CN219851968U - 一种冷镦机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷镦机的出料装置，其包括输送机构和支撑机构，输送机构包括安装架和输送组件，支撑机构包括底座、升降组件以及转动组件，输送组件包括主动辊、从动辊以及是输送带，主动辊和从动辊分别与安装架转动连接，输送带绕设于主动辊与从动辊间，安装架一侧与底座转动连接，安装架另一侧与转动组件转动连接，升降组件包括第一杆体、第二杆体以及锁定件，转动组件与第一杆体固定连接并用于驱动第一杆体转动，第一杆体同轴穿设并滑移连接于第二杆体，锁定件用于对第一杆体与第二杆体进行固定。本申请具有改变冷镦机的出料装置的出口高度使得出料装置更适应生产的效果。

Description

一种冷镦机的出料装置

技术领域

本申请涉及冷镦机的领域，尤其是涉及一种冷镦机的出料装置。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等冷镦后的紧固件的专用设备，在使用冷镦机进行紧固件的加工时，通常会通过出料机构辅助进行辅助出料，以便于将生产完成后的紧固件快速稳定送入至指定位置。

目前市场上常见的冷镦机的出料装置主要由输送机构和支撑架组成，其中输送机构包括安装架和输送组件，输送组件包括主动辊、从动辊以及输送带，安装架与支撑架固定连接，主动辊和从动辊分别和安装架转动连接，输送带绕设于主动辊和从动辊外周面，冷镦后的物料通过输送带送入至指定位置的收料框内进行集中收集处理。

针对上述中的相关技术，通过输送带的物料最终出料的高度位置通常是固定的，难以将不同种类的工件分别送入至不同高度的收料框中进行分门别类的集中处理，适用性较差。

发明内容

为了便于将不同种类的工件分别送入至不同高度的收料框，提高适用性，本申请提供一种冷镦机的出料装置。

本申请提供的一种冷镦机的出料装置采用如下的技术方案：

一种冷镦机的出料装置，其包括输送机构和支撑机构，所述输送机构包括安装架和输送组件，所述支撑机构包括底座、升降组件以及转动组件，所述输送组件包括主动辊、从动辊以及是输送带，所述主动辊和从动辊分别与安装架转动连接，所述安装架一侧与底座转动连接，所述安装架另一侧与转动组件转动连接，所述升降组件包括第一杆体、第二杆体以及锁定件，所述第一杆体与转动组件固定连接用于驱动第一杆体转动，所述第一杆体同轴穿设并滑移连接于第二杆体，所述锁定件用于对第一杆体与第二杆体进行固定。

通过采用上述技术方案，当需要根据冷镦后的紧固件的实际生产情况调节出料口位置时，锁定件解锁，使得第一杆体和第二杆体间出现滑移，升降组件的整体长度出现变化，第一杆体滑移至所需位置时，锁定件锁紧，第一杆体和第二杆体位置固定，转动组件转动至合适的位置，完成对出料口高度的调节，便于将不同种类的工件分别送入至不同高度的收料框中进行分门别类的集中收集处理，有利于增强适用性。

可选的，所述锁定件包括调节螺母，所述调节螺母螺纹连接于第一杆体，所述第二杆体与调节螺母通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，使得调节螺母停止转动时，通过调节螺母与第一杆体间的螺纹实现螺纹自锁，使得与调节螺母通过轴承转动配合的第二杆体和第一杆体固定连接，使得出料口的位置稳定不易移动，实现出料装置的稳定性。

可选的，所述第一杆体外侧开设有沿自身长度方向延伸的限位槽，所述第二杆体内侧固定连接有沿自身长度方向延伸的限位块，所述限位块滑移配合于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的滑移配合起到第一杆体沿第二杆体滑移时的导向作用，使得第一杆体和第二杆体滑移时不易出现转动，使得使用效果更佳。

