CN117139743B - 一种齿轮加工用滚齿装置与加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体的说是一种齿轮加工用滚齿装置与加工方法，包括限位生产结构和滚齿处理结构，限位生产结构的侧端限位连接有滚齿处理结构，限位生产结构包括调节保护部件和限位处理部件，调节保护部件的侧端限位连接有限位处理部件，调节保护部件包括动力座、第一丝杆、限位导轨、支撑保护座、对接管、连通泵、导液槽座、限位稳固座和定位导杆，支撑保护座的上端限位安装有动力座，动力座的下端驱动连接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有定位导杆，定位导杆的侧端与限位导轨限位滑动设置，支撑保护座的前后两端固定安装有连通泵。通过限位生产结构和滚齿处理结构的设置，方便进行齿轮加工工作。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体说是一种齿轮加工用滚齿装置与加工方法。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。
作为最接近的现有技术，中国专利公开号CN215846133U，公开了齿轮加工用滚齿装置，包括盛放箱，所述盛放箱下表面的左右两侧固定均固定连接有支撑板，所述盛放箱的上表面固定连接有工作框，所述工作框的上部设置有封盖机构，所述工作框的右内壁设置有连接机构，所述工作框的左内部设置有清理机构，所述盛放箱的上表面且位于连接机构与清理机构之间设置有固定机构，所述工作框下端的前侧设置有处理机构，所述盛放箱的前侧设置有收集抽屉。本实用新型中，通过处理机构中的伸缩杆，来控制推板推动加工时产生的碎屑，使碎屑可以被集中推入到盛放箱内部，方便工作人员后期集中清理，且在收集抽屉的作用下，使碎屑可以被集中收集，大大增加清理的效率；
目前齿轮加工用滚齿装置以及上述案件的结构在使用时，大多采用机械化的方式进行处理，使得刀具进行转动，实现齿轮的加工目的，但是在使用时，往往需要对不同的齿形进行加工，从而生产出不同的齿轮，有时需要进行斜面处理，使得齿槽呈倾斜设置，目前的机械无法满足进行生产，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种齿轮加工用滚齿装置与加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮加工用滚齿装置与加工方法，包括限位生产结构和滚齿处理结构，所述限位生产结构的侧端限位连接有滚齿处理结构；
所述限位生产结构包括调节保护部件和限位处理部件，所述调节保护部件的侧端限位连接有限位处理部件；
所述调节保护部件包括动力座、第一丝杆、限位导轨、支撑保护座、对接管、连通泵、导液槽座、限位稳固座和定位导杆，所述支撑保护座的上端限位安装有动力座，所述动力座的下端驱动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有定位导杆，所述定位导杆的侧端与限位导轨限位滑动设置，所述支撑保护座的前后两端固定安装有连通泵，所述连通泵上连通设有对接管，所述连通泵的侧端与导液槽座连通设置，所述支撑保护座的底部与限位稳固座固定连接。
具体的，所述限位处理部件包括夹片、生产件、辅助限位块、旋转轴、转动配合片和电动机，所述电动机的上端驱动连接有旋转轴和转动配合片，所述旋转轴的上端进行生产件的托载，所述生产件的上端通过夹片限位设置，所述夹片与旋转轴螺纹连接，通过限位生产结构的结构设置，方便进行生产件的定位工作，限位生产结构内的动力座能够驱动第一丝杆进行转动，从而带动定位导杆在限位导轨、支撑保护座上滑动调节，改变定位导杆的位置高度，定位导杆能够与夹片的上端限位对接，实现限位处理部件顶部的限位，同时对接管通过连通泵与导液槽座连通设置，能够进行削切液的传导控制工作。
具体的，所述旋转轴的侧端设有辅助限位块，所述辅助限位块与转动配合片固定连接，且辅助限位块具有伸缩调节性能。
具体的，所述滚齿处理结构包括辅助定位部件和滚齿处理部件，所述辅助定位部件的侧端限位连接有滚齿处理部件。
