CN115106630A - 一种高效配合生产型等离子弧焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效配合生产型等离子弧焊接机,包括调节组合结构和焊接生产结构,调节组合结构的侧端位置处固定连接有焊接生产结构,调节组合结构包括焊接管和限位连接部件,限位连接部件设在调节组合结构的内端中心,限位连接部件的上端限位连接有焊接管,限位连接部件包括驱动转动机构和对准配合机构,对准配合机构设在限位连接部件的内端底部位置,对准配合机构的中心位置固定连接有驱动转动机构,驱动转动机构包括支撑底板架、防护环架、电动机和驱动连带,支撑底板架的侧端固定连接有防护环架,防护环架的顶部安装有电动机。本发明为高效配合生产型等离子弧焊接机,通过调节组合结构和焊接生产结构的设置,实现等离子弧焊的目的。
Description
技术领域
本发明涉及等离子弧焊设备技术领域,具体为一种高效配合生产型等离子弧焊接机。
背景技术
等离子弧焊接机可以帮助进行等离子焊接工作,解决传统焊接存在的不便,同时可以方便进行高效化多方位焊接处理作业,使得等离子弧焊接机可以适应更多的生产环境,达到了省时省力的目的,方便进行维修工作,保证焊接产品的质量。
根据中国专利号CN202210255760.1,本发明涉及焊接机技术领域,具体为一种等离子弧焊接机,包括等离子弧焊接机构、第一支撑板、传动杆、液压杆、伺服电机和第二弯板;所述等离子弧焊接机构用于工件的焊接;所述液压杆用于工件的对齐工作;所述伺服电机用来给第二弯板的移动以及工件的旋转提供动力,本发明通过设计液压杆、伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮,既可以调整被焊接工件的位置方向,又可以在焊接完一组工件后通过伺服电机的作用,使机构移向下一组待焊接工件,待调整完所有工件后启动等离子弧焊接机构对工件进行焊接,节约了人力成本,减轻了人工工作强度,但是该专利存在不便于进行环形对称式焊接的现象。
根据中国专利号CN202121924443.1,本实用新型公开了一种全自动等离子弧焊接机,包括焊接机本体,所述焊接机本体的前侧设置有连接板,所述连接板的底部设置有用于对强光进行遮挡的结构,用于对强光进行遮挡的结构包括设置在连接板底部的固定板,所述固定板的底部设置有调节板,所述调节板的左侧固定连接有固定块,所述固定块前侧与后侧的左侧均通过合页活动连接有挡光板,所述挡光板的顶部固定连接有横板,所述挡光板的左侧固定连接有固定套。本实用新型通过设置拔出固定销,调节挡光板的高度,将固定销插入调节孔内,解决了等离子弧焊接机在进行焊接时会产生强光,而现有的等离子弧焊接机无法对强光进行遮挡,需要使用者手持防护面罩进行防护的问题,但是该专利存在不方便进行物件的稳固式立体限位焊接工作。
但是目前等离子弧焊接机存在以下问题:存在不便于进行环形对称式焊接的现象,不利于环形环绕式焊接生产工作,会造成一定的不便,同时等离子弧焊接机还存在不方便进行物件的稳固式立体限位焊接工作,需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效配合生产型等离子弧焊接机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高效配合生产型等离子弧焊接机,包括调节组合结构和焊接生产结构,所述调节组合结构的侧端位置处固定连接有焊接生产结构;
所述调节组合结构包括焊接管和限位连接部件,所述限位连接部件设在调节组合结构的内端中心,所述限位连接部件的上端限位连接有焊接管;
所述限位连接部件包括驱动转动机构和对准配合机构,所述对准配合机构设在限位连接部件的内端底部位置,所述对准配合机构的中心位置固定连接有驱动转动机构;
所述驱动转动机构包括支撑底板架、防护环架、电动机和驱动连带,所述支撑底板架的侧端固定连接有防护环架,所述防护环架的顶部安装有电动机,所述电动机的侧端与驱动连带相驱动连接;
所述对准配合机构包括安装组合部分、防护卡板和螺纹推移架,所述防护卡板设在对准配合机构的内端底部位置,所述防护卡板的中心转动连接有螺纹推移架,所述螺纹推移架的上端位置与安装组合部分相螺纹连接。