可选的，所述转动组件包括蜗轮、蜗杆以及转动轴，所述转动轴与安装架转动连接，所述蜗杆与安装架转动连接，所述蜗轮同轴固定连接于转动轴，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，使得需要转动组件转动时，蜗杆转动通过与蜗轮的啮合带动蜗轮转动，蜗轮带动第一杆体转动，当转动组件停止转动时，通过蜗轮蜗杆间啮合传动的自锁作用，保证了第一杆体转动后位置的稳定性。

可选的，所述输送机构还包括放置台，所述放置台与安装架竖直位置相同，所述放置台背离安装架一侧设置有电机，所述电机输出轴与输送组件间设置有换向组件，所述电机输出的动力通过换向组件换向传递至输送组件带动输送组件转动。

通过采用上述技术方案，使得电机位置的放置和输送组件的位置在同一竖直方向，使得装置整体占用的水平空间更小，便于在同一水平空间内可以放置更多的机器。

可选的，所述换向组件包括主动轮、从动轮以及传动带，所述主动轮固定连接于电机输出轴，所述从动轮与主动辊固定连接，所述传动带绕设与主动轮与从动轮间。

通过采用上述技术方案，带传动的使用，使得增加传动效率，减少动力在传输时的损耗，使得出料装置更加节省能源。

可选的，所所述安装架连接有盖板，所述盖板把换向组件罩合。

通过采用上述技术方案，盖板把换向组件罩合于盖板内，减少杂物飘落于换向组件的几率，使得换向组件的出故障的可能性减小，减少换向组件的维护成本。

可选的，所述安装架包括两个侧板，两个所述侧板与底座转动连接，两个所述侧板均开设有嵌槽，两个所述嵌槽内均设置有挡板，两个所述挡板均包括水平部和弯曲部，所述弯曲部与水平部固定连接，两个所述弯曲部分别沿背离水平部的板身方向相互靠近。

通过采用上述技术方案，使得冷镦机的出料装置使用时，输送组件的输送的冷镦后的紧固件不易从输送带两侧滑出，减少了材料的浪费，而弯曲部逐渐靠近使得出料装置出料口缩小，使得冷镦后的紧固件能更稳定的落入指定位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能根据冷镦后的紧固件的实际生产情况进行出料装置的出料口位置调节，使得出料口实际高度与生产所需高度相符合，减少冷镦后的紧固件下落过程中的损坏。

2.带传动的使用，使得增加传动效率，减少动力在传输时的损耗，使得出料装置更加节省能源。

3.使得冷镦机的出料装置使用时，输送组件的输送的冷镦后的紧固件不易从输送带两侧滑出，减少了材料的浪费，而弯曲部逐渐靠近使得出料装置出料口缩小，使得冷镦后的紧固件能更稳定的落入指定位置。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中换向组件的主要结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；11、侧板；111、嵌槽；112、挡板；12、底板；13、主动杆；14、从动杆；21、主动辊；22、从动辊；23、输送带；3、放置台；31、电机；32、换向组件；321、主动轮；322、从动轮；323、传动带；33、盖板；4、底座；5、转动组件；51、蜗杆；511、手柄；52、蜗轮；53、转动轴；6、升降组件；61、第一杆体；611、限位槽；62、第二杆体；621、限位块；63、锁定件；631、调节螺母；632、轴承。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冷镦机的出料装置。参照图1，冷镦机的出料装置包括输送机构和支撑机构。支撑机构包括底座4，输送机构包括安装架1、输送组件以及放置台3，安装架1包括两个侧板11、底板12、主动杆13以及从动杆14，从动杆14穿设于底座4两侧并与底座4两侧固定连接，主动杆13和从动杆14分别转动连接于两个侧板11两侧，两个侧板11通过从动杆14实现和底座4的转动连接，底板12焊接固定于两个侧板11底部，两个侧板11顶部均开设有沿自身长度方向延伸的嵌槽111，两个嵌槽111内均卡接配合有挡板112，两块挡板112均包括水平部和弯曲部，水平部和弯曲部固定连接，两水平部一侧嵌合于嵌槽111内，两水平部均与侧板11平行设置，两挡板112防止冷镦后的紧固件从水平部滑出浪费材料，两弯曲部沿输送带23出料口方向逐渐靠近，实现出料口的缩小，使得冷镦后的紧固件能更稳定的通过输送带23集中送入指定位置。