具体的，所述辅助定位部件包括限位接触架、伸缩杆、液压控制器、液压控制导座、定位侧板和安装板架，所述安装板架的侧端固定连接有定位侧板，所述定位侧板的中心限位安装有液压控制导座，所述液压控制导座的上端限位设有液压控制器，所述液压控制器的上端伸缩连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧端固定连接有限位接触架。
具体的，所述滚齿处理部件包括动力电机、滚刀、液压控制杆、铰接导杆、连板轨道架、第二丝杆和控制动力支座，所述动力电机上驱动连接有滚刀，所述动力电机的侧端限位铰接设有液压控制杆，所述液压控制杆的侧端与铰接导杆铰接设置，所述连板轨道架的上端固定安装有控制动力支座，所述控制动力支座的下端侧部驱动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹设有架体，且架体前端通过铰杆与滚刀限位铰接设置，通过滚齿处理结构的结构设置，能够进行齿轮加工工作，其中辅助定位部件内的液压控制导座控制伸缩，使得液压控制器改变位置，液压控制器通过控制，能够进行伸缩，使得限位接触架、伸缩杆改变高度，限位接触架与生产件侧端接触，进行生产件的稳定防护工作，同时动力电机能够驱动滚刀进行转动，实现对生产件的加工处理，之后液压控制杆能够进行伸缩，改变滚刀、动力电机的角度，动力电机、滚刀的下端与架体铰接设置，能够进行角度调节，同时控制动力支座能够驱动第二丝杆进行转动，改变架体在连板轨道架上的位置，实现滚刀与生产件位置的调节，从而进行斜面处理，使得齿槽呈倾斜设置。
具体的，所述铰接导杆固定在安装板架上，所述连板轨道架固定在安装板架的前端位置。
具体的，所述限位接触架与生产件接触设置，所述电动机限位设在限位稳固座的中心位置。
具体的，所述限位生产结构、滚齿处理结构的顶部固定连接有辅助安装框架板。
一种齿轮加工用滚齿装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、首先，将限位生产结构、滚齿处理结构组合设置，将生产件放置在辅助限位块、旋转轴的上端位置，之后旋拧夹片，使得夹片在旋转轴上运动，实现生产件的挤压限位，之后能够通过电动机进行驱动，带动旋转轴、转动配合片进行转动，使得生产件进行从动，方便进行加工生产；
S2、之后，控制动力座进行工作，动力座带动第一丝杆进行转动，改变定位导杆在限位导轨上的位置，使得定位导杆的下端与夹片接触限位，同时对接管、连通泵、导液槽座能够进行削切液的传导，之后控制液压控制导座伸缩调节，控制液压控制器带动伸缩杆、限位接触架进行高度调节，使得限位接触架与生产件接触限位，此时驱动动力电机进行工作，带动滚刀进行转动，实现对生产件的加工目的；
S3、最后，能够通过控制动力支座的驱动，带动第二丝杆进行转动，使得架体在连板轨道架上运动，改变动力电机、滚刀的高度，同时能够控制液压控制杆的伸缩，液压控制杆能够带动动力电机、滚刀通过下端的铰接位置，进行倾斜度的调节，实现对生产件的倾斜加工处理目的，完成工作。
本发明的有益效果：
一，本发明通过限位生产结构的结构设置，方便进行生产件的定位工作，限位生产结构内的动力座能够驱动第一丝杆进行转动，从而带动定位导杆在限位导轨、支撑保护座上滑动调节，改变定位导杆的位置高度，定位导杆能够与夹片的上端限位对接，实现限位处理部件顶部的限位，同时对接管通过连通泵与导液槽座连通设置，能够进行削切液的传导控制工作。
二，本发明通过滚齿处理结构的结构设置，能够进行齿轮加工工作，其中辅助定位部件内的液压控制导座控制伸缩，使得液压控制器改变位置，液压控制器通过控制，能够进行伸缩，使得限位接触架、伸缩杆改变高度，限位接触架与生产件侧端接触，进行生产件的稳定防护工作，同时动力电机能够驱动滚刀进行转动，实现对生产件的加工处理，之后液压控制杆能够进行伸缩，改变滚刀、动力电机的角度，动力电机、滚刀的下端与架体铰接设置，能够进行角度调节，同时控制动力支座能够驱动第二丝杆进行转动，改变架体在连板轨道架上的位置，实现滚刀与生产件位置的调节，从而进行斜面处理，使得齿槽呈倾斜设置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；
图2为本发明中主体的侧方视角立体结构示意图；
图3为本发明中限位生产结构的前方视角立体结构示意图；
图4为本发明中调节保护部件的前方视角立体结构示意图；
图5为本发明中限位处理部件的前方视角立体结构示意图；
图6为本发明中滚齿处理结构的前方视角立体结构示意图；