优选的,所述安装组合部分包括紧固限位装置、对准卡口、第一驱动模块、触碰头架、推导架、限位座、第一液压连座、第一螺纹配合管、对准匹配卡钩、第二螺纹配合管和第二驱动模块,所述第一驱动模块的侧端设有对准卡口,所述对准卡口的侧端与推导架限位设置,所述推导架的下端铰接有限位座,所述限位座的侧端与第一液压连座相连通,所述限位座的另一侧与触碰头架相连通,所述第一液压连座的侧端固定连接有第一螺纹配合管,所述第一螺纹配合管的侧端通过对准匹配卡钩固定连接有第二螺纹配合管,所述第二螺纹配合管的侧端位置安装有第二驱动模块,所述对准匹配卡钩、第二螺纹配合管的上端螺纹连接有紧固限位装置。
优选的,所述紧固限位装置包括支撑顶块架、弹簧连杆、弹簧连杆、液压座、折叠铰接杆、环形螺纹架、支撑L型架和推动支杆,所述环形螺纹架的侧端固定连接有支撑L型架,所述支撑L型架的上端伸缩连接有推动支杆,所述推动支杆的顶部与折叠铰接杆相固定连接,所述折叠铰接杆与支撑L型架铰接设置,所述折叠铰接杆的顶部固定连接有液压座,所述液压座的上端固定连接有支撑顶块架,所述支撑顶块架的侧端通过弹簧连杆弹性连接有弹簧连杆。
优选的,所述紧固限位装置还包括气囊管、连通插接组合座和第二液压连座,所述推动支杆的下端位置与连通插接组合座连通设置,所述连通插接组合座的侧端与第二液压连座相连通设置,所述气囊管固定连接在液压座的侧部位置处。
优选的,所述焊接生产结构包括第一弧形顶部架、第二弧形顶部架和支护底部块板,所述支护底部块板的上端一侧固定连接有第一弧形顶部架,所述支护底部块板的上端另一侧固定连接有第二弧形顶部架。
优选的,所述焊接生产结构还包括焊接机、弹簧缓冲块和定位支板,所述第一弧形顶部架、第二弧形顶部架之间固定连接有定位支板,所述定位支板的中心安装有焊接机,所述焊接机的中心位置弹性连接有弹簧缓冲块。
优选的,所述第一弧形顶部架、第二弧形顶部架通过支护底部块板与防护卡板的侧端位置处固定连接。
优选的,所述防护环架设在安装组合部分的连接中心位置处。
优选的,所述第一液压连座通过限位座、触碰头架连通设置,且推导架通过触碰头架与限位座相翻转连接,所述推导架与对准卡口相限位卡接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一、通过安装调节组合结构,调节组合结构内部由焊接管、限位连接部件组合,焊接管设有两个,可进行对称调节,通过限位连接部件的设置,实现对位工作,帮助进行焊接管的对称调节目的,焊接生产结构帮助进行焊接管的中心焊接目的,通过调节组合结构内部的结构设置,方便进行焊接管的平稳推移,实现高效化限位对准功能,实现焊接管的对称组合,方便进行后续焊接作业,且调节组合结构内部通过结构的设置,可进行焊接管的中心驱动转动功能,帮助进行环形焊接处理工作。
二、通过安装焊接生产结构,焊接生产结构的设置,帮助进行具体焊接任务,第一弧形顶部架、第二弧形顶部架、支护底部块板进行固定,实现支撑功能,中心位置通过定位支板实现焊接机、弹簧缓冲块的安装,有助于进行焊接处理作业,提高整体化焊接处理水平,且弹簧缓冲块的设置,方便进行接触缓冲工作,更好的进行焊接生产。
附图说明
图1为本发明主体的结构示意图;
图2为本发明主体的立体图;
图3为本发明调节组合结构的结构示意图;
图4为本发明限位连接部件的结构示意图;
图5为本发明驱动转动机构的结构示意图;
图6为本发明对准配合机构的结构示意图;
图7为本发明安装组合部分的拆分图;
图8为本发明紧固限位装置的结构示意图;
图9为本发明紧固限位装置的立体图;
图10为本发明焊接生产结构的结构示意图;
图11为本发明焊接生产结构的立体图。
