CN220148372U - 连续冷轧螺旋叶片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连续冷轧螺旋叶片，包括固定套管，所述固定套管的外侧焊接有螺旋叶片，所述固定套管的外侧位于螺旋叶片的上方和下降均螺纹安装有安装锁紧螺钉，所述螺旋叶片的叶片下方设有多个导轮结构。本实用新型所述的连续冷轧螺旋叶片，在螺旋叶片进行旋转时，利用旋转导轮贴合安装位置的自转，来在旋转时抵消螺旋叶片的摩擦，降低螺旋叶片的旋转阻力和磨损，使螺旋叶片更顺畅和耐久的进行使用，还能够在需要清理工作位置残渣时，将调节导向板旋转与形成螺旋叶片上方密封，从而将卷送的残渣移动至调节导向板一侧进行集中，来实现安装位置内的残渣集中清理，更方便安装位置的残渣清理使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械配件领域，特别涉及连续冷轧螺旋叶片。
背景技术
连续冷轧螺旋叶片是安装在各种输送设备中的机械配件，起到了材料卷送的作用，主要通过连续冷轧加工而成，被广泛的使用在上料机、排屑机以及螺杆卷送机中，现有的连续冷轧螺旋叶片在使用时，一般是螺旋叶片贴合在安装位置的内壁中进行旋转工作，因此螺旋叶片旋转时与安装位置的内壁产生了摩擦，导致了增加了旋转阻力大以及产生磨损的问题，无法顺畅和更耐久的使用，并且螺旋叶片的是始终向一个方向卷送，在需要清理安装位置残渣时，残渣也会顺着卷送方向排出，无法集中的进行收集，不方便安装位置的残渣清理使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供连续冷轧螺旋叶片，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
连续冷轧螺旋叶片，包括固定套管，所述固定套管的外侧焊接有螺旋叶片，所述固定套管的外侧位于螺旋叶片的上方和下降均螺纹安装有安装锁紧螺钉，所述螺旋叶片的叶片下方设有多个导轮结构，所述螺旋叶片的上端活动安装有连接转轴，所述螺旋叶片的上端通过连接转轴活动安装有调节导向板，所述连接转轴和调节导向板的内侧设有定位螺杆。
作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋叶片围绕固定套管呈螺旋状排列安装，安装锁紧螺钉贯穿至固定套管的内部。
作为本实用新型的进一步方案，所述导轮结构包括有导轮安装座、旋转导轮、导轮固定螺钉，导轮安装座焊接在螺旋叶片的叶片下方，旋转导轮活动安装在导轮安装座的下端，导轮固定螺钉设在旋转导轮的下端。
作为本实用新型的进一步方案，所述导轮固定螺钉贯穿旋转导轮与导轮安装座螺纹连接，旋转导轮围绕导轮安装座的下方和导轮固定螺钉的外侧旋转活动，多个旋转导轮围绕螺旋叶片呈螺旋状排列。
作为本实用新型的进一步方案，所述调节导向板围绕连接转轴旋转活动，定位螺杆贯穿连接转轴与调节导向板螺纹连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述调节导向板位于固定套管的外侧，调节导向板远离连接转轴的一端与螺旋叶片的叶片上方相互配合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的导轮结构、螺旋叶片、连接转轴、调节导向板、定位螺杆，在螺旋叶片进行旋转时，利用旋转导轮贴合安装位置的自转，来在旋转时抵消螺旋叶片的摩擦，降低螺旋叶片的旋转阻力和磨损，使螺旋叶片更顺畅和耐久的进行使用，还能够在需要清理工作位置残渣时，将调节导向板旋转与形成螺旋叶片上方密封，从而将卷送的残渣移动至调节导向板一侧进行集中，来实现安装位置内的残渣集中清理，更方便安装位置的残渣清理使用。
附图说明
图1为本实用新型连续冷轧螺旋叶片的整体结构示意图；
图2为本实用新型连续冷轧螺旋叶片中导轮结构的拆分图；
图3为本实用新型连续冷轧螺旋叶片中调节导向板的旋转图。
图中：1、固定套管；2、螺旋叶片；3、安装锁紧螺钉；4、导轮结构；41、导轮安装座；42、旋转导轮；43、导轮固定螺钉；5、连接转轴；6、调节导向板；7、定位螺杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-图3所示，连续冷轧螺旋叶片，包括固定套管1，固定套管1的外侧焊接有螺旋叶片2，固定套管1的外侧位于螺旋叶片2的上方和下降均螺纹安装有安装锁紧螺钉3，螺旋叶片2的叶片下方设有多个导轮结构4，螺旋叶片2的上端活动安装有连接转轴5，螺旋叶片2的上端通过连接转轴5活动安装有调节导向板6，连接转轴5和调节导向板6的内侧设有定位螺杆7。
