CN107900195A - 一种冲头角度可调的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲头角度可调的冲压模具。该模具包括上下对称设置的上模座、下模座和冲头，上模座和下模座间设置有脱料板，脱料板通过第一伸缩机构与上模座连接，脱料板铰接有固定杆，固定杆中设置有第一圆孔，冲头插入第一圆孔且在第一圆孔内滑动，冲头的非作用端通过驱动机构与上模座连接，驱动机构包括支撑架、摆动臂和第二伸缩机构，支撑架一端与上模座固接，另一端与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与冲头的非作用端铰接，第二伸缩机构的两端分别于支撑架和摆动臂铰接；下模座设置有多个用于固定下模板的螺孔，下模板用于承载产品。本发明可以根据要求改变冲头角度，实现多角度冲孔一体化，节省开发成本，提高了生产效率。

Description

一种冲头角度可调的冲压模具
技术领域
本发明属于模具加工领域，特别是涉及一种冲头角度可调的冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。随着经济的不断发展及技术水平的不断提高，产品的结构越来越多样化，而随着产品结构的多样化，使得模具结构越来越复杂多样。加工的产品常常包括平面、斜面，且平面上开设有平面孔，斜面上开设有斜面孔。在对上述零件进行冲孔加工的过程中，现有技术普遍采用两套相互独立的冲压模具进行冲孔加工，即平面孔采用一套冲压模具，斜面孔也采用一套冲压模具，这种加工方式存在以下缺陷，产品加工精度不高，生产的产品尺寸不稳定；加工工序多，生产成本高，且因工序间人工操作会产生放料不到位并造成产品不良的问题；不能实现自动化生产，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲头角度可调的冲压模具，通过调节冲头角度可以实现多角度冲孔一体化，大大节省了开发成本，提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明一种冲头角度可调的冲压模具的技术方案是：
一种冲头角度可调的冲压模具，包括上下对称设置的上模座、下模座和冲头，上模座和下模座间设置有脱料板，所述脱料板通过第一伸缩机构与上模座连接，所述脱料板铰接有固定杆，所述固定杆中设置有第一圆孔，所述冲头插入第一圆孔且在第一圆孔内滑动，所述冲头的非作用端通过驱动机构与上模座连接，所述驱动机构包括支撑架、摆动臂和第二伸缩机构，所述支撑架一端与上模座固接，另一端与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与冲头的非作用端铰接，第二伸缩机构的两端分别于支撑架和摆动臂铰接；所述下模座设置有多个螺孔，所述螺孔用于固定下模板，所述下模板用于承载产品。
进一步的，所述脱料板内设置有方孔，所述固定杆插入方孔且与方孔壁铰接。方孔起到限位效果，防止转动角度过大。
进一步的，所述方孔宽度不大于固定杆长度。
进一步的，所述第一伸缩机构为伸缩油缸、伸缩汽缸或伸缩滑杆。
进一步的，所述第二伸缩机构为氮气弹簧。
进一步的，所述脱料板通过两个对称设置的第一伸缩机构与上模座连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在脱料板上铰接固定杆，冲头插入固定杆，冲头通过驱动机构与上模座相连，可以根据要求改变冲头角度，实现多角度冲孔一体化，大大节省了开发成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明一种冲头角度可调的冲压模具的结构示意图。
图2是本发明一种冲头角度可调的冲压模具的另一种工作状态示意图。
图中所示：1、上模座；2、下模座；3、冲头；4、脱料板；5、伸缩油缸；6、方孔；7、固定杆；8、第一圆孔；9、支撑架；10、摆动臂；11、氮气弹簧；12、螺孔；13、下模板；14、产品。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图2所示，一种冲头角度可调的冲压模具，包括上下对称设置的上模座1、下模座2和冲头3。下模座2上设置有多个用于固定下模板13的螺孔12，下模板13用于放置产品14。
上模座1和下模座2间设置有脱料板3。脱料板3通过两个对称设置的伸缩油缸5与上模座1连接。脱料板3内设置有方孔6，方孔6内插接有固定杆7，方孔6宽度不大于固定杆7的长度。固定杆7内设置有第一圆孔8，冲头3插入第一圆孔8且在第一圆孔8内滑动。
冲头3的非作用端通过驱动机构与上模座1连接。驱动机构包括支撑架9、摆动臂10和氮气弹簧11。支撑架9一端与上模座1固接，另一端与摆动臂10的一端铰接，摆动臂10的另一端与冲头3非作用端铰接。氮气弹簧11的两端分别于支撑架9和摆动臂10铰接。
本发明的具体工作过程如下：
（1）将产品14放置在下模板13上，通过螺栓和螺孔12调节下模板13，通过调节氮气弹簧11来调节冲头3角度到工作角度，直至冲头3作用端与产品14贴合。
（2）通过控制伸缩油缸5伸出，使脱料板3压紧产品14。
（3）控制氮气弹簧11伸出，使冲头3获得向产品14的压力，完成对材料的冲压。
（4）控制氮气弹簧11收缩，冲头3离开产品14。
（5）控制伸缩油缸5收缩，脱料板3离开产品14表面，取下产品14，冲压完成。

Claims (6)

1.一种冲头角度可调的冲压模具，包括上下对称设置的上模座、下模座和冲头，其特征在于：上模座和下模座间设置有脱料板，所述脱料板通过第一伸缩机构与上模座连接，所述脱料板铰接有固定杆，所述固定杆中设置有第一圆孔，所述冲头插入第一圆孔且在第一圆孔内滑动，所述冲头的非作用端通过驱动机构与上模座连接，所述驱动机构包括支撑架、摆动臂和第二伸缩机构，所述支撑架一端与上模座固接，另一端与摆动臂的一端铰接，摆动臂的另一端与冲头的非作用端铰接，第二伸缩机构的两端分别于支撑架和摆动臂铰接；所述下模座设置有多个螺孔，所述螺孔用于固定下模板，所述下模板用于承载产品。
2.根据权利要求1所述的一种冲头角度可调的冲压模具，其特征在于：所述脱料板内设置有方孔，所述固定杆插入方孔且与方孔壁铰接。
3.根据权利要求2所述的一种冲头角度可调的冲压模具，其特征在于：所述方孔宽度不大于固定杆长度。
4.根据权利要求1所述的一种冲头角度可调的冲压模具，其特征在于：所述第一伸缩机构为伸缩油缸、伸缩汽缸或伸缩滑杆。
5.根据权利要求1所述的一种冲头角度可调的冲压模具，其特征在于：所述第二伸缩机构为氮气弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种冲头角度可调的冲压模具，其特征在于：所述脱料板通过两个对称设置的第一伸缩机构与上模座连接。
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