图中:1-调节组合结构;2-焊接生产结构;3-焊接管;4-限位连接部件;5-驱动转动机构;6-对准配合机构;8-支撑底板架;9-防护环架;10-电动机;11-驱动连带;12-安装组合部分;13-防护卡板;14-螺纹推移架;15-紧固限位装置;16-对准卡口;17-第一驱动模块;18-触碰头架;19-推导架;20-限位座;21-第一液压连座;22-第一螺纹配合管;23-对准匹配卡钩;24-第二螺纹配合管;25-第二驱动模块;26-支撑顶块架;27-弹簧连杆;28-限位连接块;29-液压座;30-折叠铰接杆;31-环形螺纹架;32-支撑L型架;33-推动支杆;34-气囊管;35-连通插接组合座;36-第二液压连座;37-第一弧形顶部架;38-第二弧形顶部架;39-支护底部块板;40-焊接机;41-弹簧缓冲块;42-定位支板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11,本发明提供一种技术方案:一种高效配合生产型等离子弧焊接机,包括调节组合结构1和焊接生产结构2,调节组合结构1的侧端位置处固定连接有焊接生产结构2;
调节组合结构1包括焊接管3和限位连接部件4,限位连接部件4设在调节组合结构1的内端中心,限位连接部件4的上端限位连接有焊接管3;
限位连接部件4包括驱动转动机构5和对准配合机构6,对准配合机构6设在限位连接部件4的内端底部位置,对准配合机构6的中心位置固定连接有驱动转动机构5;
驱动转动机构5包括支撑底板架8、防护环架9、电动机10和驱动连带11,支撑底板架8的侧端固定连接有防护环架9,防护环架9的顶部安装有电动机10,电动机10的侧端与驱动连带11相驱动连接;
对准配合机构6包括安装组合部分12、防护卡板13和螺纹推移架14,防护卡板13设在对准配合机构6的内端底部位置,防护卡板13的中心转动连接有螺纹推移架14,螺纹推移架14的上端位置与安装组合部分12相螺纹连接。
安装组合部分12包括紧固限位装置15、对准卡口16、第一驱动模块17、触碰头架18、推导架19、限位座20、第一液压连座21、第一螺纹配合管22、对准匹配卡钩23、第二螺纹配合管24和第二驱动模块25,第一驱动模块17的侧端设有对准卡口16,对准卡口16的侧端与推导架19限位设置,推导架19的下端铰接有限位座20,限位座20的侧端与第一液压连座21相连通,限位座20的另一侧与触碰头架18相连通,第一液压连座21通过限位座20、触碰头架18连通设置,且推导架19通过触碰头架18与限位座20相翻转连接,推导架19与对准卡口16相限位卡接,第一液压连座21的侧端固定连接有第一螺纹配合管22,且防护环架9设在安装组合部分12的连接中心位置处,第一螺纹配合管22的侧端通过对准匹配卡钩23固定连接有第二螺纹配合管24,第二螺纹配合管24的侧端位置安装有第二驱动模块25,对准匹配卡钩23、第二螺纹配合管24的上端螺纹连接有紧固限位装置15,对准卡口16可与触碰头架18、推导架19、限位座20、第一液压连座21进行配合限定,帮助进行互联工作,第二驱动模块25可进行驱动,带动第一螺纹配合管22、对准匹配卡钩23、第二螺纹配合管24进行转动,且紧固限位装置15在限位下,进行横向的位移,实现焊接管3的推导工作,触碰头架18通过挤压,会将第一液压连座21的内部油液进行推导,作用在推导架19上,使得推导架19进行翻折,与对准卡口16进行限位连接。
紧固限位装置15包括支撑顶块架26、弹簧连杆27、弹簧连杆28、液压座29、折叠铰接杆30、环形螺纹架31、支撑L型架32和推动支杆33,环形螺纹架31的侧端固定连接有支撑L型架32,支撑L型架32的上端伸缩连接有推动支杆33,推动支杆33的顶部与折叠铰接杆30相固定连接,折叠铰接杆30与支撑L型架32铰接设置,折叠铰接杆30的顶部固定连接有液压座29,液压座29的上端固定连接有支撑顶块架26,支撑顶块架26的侧端通过弹簧连杆27弹性连接有弹簧连杆28,通过紧固限位装置15的组合设置,方便进行限位推导工作。
紧固限位装置15还包括气囊管34、连通插接组合座35和第二液压连座36,推动支杆33的下端位置与连通插接组合座35连通设置,连通插接组合座35的侧端与第二液压连座36相连通设置,气囊管34固定连接在液压座29的侧部位置处。
焊接生产结构2包括第一弧形顶部架37、第二弧形顶部架38和支护底部块板39,支护底部块板39的上端一侧固定连接有第一弧形顶部架37,支护底部块板39的上端另一侧固定连接有第二弧形顶部架38,第一弧形顶部架37、第二弧形顶部架38通过支护底部块板39与防护卡板13的侧端位置处固定连接。