在本实施例中，螺旋叶片2围绕固定套管1呈螺旋状排列安装，安装锁紧螺钉3贯穿至固定套管1的内部，安装锁紧螺钉3起到了对固定套管1锁紧的作用。
在本实施例中，导轮结构4包括有导轮安装座41、旋转导轮42、导轮固定螺钉43，导轮安装座41焊接在螺旋叶片2的叶片下方，旋转导轮42活动安装在导轮安装座41的下端，导轮固定螺钉43设在旋转导轮42的下端，导轮固定螺钉43贯穿旋转导轮42与导轮安装座41螺纹连接，旋转导轮42围绕导轮安装座41的下方和导轮固定螺钉43的外侧旋转活动，多个旋转导轮42围绕螺旋叶片2呈螺旋状排列，由旋转导轮42的旋转来抵消螺旋叶片2的摩擦。
在本实施例中，调节导向板6围绕连接转轴5旋转活动，定位螺杆7贯穿连接转轴5与调节导向板6螺纹连接，定位螺杆7用于对调节导向板6与连接转轴5锁紧定位。
在本实施例中，调节导向板6位于固定套管1的外侧，调节导向板6远离连接转轴5的一端与螺旋叶片2的叶片上方相互配合，调节导向板6向下垂直时与螺旋叶片2的叶片上方贴合密封。
需要说明的是，本实用新型为连续冷轧螺旋叶片，在使用时，固定套管1和螺旋叶片2为主体部分，螺旋叶片2通过连续冷轧加工而成，然后焊接在固定套管1的外侧进行固定，由固定套管1套在使用的轴杆上，并通过安装锁紧螺钉3的锁紧进行安装固定，最后通过轴杆来带动螺旋叶片2旋转起到卷送的作用，并且在螺旋叶片2进行旋转时，多个旋转导轮42位于螺旋叶片2的叶片下方，旋转导轮42可贴合在旋转位置的内壁，利用旋转导轮42的自转，来在旋转时抵消螺旋叶片2的摩擦，降低螺旋叶片2的旋转阻力和磨损，同时在常规状态时，调节导向板6位于螺旋叶片2的上端，同时起到卷送的作用，在需要对螺旋叶片2的安装位置内进行清理时，可将调节导向板6围绕连接转轴5旋转，向下与螺旋叶片2的叶片上方贴合连接，再通过定位螺杆7锁紧定位，由调节导向板6形成螺旋叶片2上方密封的结构，因此螺旋叶片2在旋转时，卷送的残渣移动至调节导向板6一侧进行集中，来实现安装位置内的残渣集中清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.连续冷轧螺旋叶片，其特征在于：包括固定套管(1)，所述固定套管(1)的外侧焊接有螺旋叶片(2)，所述固定套管(1)的外侧位于螺旋叶片(2)的上方和下降均螺纹安装有安装锁紧螺钉(3)，所述螺旋叶片(2)的叶片下方设有多个导轮结构(4)，所述螺旋叶片(2)的上端活动安装有连接转轴(5)，所述螺旋叶片(2)的上端通过连接转轴(5)活动安装有调节导向板(6)，所述连接转轴(5)和调节导向板(6)的内侧设有定位螺杆(7)。
2.根据权利要求1所述的连续冷轧螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片(2)围绕固定套管(1)呈螺旋状排列安装，安装锁紧螺钉(3)贯穿至固定套管(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的连续冷轧螺旋叶片，其特征在于：所述导轮结构(4)包括有导轮安装座(41)、旋转导轮(42)、导轮固定螺钉(43)，导轮安装座(41)焊接在螺旋叶片(2)的叶片下方，旋转导轮(42)活动安装在导轮安装座(41)的下端，导轮固定螺钉(43)设在旋转导轮(42)的下端。
4.根据权利要求3所述的连续冷轧螺旋叶片，其特征在于：所述导轮固定螺钉(43)贯穿旋转导轮(42)与导轮安装座(41)螺纹连接，旋转导轮(42)围绕导轮安装座(41)的下方和导轮固定螺钉(43)的外侧旋转活动，多个旋转导轮(42)围绕螺旋叶片(2)呈螺旋状排列。
5.根据权利要求1所述的连续冷轧螺旋叶片，其特征在于：所述调节导向板(6)围绕连接转轴(5)旋转活动，定位螺杆(7)贯穿连接转轴(5)与调节导向板(6)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的连续冷轧螺旋叶片，其特征在于：所述调节导向板(6)位于固定套管(1)的外侧，调节导向板(6)远离连接转轴(5)的一端与螺旋叶片(2)的叶片上方相互配合。
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