图7为本发明中辅助定位部件的前方视角立体结构示意图；
图8为本发明中滚齿处理部件的前方视角立体结构示意图；
图9为本发明中主体的第二实施例前方视角立体结构示意图。
图中：1-限位生产结构、2-滚齿处理结构、3-调节保护部件、4-限位处理部件、5-动力座、6-第一丝杆、7-限位导轨、8-支撑保护座、9-对接管、10-连通泵、11-导液槽座、12-限位稳固座、13-定位导杆、14-夹片、15-生产件、16-辅助限位块、17-旋转轴、18-转动配合片、19-电动机、20-辅助定位部件、21-滚齿处理部件、22-限位接触架、23-伸缩杆、24-液压控制器、25-液压控制导座、26-定位侧板、27-安装板架、28-动力电机、29-滚刀、30-液压控制杆、31-铰接导杆、32-连板轨道架、33-第二丝杆、34-控制动力支座、35-辅助安装框架板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1,如图1-8所示，本发明的一种齿轮加工用滚齿装置与加工方法，包括限位生产结构1和滚齿处理结构2，限位生产结构1的侧端限位连接有滚齿处理结构2；
如图3所示，限位生产结构1包括调节保护部件3和限位处理部件4，调节保护部件3的侧端限位连接有限位处理部件4；
如图4所示，调节保护部件3包括动力座5、第一丝杆6、限位导轨7、支撑保护座8、对接管9、连通泵10、导液槽座11、限位稳固座12和定位导杆13，支撑保护座8的上端限位安装有动力座5，动力座5的下端驱动连接有第一丝杆6，第一丝杆6上螺纹连接有定位导杆13，定位导杆13的侧端与限位导轨7限位滑动设置，支撑保护座8的前后两端固定安装有连通泵10，连通泵10上连通设有对接管9，连通泵10的侧端与导液槽座11连通设置，支撑保护座8的底部与限位稳固座12固定连接。
如图5所示，限位处理部件4包括夹片14、生产件15、辅助限位块16、旋转轴17、转动配合片18和电动机19，电动机19的上端驱动连接有旋转轴17和转动配合片18，旋转轴17的上端进行生产件15的托载，生产件15的上端通过夹片14限位设置，夹片14与旋转轴17螺纹连接，将生产件15放置在辅助限位块16、旋转轴17的上端位置，之后旋拧夹片14，使得夹片14在旋转轴17上运动，实现生产件15的挤压限位，之后能够通过电动机19进行驱动，带动旋转轴17、转动配合片18进行转动，使得生产件15进行从动，方便进行加工生产。
旋转轴17的侧端设有辅助限位块16，辅助限位块16与转动配合片18固定连接，且辅助限位块16具有伸缩调节性能。
如图6所示，滚齿处理结构2包括辅助定位部件20和滚齿处理部件21，辅助定位部件20的侧端限位连接有滚齿处理部件21。
如图7所示，辅助定位部件20包括限位接触架22、伸缩杆23、液压控制器24、液压控制导座25、定位侧板26和安装板架27，安装板架27的侧端固定连接有定位侧板26，定位侧板26的中心限位安装有液压控制导座25，液压控制导座25的上端限位设有液压控制器24，液压控制器24的上端伸缩连接有伸缩杆23，伸缩杆23的侧端固定连接有限位接触架22。
如图8所示，滚齿处理部件21包括动力电机28、滚刀29、液压控制杆30、铰接导杆31、连板轨道架32、第二丝杆33和控制动力支座34，动力电机28上驱动连接有滚刀29，动力电机28的侧端限位铰接设有液压控制杆30，液压控制杆30的侧端与铰接导杆31铰接设置，连板轨道架32的上端固定安装有控制动力支座34，控制动力支座34的下端侧部驱动连接有第二丝杆33，第二丝杆33上螺纹设有架体，且架体前端通过铰杆与滚刀29限位铰接设置，通过滚齿处理结构2的结构设置，能够进行齿轮加工工作，其中辅助定位部件20内的液压控制导座25控制伸缩，使得液压控制器24改变位置，液压控制器24通过控制，能够进行伸缩，使得限位接触架22、伸缩杆23改变高度，限位接触架22与生产件15侧端接触，进行生产件15的稳定防护工作，同时动力电机28能够驱动滚刀29进行转动，实现对生产件15的加工处理，之后液压控制杆30能够进行伸缩，改变滚刀29、动力电机28的角度，动力电机28、滚刀29的下端与架体铰接设置，能够进行角度调节，同时控制动力支座34能够驱动第二丝杆33进行转动，改变架体在连板轨道架32上的位置，实现滚刀29与生产件15位置的调节，从而进行斜面处理，使得齿槽呈倾斜设置。
