CN214979186U - 一种圆弧分层切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧分层切削装置，包括支撑座，支撑座顶部一端外壁上焊接有两个支撑板，且支撑座另一端外壁上焊接有固定板，支撑座上方设有顶板，两个支撑板相对一侧设有支撑块，且支撑块分别与两个支撑板形成滑动配合，支撑块一侧外壁上套接有第一伺服气缸，且第一伺服气缸活塞杆一端套接有安装块，安装块一侧外壁上套接有铣刀，且安装块底部外壁上套接有打磨块，顶板底部位于两个支撑板之间的外壁上通过螺栓连接有第二伺服气缸，且第二伺服气缸活塞杆底端通过螺栓连接于支撑块顶部外壁上。本实用新型切削完成后无需移动即可对圆弧面进行打磨，提高了工作效率，能够在切削时进行降温并收集废料，且废料便于清理，提高了实用性。

Description

一种圆弧分层切削装置

技术领域

本实用新型涉及切削装置技术领域，尤其涉及一种圆弧分层切削装置。

背景技术

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

在对金属块进行切削，并使得金属块切削成圆弧面时，现有的操作方法切削效率低，此外，切削完成后，需要另外对工件进行打磨，需要重新对工件进行夹持，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆弧分层切削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆弧分层切削装置，包括支撑座，所述支撑座顶部一端外壁上焊接有两个支撑板，且支撑座另一端外壁上焊接有固定板，所述支撑座上方设有顶板，两个所述支撑板相对一侧设有支撑块，且支撑块分别与两个支撑板形成滑动配合，所述支撑块一侧外壁上套接有第一伺服气缸，且第一伺服气缸活塞杆一端套接有安装块，所述安装块一侧外壁上套接有铣刀，且安装块底部外壁上套接有打磨块，所述顶板底部位于两个支撑板之间的外壁上通过螺栓连接有第二伺服气缸，且第二伺服气缸活塞杆底端通过螺栓连接于支撑块顶部外壁上，所述支撑座顶部靠近固定板的一端外壁上通过螺栓连接有电机，且电机输出轴一端套接有主动齿轮，所述固定板中部外壁上通过轴承连接有传动轴，所述传动轴一端外壁上套接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮相互啮合形成传动配合，所述固定板远离电机的一侧外壁上焊接有固定管，且固定管一端内壁上通过轴承连接有安装板，所述安装板一侧外壁上焊接有对称分布的固定块，两个所述固定块相对一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆，且双向螺杆一端延伸到固定块一侧外壁上，所述安装板一侧位于两个固定块之间的外壁上开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有两个“T”形结构的第一滑块，两个所述第一滑块一侧外壁上均焊接有滑板，且两个滑板分别螺接于双向螺杆两端外壁上，所述顶板顶部外壁上沿长度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有“T”形结构的第二滑块，所述第二滑块顶部外壁上开有通孔，且通孔内套接有输水管，所述输水管底端外壁上套接有喷头。

优选的，所述顶板底部一端焊接于两个支撑板顶部外壁上，且顶板底部另一端焊接于固定板顶部外壁上。

优选的，所述双向螺杆一端外壁上焊接有转盘，且转盘一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上焊套接有橡胶圈，橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑凸起，两个所述滑板相对一侧外壁上均固定连接有防滑垫，且两个防滑垫相对一侧外壁上均设有等距离分布的防滑块。

优选的，所述第二滑块顶部外壁上焊接有螺纹管，且螺纹管外壁上螺接有螺纹环，螺纹环与顶板形成紧固配合，所述输水管套设于螺纹管内。

优选的，所述支撑座顶部外壁上套接有漏斗状的导流件，所述支撑座顶部内壁上通过螺栓连接有收集箱，且导流件与收集箱内部相连通。

优选的，所述第一伺服气缸、第二伺服气缸和电机均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、根据待切削的金属块规格，转动双向螺杆，双向螺杆转动带动两个滑板移动，两个滑板移动对金属块进行夹持，根据所需圆弧的外径大小，启动第二伺服气缸，第二伺服气缸活塞杆移动带动铣刀移动，启动第一伺服气缸和电机，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动并对传动轴转速进行提高，第一伺服气缸活塞杆移动带动铣刀切削金属块，使得金属块切削出圆弧面，再次启动第二伺服气缸，第二伺服气缸活塞杆移动，使得打磨块对圆弧面进行打磨，切削完成后无需移动即可对圆弧面进行打磨，提高了工作效率；