焊接生产结构2还包括焊接机40、弹簧缓冲块41和定位支板42,第一弧形顶部架37、第二弧形顶部架38之间固定连接有定位支板42,定位支板42的中心安装有焊接机40,焊接机40的中心位置弹性连接有弹簧缓冲块41。
在本实施例需要工作时,限位连接部件4通过驱动转动机构5、对准配合机构6组合连接,对准配合机构6实现底部位置的传导配合工作,驱动转动机构5的设置,方便进行焊接管3的转动工作,带动焊接管3进行转动,实现多角度焊接处理的目的驱动转动机构5通过支撑底板架8、防护环架9、电动机10和驱动连带11组合设置,支撑底板架8实现底部的支撑功能,电动机10可进行驱动,带动驱动连带11进行转动,实现焊接管3的转动接触工作,对准配合机构6通过安装组合部分12、防护卡板13、螺纹推移架14组合连接,防护卡板13实现底部的承载,螺纹推移架14帮助进行安装组合部分12的调节推移目的,安装组合部分12通过紧固限位装置15、对准卡口16、第一驱动模块17、触碰头架18、推导架19、限位座20、第一液压连座21、第一螺纹配合管22、对准匹配卡钩23、第二螺纹配合管24和第二驱动模块25组合连接,对准卡口16可与触碰头架18、推导架19、限位座20、第一液压连座21进行配合限定,帮助进行互联工作,第二驱动模块25可进行驱动,带动第一螺纹配合管22、对准匹配卡钩23、第二螺纹配合管24进行转动,且紧固限位装置15在限位下,进行横向的位移,实现焊接管3的推导工作,触碰头架18通过挤压,会将第一液压连座21的内部油液进行推导,作用在推导架19上,使得推导架19进行翻折,与对准卡口16进行限位连接,紧固限位装置15通过支撑顶块架26、弹簧连杆27、弹簧连杆28、液压座29、折叠铰接杆30、环形螺纹架31、支撑L型架32、推动支杆33、气囊管34、连通插接组合座35和第二液压连座36组合设置,气囊管34可增大接触面积,方便与焊接管3进行连接,第二液压连座36内端的油液可通过连通插接组合座35传递推动支杆33上,带动推动支杆33进行伸缩,使得连接的折叠铰接杆30通过支撑L型架32进行转动,改变液压座29、支撑顶块架26、弹簧连杆27和弹簧连杆28的位置,弹簧连杆28与焊接管3的侧端进行接触连接,实现限位组合工作,焊接生产结构2通过第一弧形顶部架37、第二弧形顶部架38、支护底部块板39、焊接机40、弹簧缓冲块41和定位支板42组合连接,第一弧形顶部架37、第二弧形顶部架38、支护底部块板39用于进行支撑连接,通过定位支板42实现焊接机40、弹簧缓冲块41的限位连接,帮助进行焊接生产工作,紧固限位装置15在运行过程中,会通过外界的导杆进行限位,防止紧固限位装置15跟随第一螺纹配合管22进行转动,对称设置的紧固限位装置15与第二螺纹配合管24也采用相同的限位方式,使得紧固限位装置15在第一螺纹配合管22上进行位移。
工作原理:在需要工作时,将调节组合结构1、焊接生产结构2进行组合连接,将焊接管3连接在限位连接部件4的中心位置处,对准卡口16与限位座20可进行脱离,方便进行焊接管3的进入工作,限位连接部件4通过驱动转动机构5、对准配合机构6组合连接,对准配合机构6实现底部位置的传导配合工作,驱动转动机构5的设置,方便进行焊接管3的转动工作,带动焊接管3进行转动,实现多角度焊接处理的目的驱动转动机构5通过支撑底板架8、防护环架9、电动机10和驱动连带11组合设置,支撑底板架8实现底部的支撑功能,电动机10可进行驱动,带动驱动连带11进行转动,实现焊接管3的转动接触工作,对准配合机构6通过安装组合部分12、防护卡板13、螺纹推移架14组合连接,防护卡板13实现底部的承载,螺纹推移架14帮助进行安装组合部分12的调节推移目的,安装组合部分12通过紧固限位装置15、对准卡口16、第一驱动模块17、触碰头架18、推导架19、限位座20、第一液压连座21、第一螺纹配合管22、对准匹配卡钩23、第二螺纹配合管24和第二驱动模块25组合连接,对准卡口16可与触碰头架18、推导架19、限位座20、第一液压连座21进行配合限定,帮助进行互联工作,第二驱动模块25可