铰接导杆31固定在安装板架27上，连板轨道架32固定在安装板架27的前端位置。
限位接触架22与生产件15接触设置，电动机19限位设在限位稳固座12的中心位置。
一种齿轮加工用滚齿装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、首先，将限位生产结构1、滚齿处理结构2组合设置，将生产件15放置在辅助限位块16、旋转轴17的上端位置，之后旋拧夹片14，使得夹片14在旋转轴17上运动，实现生产件15的挤压限位，之后能够通过电动机19进行驱动，带动旋转轴17、转动配合片18进行转动，使得生产件15进行从动，方便进行加工生产；
S2、之后，控制动力座5进行工作，动力座5带动第一丝杆6进行转动，改变定位导杆13在限位导轨7上的位置，使得定位导杆13的下端与夹片14接触限位，同时对接管9、连通泵10、导液槽座11能够进行削切液的传导，之后控制液压控制导座25伸缩调节，控制液压控制器24带动伸缩杆23、限位接触架22进行高度调节，使得限位接触架22与生产件15接触限位，此时驱动动力电机28进行工作，带动滚刀29进行转动，实现对生产件15的加工目的；
S3、最后，能够通过控制动力支座34的驱动，带动第二丝杆33进行转动，使得架体在连板轨道架32上运动，改变动力电机28、滚刀29的高度，同时能够控制液压控制杆30的伸缩，液压控制杆30能够带动动力电机28、滚刀29通过下端的铰接位置，进行倾斜度的调节，实现对生产件15的倾斜加工处理目的，完成工作。
本实施例的工作原理为：当使用者进行使用时，使用者将限位生产结构1、滚齿处理结构2组合设置，将生产件15放置在辅助限位块16、旋转轴17的上端位置，之后旋拧夹片14，使得夹片14在旋转轴17上运动，实现生产件15的挤压限位，之后能够通过电动机19进行驱动，带动旋转轴17、转动配合片18进行转动，使得生产件15进行从动，方便进行加工生产，之后控制动力座5进行工作，动力座5带动第一丝杆6进行转动，改变定位导杆13在限位导轨7上的位置，使得定位导杆13的下端与夹片14接触限位，同时对接管9、连通泵10、导液槽座11能够进行削切液的传导，之后控制液压控制导座25伸缩调节，控制液压控制器24带动伸缩杆23、限位接触架22进行高度调节，使得限位接触架22与生产件15接触限位，此时驱动动力电机28进行工作，带动滚刀29进行转动，实现对生产件15的加工目的，同时能够通过控制动力支座34的驱动，带动第二丝杆33进行转动，使得架体在连板轨道架32上运动，改变动力电机28、滚刀29的高度，同时能够控制液压控制杆30的伸缩，液压控制杆30能够带动动力电机28、滚刀29通过下端的铰接位置，进行倾斜度的调节，实现对生产件15的倾斜加工处理目的，完成工作。
实施例2,在实施例1的基础上，如图9所示，限位生产结构1、滚齿处理结构2的顶部固定连接有辅助安装框架板35。
在本实施例使用时，通过辅助安装框架板35的设置，能够安装监控设备，从而对限位生产结构1、滚齿处理结构2内的加工进行远程监控目的，同时辅助安装框架板35上也能放置格挡板，进行内外的隔离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：包括限位生产结构（1）和滚齿处理结构（2），所述限位生产结构（1）的侧端限位连接有滚齿处理结构（2）；
所述限位生产结构（1）包括调节保护部件（3）和限位处理部件（4），所述调节保护部件（3）的侧端限位连接有限位处理部件（4）；
所述调节保护部件（3）包括动力座（5）、第一丝杆（6）、限位导轨（7）、支撑保护座（8）、对接管（9）、连通泵（10）、导液槽座（11）、限位稳固座（12）和定位导杆（13），所述支撑保护座（8）的上端限位安装有动力座（5），所述动力座（5）的下端驱动连接有第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）上螺纹连接有定位导杆（13），所述定位导杆（13）的侧端与限位导轨（7）限位滑动设置，所述支撑保护座（8）的前后两端固定安装有连通泵（10），所述连通泵（10）上连通设有对接管（9），所述连通泵（10）的侧端与导液槽座（11）连通设置，所述支撑保护座（8）的底部与限位稳固座（12）固定连接；