2、将输水管接入水源，移动第二滑块，调整喷头位置，并顺时针转动螺纹环对第二滑块进行固定，喷头喷出水对切削位置进行降温，并将废料冲进收集箱内，能够在切削时进行降温并收集废料，且废料便于清理，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆弧分层切削装置的主视剖面结构示意图；

图2为图1中A放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆弧分层切削装置的安装板剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆弧分层切削装置的第二滑块剖面结构示意图。

图中：1支撑座、2支撑板、3固定板、4顶板、5支撑块、6第一伺服气缸、7安装块、8铣刀、9打磨块、10第二伺服气缸、11电机、12主动齿轮、13传动轴、14从动齿轮、15固定管、16安装板、17固定块、18双向螺杆、19第一滑块、20滑板、21第二滑块、22输水管、23喷头、24螺纹管、25螺纹环、26导流件、27收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种圆弧分层切削装置，包括支撑座1，所述支撑座1顶部一端外壁上焊接有两个支撑板2，且支撑座1另一端外壁上焊接有固定板3，所述支撑座1上方设有顶板4，所述顶板4底部一端焊接于两个支撑板2顶部外壁上，且顶板4底部另一端焊接于固定板3顶部外壁上，两个所述支撑板2相对一侧设有支撑块5，且支撑块5分别与两个支撑板2形成滑动配合，所述支撑块5一侧外壁上套接有第一伺服气缸6，且第一伺服气缸6活塞杆一端套接有安装块7，所述安装块7一侧外壁上套接有铣刀8，且安装块7底部外壁上套接有打磨块9，所述顶板4底部位于两个支撑板2之间的外壁上通过螺栓连接有第二伺服气缸10，且第二伺服气缸10活塞杆底端通过螺栓连接于支撑块5顶部外壁上，所述支撑座1顶部靠近固定板3的一端外壁上通过螺栓连接有电机11，且电机11输出轴一端套接有主动齿轮12，所述固定板3中部外壁上通过轴承连接有传动轴13，所述传动轴13一端外壁上套接有从动齿轮14，且从动齿轮14与主动齿轮12相互啮合形成传动配合，所述固定板3远离电机11的一侧外壁上焊接有固定管15，且固定管15一端内壁上通过轴承连接有安装板16，所述安装板16一侧外壁上焊接有对称分布的固定块17，两个所述固定块17相对一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆18，且双向螺杆18一端延伸到固定块17一侧外壁上，所述安装板16一侧位于两个固定块17之间的外壁上开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有两个“T”形结构的第一滑块19，两个所述第一滑块19一侧外壁上均焊接有滑板20，且两个滑板20分别螺接于双向螺杆18两端外壁上，所述双向螺杆18一端外壁上焊接有转盘，且转盘一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上焊套接有橡胶圈，橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑凸起，两个所述滑板20相对一侧外壁上均固定连接有防滑垫，且两个防滑垫相对一侧外壁上均设有等距离分布的防滑块，切削完成后无需移动即可对圆弧面进行打磨，提高了工作效率；

所述顶板4顶部外壁上沿长度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有“T”形结构的第二滑块21，所述第二滑块21顶部外壁上开有通孔，且通孔内套接有输水管22，所述输水管22底端外壁上套接有喷头23，所述第二滑块21顶部外壁上焊接有螺纹管24，且螺纹管24外壁上螺接有螺纹环25，螺纹环25与顶板4形成紧固配合，所述输水管22套设于螺纹管24内，所述支撑座1顶部外壁上套接有漏斗状的导流件26，所述支撑座1顶部内壁上通过螺栓连接有收集箱27，且导流件26与收集箱27内部相连通，能够在切削时进行降温并收集废料，且废料便于清理，提高了实用性；