进行驱动,带动第一螺纹配合管22、对准匹配卡钩23、第二螺纹配合管24进行转动,且紧固限位装置15在限位下,进行横向的位移,实现焊接管3的推导工作,触碰头架18通过挤压,会将第一液压连座21的内部油液进行推导,作用在推导架19上,使得推导架19进行翻折,与对准卡口16进行限位连接,紧固限位装置15通过支撑顶块架26、弹簧连杆27、弹簧连杆28、液压座29、折叠铰接杆30、环形螺纹架31、支撑L型架32、推动支杆33、气囊管34、连通插接组合座35和第二液压连座36组合设置,气囊管34可增大接触面积,方便与焊接管3进行连接,第二液压连座36内端的油液可通过连通插接组合座35传递推动支杆33上,带动推动支杆33进行伸缩,使得连接的折叠铰接杆30通过支撑L型架32进行转动,改变液压座29、支撑顶块架26、弹簧连杆27和弹簧连杆28的位置,弹簧连杆28与焊接管3的侧端进行接触连接,实现限位组合工作,焊接生产结构2通过第一弧形顶部架37、第二弧形顶部架38、支护底部块板39、焊接机40、弹簧缓冲块41和定位支板42组合连接,第一弧形顶部架37、第二弧形顶部架38、支护底部块板39用于进行支撑连接,通过定位支板42实现焊接机40、弹簧缓冲块41的限位连接,帮助进行焊接生产工作,紧固限位装置15在运行过程中,会通过外界的导杆进行限位,防止紧固限位装置15跟随第一螺纹配合管22进行转动,对称设置的紧固限位装置15与第二螺纹配合管24也采用相同的限位方式,使得紧固限位装置15在第一螺纹配合管22上进行位移,在本装置使用时,使用者将焊接管3进行连接,首先连接在支撑顶块架26、弹簧连杆27、弹簧连杆28上之后通过螺纹推移架14的驱动,带动对准卡口16、第一驱动模块17、第二驱动模块25进行位移,使得实现闭合连接,触碰头架18会与对准卡口16接触挤压,作用在第一液压连座21上,使得推导架19在压力的作用下,进行开合,实现与对准卡口16的接触连接,之后第二驱动模块25可进行驱动,带动第一螺纹配合管22、对准匹配卡钩23和第二螺纹配合管24进行转动,作用在紧固限位装置15上,紧固限位装置15在限位状态下,进行横向位移,使得对称的焊接管3进行接触,焊接管3与弹簧连杆28的接触可进行调节,通过第二液压连座36的调控,使得连通插接组合座35内部进行挤压,带动推动支杆33进行伸缩,作用在折叠铰接杆30上,使得折叠铰接杆30通过支撑L型架32进行转动,从而改变支撑顶块架26、弹簧连杆27和弹簧连杆28的位置,之后驱动电动机10,电动机10带动驱动连带11进行转动,作用在焊接管3上,使得焊接管3通过驱动连带11进行原位置的转动,之后启动焊接机40,通过焊接机40进行焊接生产作业,完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高效配合生产型等离子弧焊接机,包括调节组合结构(1)和焊接生产结构(2),其特征在于:所述调节组合结构(1)的侧端位置处固定连接有焊接生产结构(2);
所述调节组合结构(1)包括焊接管(3)和限位连接部件(4),所述限位连接部件(4)设在调节组合结构(1)的内端中心,所述限位连接部件(4)的上端限位连接有焊接管(3);
所述限位连接部件(4)包括驱动转动机构(5)和对准配合机构(6),所述对准配合机构(6)设在限位连接部件(4)的内端底部位置,所述对准配合机构(6)的中心位置固定连接有驱动转动机构(5);
所述驱动转动机构(5)包括支撑底板架(8)、防护环架(9)、电动机(10)和驱动连带(11),所述支撑底板架(8)的侧端固定连接有防护环架(9),所述防护环架(9)的顶部安装有电动机(10),所述电动机(10)的侧端与驱动连带(11)相驱动连接;
