述工作台1上对应所述移动承载机构6的位置设置有移动通孔14，所述移动承载机构6包括移动轨道61，所述移动轨道61上设置有移动板62，所述移动板62底部设置有连接板63，所述连接板63适配所述移动通孔14，所述移动板62上设置有第一电机64，所述第一电机64的输出端通过转轴65连接至固定板66，所述固定板66两侧的位置均设置有载板67；包括设置在移动轨道61两侧的第二安装板68和第三安装板69，所述第二安装板68上设置有第二电机610，所述第三安装板69上设置有从动轮611，所述第二电机610的输出端与所述从动轮611之间设置有传动带612，所述连接板63底部设置有与所述传动带612适配的压板组件613。

移动承载机构6使用过程如下：首先将型材放置在两侧的载板67上，启动第一电机64，第一电机64通过转轴65带动固定板66旋转，可以实现对型材角度的轻微调节，调整完成后启动第二电机610，第二电机610和从动轮611之间的配合带动传动带612旋转，传动带612和压板组件613的配合关系带动连接板63在移动通孔14内移动，由此带动移动板62在移动轨道61内移动，由此带动型材移动。

载板67与所述移动板62之间设置有支撑柱614，固定板66与所述载板67之间不接触，所述载板67上设置有与所述固定板66适配的开孔615，因此调整第一电机64仅仅带动固定板66旋转，而不是整个载板67旋转，由此可以看出载板67的固定效果较好，是承载型材的主力，固定板66仅仅是用于略微调整型材的角度，并且对于部分不规则型材，载板67更为方便的承载型材的两侧，中间的固定板66还可以调整位置适配型材的位置。

工作台1上设置有控制按钮15，控制按钮15用于控制整体设备的关闭和运行。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种铝合金型材用精密检测设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有移动承载机构(6)，所述工作台(1)周侧设置有侧板(2)，所述侧板(2)之间设置有顶层安装型材(3)、中层安装型材(4)和底层安装型材(5)，所述顶层安装型材(3)上设置有第一悬臂(8)，所述第一悬臂(8)上设置有第一相机(9)，所述中层安装型材(4)一侧设置有第二悬臂(10)，所述第二悬臂(10)上设置有第二相机(11)，所述底层安装型材(5)上设置有吸附机构(7)。

2.如权利要求1所述的铝合金型材用精密检测设备，其特征在于，所述中层安装型材(4)对应所述第一相机(9)的位置设置有光源扩散板(12)。

3.如权利要求1所述的铝合金型材用精密检测设备，其特征在于，所述吸附机构(7)设置在所述移动承载机构(6)的端部，所述吸附机构(7)包括支撑型材(71)所述支撑型材(71)上设置有第一安装板(72)，所述第一安装板(72)上设置有笔型气缸(73)，所述笔型气缸(73)的输出端设置有升降气缸(74)，所述升降气缸(74)的输出端设置有吸嘴组件(75)。

4.如权利要求1所述的铝合金型材用精密检测设备，其特征在于，所述工作台(1)上对应所述移动承载机构(6)的两侧均设置有盖板(13)，所述工作台(1)上对应所述移动承载机构(6)的位置设置有移动通孔(14)。

5.如权利要求4所述的铝合金型材用精密检测设备，其特征在于，所述移动承载机构(6)包括移动轨道(61)，所述移动轨道(61)上设置有移动板(62)，所述移动板(62)底部设置有连接板(63)，所述连接板(63)适配所述移动通孔(14)，所述移动板(62)上设置有第一电机(64)，所述第一电机(64)的输出端通过转轴(65)连接至固定板(66)，所述固定板(66)两侧的位置均设置有载板(67)；

包括设置在移动轨道(61)两侧的第二安装板(68)和第三安装板(69)，所述第二安装板(68)上设置有第二电机(610)，所述第三安装板(69)上设置有从动轮(611)，所述第二电机(610)的输出端与所述从动轮(611)之间设置有传动带(612)，所述连接板(63)底部设置有与所述传动带(612)适配的压板组件(613)。

6.如权利要求5所述的铝合金型材用精密检测设备，其特征在于，所述载板(67)与所述移动板(62)之间设置有支撑柱(614)。

7.如权利要求5所述的铝合金型材用精密检测设备，其特征在于，所述固定板(66)与所述载板(67)之间不接触，所述载板(67)上设置有与所述固定板(66)适配的开孔(615)。

8.如权利要求1所述的铝合金型材用精密检测设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有控制按钮(15)。