输送组件包括输送带23、主动辊21以及从动辊22，从动辊22与穿设于侧板11一侧的从动杆14转动连接，主动辊21与穿设于侧板11另一侧的主动杆13固定连接，输送带23绕设于主动辊21和从动辊22外周面，主动辊21转动带动输送带23的转动，输送带23转动带动从动辊22的转动，实现输送组件的对冷镦后的紧固件输送到指定位置的功能。

放置台3一侧与侧板11通过螺栓固定连接，放置台3背离输送带23一侧设置有电机31并与电机31通过螺栓固定连接，电机31的输出轴与主动杆13间设置有换向组件32并通过换向组件32实现动力的换向，完成动力从电机31的输出轴到主动杆13的传递，换向组件32包括主动轮321、从动轮322以及传动带323，主动轮321与电机31的输出轴同轴固定连接，从动轮322与主动杆13固定连接，传动带323绕设于主动轮321与从动轮322间，主动轮321通过传动带323把动力传递至从动轮322，从动轮322的转动带动主动杆13的转动。

侧板11一侧通过螺栓固定连接有盖板33，盖板33通过将换向组件32罩合以实现对换向组件32的保护，换向组件32通过盖板33把灰尘杂物等阻挡于外侧，使得换向组件32不易受到灰尘等杂物的影响，减少了故障出现的频率，有效提高换向组件32动力传递的稳定性。

底板12背离于侧板11一侧设置有转动组件5，转动组件5包括蜗轮52、蜗杆51以及转动轴53，蜗杆51与底板12转动连接，转动轴53与底板12转动连接，蜗轮52同轴固定于转动轴53，蜗杆51与固定在转动轴53上的蜗轮52啮合，蜗杆51一侧设置有手柄511，通过转动手柄511可以实现带动蜗杆51转动，当转动组件5使用时，转动手柄511带动蜗杆51转动，蜗杆51转动带动与蜗杆51转啮合的蜗轮52转动，蜗轮52转动带动转动轴53转动，实现转动组件5的转动功能，当转动组件5停止转动时，通过蜗轮52蜗杆51间传动的自锁性，使得转动组件5固定。

转动轴53同轴设置有升降组件6，升降组件6包括第一杆体61、第二杆体62以及第一杆体61与第二杆体62间的锁定件63，第一杆体61一侧与转动轴53固定连接，第一杆体61同轴穿设并滑移连接于第二杆体62，锁定件63位于第一杆体61与第二杆体62连接处并对第一杆体61和第二杆体62的位置进行固定，第一杆体61外侧开设有沿自身长度方向延伸的限位槽611，第二杆体62内侧固定连接有沿自身长度方向沿伸的限位块621，限位块621与限位槽611滑移配合，实现第一杆体61与第二杆体62间的滑移时的导向作用，使得第一杆体61与第二杆体62间的滑移更加的稳定。

锁定件63包括调节螺母631和轴承632，调节螺母631与轴承632的内圈固定连接，轴承632外圈与第二杆体62内壁固定连接，以使得调节螺母631与第二杆体62间的转动稳定性强，调节螺母631螺纹配合于第一杆体61，使用时通过转动调节螺母631，使得调节螺母631沿第一杆体61长度方向移动带动与轴承632外圈固定连接的第二杆体62，使得第二杆体62沿第一杆体61沿自身长度方向移动，实现升降组件6的升降运动，当调节螺母631停止转动时，调节螺母631与第一杆体61通过调节螺母631与第一杆体61间的螺纹实现螺纹自锁，使得第一杆体61与第二杆体62固定不易相对滑移，实现锁定件63的锁定作用。