所述限位处理部件（4）包括夹片（14）、生产件（15）、辅助限位块（16）、旋转轴（17）、转动配合片（18）和电动机（19），所述电动机（19）的上端驱动连接有旋转轴（17）和转动配合片（18），所述旋转轴（17）的上端进行生产件（15）的托载，所述生产件（15）的上端通过夹片（14）限位设置，所述夹片（14）与旋转轴（17）螺纹连接；
所述旋转轴（17）的侧端设有辅助限位块（16），所述辅助限位块（16）与转动配合片（18）固定连接，且辅助限位块（16）具有伸缩调节性能；
所述滚齿处理结构（2）包括辅助定位部件（20）和滚齿处理部件（21），所述辅助定位部件（20）的侧端限位连接有滚齿处理部件（21）；
所述辅助定位部件（20）包括限位接触架（22）、伸缩杆（23）、液压控制器（24）、液压控制导座（25）、定位侧板（26）和安装板架（27），所述安装板架（27）的侧端固定连接有定位侧板（26），所述定位侧板（26）的中心限位安装有液压控制导座（25），所述液压控制导座（25）的上端限位设有液压控制器（24），所述液压控制器（24）的上端伸缩连接有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的侧端固定连接有限位接触架（22）；
所述滚齿处理部件（21）包括动力电机（28）、滚刀（29）、液压控制杆（30）、铰接导杆（31）、连板轨道架（32）、第二丝杆（33）和控制动力支座（34），所述动力电机（28）上驱动连接有滚刀（29），所述动力电机（28）的侧端限位铰接设有液压控制杆（30），所述液压控制杆（30）的侧端与铰接导杆（31）铰接设置，所述连板轨道架（32）的上端固定安装有控制动力支座（34），所述控制动力支座（34）的下端侧部驱动连接有第二丝杆（33），所述第二丝杆（33）上螺纹设有架体，且架体前端通过铰杆与滚刀（29）限位铰接设置。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述铰接导杆（31）固定在安装板架（27）上，所述连板轨道架（32）固定在安装板架（27）的前端位置。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述限位接触架（22）与生产件（15）接触设置，所述电动机（19）限位设在限位稳固座（12）的中心位置。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用滚齿装置，其特征在于：所述限位生产结构（1）、滚齿处理结构（2）的顶部固定连接有辅助安装框架板（35）。
5.一种齿轮加工用滚齿装置的加工方法，采用权利要求4中所述的一种齿轮加工用滚齿装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先，将限位生产结构（1）、滚齿处理结构（2）组合设置，将生产件（15）放置在辅助限位块（16）、旋转轴（17）的上端位置，之后旋拧夹片（14），使得夹片（14）在旋转轴（17）上运动，实现生产件（15）的挤压限位，之后能够通过电动机（19）进行驱动，带动旋转轴（17）、转动配合片（18）进行转动，使得生产件（15）进行从动，方便进行加工生产；
S2、之后，控制动力座（5）进行工作，动力座（5）带动第一丝杆（6）进行转动，改变定位导杆（13）在限位导轨（7）上的位置，使得定位导杆（13）的下端与夹片（14）接触限位，同时对接管（9）、连通泵（10）、导液槽座（11）能够进行削切液的传导，之后控制液压控制导座（25）伸缩调节，控制液压控制器（24）带动伸缩杆（23）、限位接触架（22）进行高度调节，使得限位接触架（22）与生产件（15）接触限位，此时驱动动力电机（28）进行工作，带动滚刀（29）进行转动，实现对生产件（15）的加工目的；
S3、最后，能够通过控制动力支座（34）的驱动，带动第二丝杆（33）进行转动，使得架体在连板轨道架（32）上运动，改变动力电机（28）、滚刀（29）的高度，同时能够控制液压控制杆（30）的伸缩，液压控制杆（30）能够带动动力电机（28）、滚刀（29）通过下端的铰接位置，进行倾斜度的调节，实现对生产件（15）的倾斜加工处理目的，完成工作。
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