所述第一伺服气缸6、第二伺服气缸10和电机11均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

工作原理：根据待切削的金属块大小，转动双向螺杆18，双向螺杆18转动带动两个滑板20移动，两个滑板20移动对金属块进行夹持，根据所需圆弧的外径大小，启动第二伺服气缸10，第二伺服气缸10活塞杆移动带动铣刀8移动，启动第一伺服气缸6和电机11，电机11通过主动齿轮12带动从动齿轮14转动并对传动轴13转速进行提高，第一伺服气缸6活塞杆移动带动铣刀8切削金属块，使得金属块切削出圆弧面，将输水管22接入水源，移动第二滑块21，调整喷头23位置，并顺时针转动螺纹环25对第二滑块21进行固定，喷头23喷出水对切削位置进行降温，并将废料冲进收集箱27内，再次启动第二伺服气缸10，第二伺服气缸10活塞杆移动，使得打磨块9对圆弧面进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆弧分层切削装置，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）顶部一端外壁上焊接有两个支撑板（2），且支撑座（1）另一端外壁上焊接有固定板（3），所述支撑座（1）上方设有顶板（4），两个所述支撑板（2）相对一侧设有支撑块（5），且支撑块（5）分别与两个支撑板（2）形成滑动配合，所述支撑块（5）一侧外壁上套接有第一伺服气缸（6），且第一伺服气缸（6）活塞杆一端套接有安装块（7），所述安装块（7）一侧外壁上套接有铣刀（8），且安装块（7）底部外壁上套接有打磨块（9），所述顶板（4）底部位于两个支撑板（2）之间的外壁上通过螺栓连接有第二伺服气缸（10），且第二伺服气缸（10）活塞杆底端通过螺栓连接于支撑块（5）顶部外壁上，所述支撑座（1）顶部靠近固定板（3）的一端外壁上通过螺栓连接有电机（11），且电机（11）输出轴一端套接有主动齿轮（12），所述固定板（3）中部外壁上通过轴承连接有传动轴（13），所述传动轴（13）一端外壁上套接有从动齿轮（14），且从动齿轮（14）与主动齿轮（12）相互啮合形成传动配合，所述固定板（3）远离电机（11）的一侧外壁上焊接有固定管（15），且固定管（15）一端内壁上通过轴承连接有安装板（16），所述安装板（16）一侧外壁上焊接有对称分布的固定块（17），两个所述固定块（17）相对一侧外壁上通过轴承连接有双向螺杆（18），且双向螺杆（18）一端延伸到固定块（17）一侧外壁上，所述安装板（16）一侧位于两个固定块（17）之间的外壁上开有“T”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有两个“T”形结构的第一滑块（19），两个所述第一滑块（19）一侧外壁上均焊接有滑板（20），且两个滑板（20）分别螺接于双向螺杆（18）两端外壁上，所述顶板（4）顶部外壁上沿长度方向开有滑道，且滑道内滑动安装有“T”形结构的第二滑块（21），所述第二滑块（21）顶部外壁上开有通孔，且通孔内套接有输水管（22），所述输水管（22）底端外壁上套接有喷头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧分层切削装置，其特征在于，所述顶板（4）底部一端焊接于两个支撑板（2）顶部外壁上，且顶板（4）底部另一端焊接于固定板（3）顶部外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧分层切削装置，其特征在于，所述双向螺杆（18）一端外壁上焊接有转盘，且转盘一侧外壁上焊接有把手，把手外壁上焊套接有橡胶圈，橡胶圈外壁上设有等距离分布的防滑凸起，两个所述滑板（20）相对一侧外壁上均固定连接有防滑垫，且两个防滑垫相对一侧外壁上均设有等距离分布的防滑块。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧分层切削装置，其特征在于，所述第二滑块（21）顶部外壁上焊接有螺纹管（24），且螺纹管（24）外壁上螺接有螺纹环（25），螺纹环（25）与顶板（4）形成紧固配合，所述输水管（22）套设于螺纹管（24）内。

5.根据权利要求1所述的一种圆弧分层切削装置，其特征在于，所述支撑座（1）顶部外壁上套接有漏斗状的导流件（26），所述支撑座（1）顶部内壁上通过螺栓连接有收集箱（27），且导流件（26）与收集箱（27）内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种圆弧分层切削装置，其特征在于，所述第一伺服气缸（6）、第二伺服气缸（10）和电机（11）均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

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