本申请实施例一种冷镦机的出料装置的实施原理为：冷镦机的出料装置根据生产需要进行出料装置的出料口位置调节时，转动调节螺母631，第一杆体61和第二杆体62间出现滑移，升降组件6升降至所需长度时，转动手柄511带动蜗杆51转动，蜗杆51转动带动与蜗杆51转动配合的蜗轮52转动，蜗轮52转动带动转动轴53转动，转动轴53带动第一杆体61转动，当升降组件6转动至所需位置时，手柄511停止转动，蜗轮52蜗杆51的自锁，不易通过蜗轮52转动带动蜗杆51转动，升降组件6与底板12的夹角固定，完成出料口位置的调节，使得出料装置的出料口与实际生产需求的高度更匹配，提高了出料装置使用的方便性以及可用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷镦机的出料装置，其特征在于：其包括输送机构和支撑机构，所述输送机构包括安装架(1)和输送组件，所述支撑机构包括底座(4)、升降组件(6)以及转动组件(5)，所述输送组件包括主动辊(21)、从动辊(22)、输送带(23)以及电机(31)，所述安装架(1)与底座(4)转动连接，所述主动辊(21)和从动辊(22)分别与安装架(1)转动连接，所述输送带(23)绕设于主动辊(21)与从动辊(22)外周面，所述电机(31)用于驱动主动辊(21)转动，所述升降组件(6)包括第一杆体(61)、第二杆体(62)以及锁定件(63)，所述转动组件(5)设置于安装架(1)并用于驱动第一杆体(61)转动，所述第一杆体(61)同轴穿设并滑移连接于第二杆体(62)，所述锁定件(63)用于对第一杆体(61)与第二杆体(62)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机的出料装置，其特征在于：所述锁定件(63)包括调节螺母(631)，所述调节螺母(631)螺纹连接于第一杆体(61)，所述第二杆体(62)与调节螺母(631)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦机的出料装置，其特征在于：所述第一杆体(61)外侧开设有沿自身长度方向延伸的限位槽(611)，所述第二杆体(62)内侧固定连接有沿自身长度方向延伸的限位块(621)，所述限位块(621)滑移配合于限位槽(611)内。

4.根据权利要求1所述的一种冷镦机的出料装置，其特征在于：所述转动组件(5)包括蜗轮(52)、蜗杆(51)以及转动轴(53)，所述转动轴(53)与安装架(1)转动连接，所述蜗杆(51)与安装架(1)转动连接，所述蜗轮(52)同轴固定连接于转动轴(53)，所述蜗杆(51)与蜗轮(52)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种冷镦机的出料装置，其特征在于：所述输送机构还包括放置台(3)，所述放置台(3)位于安装架(1)顶部，所述电机(31)安装于放置台(3)顶部，所述电机(31)通过换向组件(32)带动主动辊(21)转动。

6.根据权利要求5所述的一种冷镦机的出料装置，其特征在于：所述换向组件(32)包括主动轮(321)、从动轮(322)以及传动带(323)，所述主动轮(321)同轴固定连接于电机(31)输出轴，所述从动轮(322)与主动辊(21)同轴固定连接，所述传动带(323)绕设于主动轮(321)与从动轮(322)的外周面。

7.根据权利要求6所述的一种冷镦机的出料装置，其特征在于：所述安装架(1)连接有盖板(33)，所述盖板(33)将换向组件(32)罩合。

8.根据权利要求1所述的一种冷镦机的出料装置，其特征在于：所述安装架(1)包括两个侧板(11)，两个所述侧板(11)均与底座(4)转动连接，两个所述侧板(11)均开设有嵌槽(111)，两个所述嵌槽(111)内均设置有挡板(112)，两个所述挡板(112)靠近输送带(23)输出方向的一端的间距小于两挡板(112)靠近输送带(23)输入方向一端的间距。