所述对准配合机构(6)包括安装组合部分(12)、防护卡板(13)和螺纹推移架(14),所述防护卡板(13)设在对准配合机构(6)的内端底部位置,所述防护卡板(13)的中心转动连接有螺纹推移架(14),所述螺纹推移架(14)的上端位置与安装组合部分(12)相螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效配合生产型等离子弧焊接机,其特征在于:所述安装组合部分(12)包括紧固限位装置(15)、对准卡口(16)、第一驱动模块(17)、触碰头架(18)、推导架(19)、限位座(20)、第一液压连座(21)、第一螺纹配合管(22)、对准匹配卡钩(23)、第二螺纹配合管(24)和第二驱动模块(25),所述第一驱动模块(17)的侧端设有对准卡口(16),所述对准卡口(16)的侧端与推导架(19)限位设置,所述推导架(19)的下端铰接有限位座(20),所述限位座(20)的侧端与第一液压连座(21)相连通,所述限位座(20)的另一侧与触碰头架(18)相连通,所述第一液压连座(21)的侧端固定连接有第一螺纹配合管(22),所述第一螺纹配合管(22)的侧端通过对准匹配卡钩(23)固定连接有第二螺纹配合管(24),所述第二螺纹配合管(24)的侧端位置安装有第二驱动模块(25),所述对准匹配卡钩(23)、第二螺纹配合管(24)的上端螺纹连接有紧固限位装置(15)。
3.根据权利要求2所述的一种高效配合生产型等离子弧焊接机,其特征在于:所述紧固限位装置(15)包括支撑顶块架(26)、弹簧连杆(27)、弹簧连杆(28)、液压座(29)、折叠铰接杆(30)、环形螺纹架(31)、支撑L型架(32)和推动支杆(33),所述环形螺纹架(31)的侧端固定连接有支撑L型架(32),所述支撑L型架(32)的上端伸缩连接有推动支杆(33),所述推动支杆(33)的顶部与折叠铰接杆(30)相固定连接,所述折叠铰接杆(30)与支撑L型架(32)铰接设置,所述折叠铰接杆(30)的顶部固定连接有液压座(29),所述液压座(29)的上端固定连接有支撑顶块架(26),所述支撑顶块架(26)的侧端通过弹簧连杆(27)弹性连接有弹簧连杆(28)。
4.根据权利要求3所述的一种高效配合生产型等离子弧焊接机,其特征在于:所述紧固限位装置(15)还包括气囊管(34)、连通插接组合座(35)和第二液压连座(36),所述推动支杆(33)的下端位置与连通插接组合座(35)连通设置,所述连通插接组合座(35)的侧端与第二液压连座(36)相连通设置,所述气囊管(34)固定连接在液压座(29)的侧部位置处。
5.根据权利要求4所述的一种高效配合生产型等离子弧焊接机,其特征在于:所述焊接生产结构(2)包括第一弧形顶部架(37)、第二弧形顶部架(38)和支护底部块板(39),所述支护底部块板(39)的上端一侧固定连接有第一弧形顶部架(37),所述支护底部块板(39)的上端另一侧固定连接有第二弧形顶部架(38)。
6.根据权利要求5所述的一种高效配合生产型等离子弧焊接机,其特征在于:所述焊接生产结构(2)还包括焊接机(40)、弹簧缓冲块(41)和定位支板(42),所述第一弧形顶部架(37)、第二弧形顶部架(38)之间固定连接有定位支板(42),所述定位支板(42)的中心安装有焊接机(40),所述焊接机(40)的中心位置弹性连接有弹簧缓冲块(41)。
7.根据权利要求6所述的一种高效配合生产型等离子弧焊接机,其特征在于:所述第一弧形顶部架(37)、第二弧形顶部架(38)通过支护底部块板(39)与防护卡板(13)的侧端位置处固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效配合生产型等离子弧焊接机,其特征在于:所述防护环架(9)设在安装组合部分(12)的连接中心位置处。
9.根据权利要求8所述的一种高效配合生产型等离子弧焊接机,其特征在于:所述第一液压连座(21)通过限位座(20)、触碰头架(18)连通设置,且推导架(19)通过触碰头架(18)与限位座(20)相翻转连接,所述推导架(19)与对准卡口(16)相限位卡接。
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CN116810285A (zh) * | 2023-01-28 | 2023-09-29 | 广东欧佩亚氢能源科技有限公司 | 一种储氢瓶生产用定位焊接装置 |
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