CN220048706U - 便捷式管道打磨喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便捷式管道打磨喷漆装置，包括安装台，安装台上设置有控制柜，安装台上设置有砂带打磨机和喷漆头，所述安装台上设置有支架，支架上设有固定板，固定板上设置有气缸，气缸的伸缩端向下穿过固定板并连接有移动板，移动板的底部设置有安装架，安装架的侧部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有橡胶轮；所述移动板上设置有调节机构。本实用新型可以同时实现对管道的传输和旋转的功能，节约了工作人员的时间和精力，也减小了装置的整体体积和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工领域，特别涉及便捷式管道打磨喷漆装置。
背景技术
管道是生活和工业生产中经常用到的工具之一，在管道的生产加工过程中，对部分管道的光滑程度和防腐蚀性能具有较高的要求，因此，在对这些管道进行加工时，需要对管道的表面进行打磨，还需要对管道的表面进行喷漆处理，减少管道的腐蚀，起到防护的效果。
现有的部分打磨和喷漆设备在实际使用时，一般只有对管道进行输送的功能，即只能够带动管道向前移动，使得管道经过打磨和喷漆结构进行处理。但是，由于管道的周向均需要进行打磨和喷漆，所以在输送的同时还需要人工转动管道调整位置或者额外增设其他驱动设备带动管道转动，无法仅通过同一驱动装置实现输送和旋转的效果。人工调整则需要消耗较大的时间和精力，增设其他驱动设备又会使得装置整体体积过大，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供便捷式管道打磨喷漆装置。本实用新型可以同时实现对管道的传输和旋转的功能，节约了工作人员的时间和精力，也减小了装置的整体体积和生产成本。
本实用新型的技术方案：便捷式管道打磨喷漆装置，包括安装台，安装台上设置有控制柜，安装台上设置有砂带打磨机和喷漆头，所述安装台上设置有支架，支架上设有固定板，固定板上设置有气缸，气缸的伸缩端向下穿过固定板并连接有移动板，移动板的底部设置有安装架，安装架的侧部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有橡胶轮；所述移动板上设置有调节机构。
前述的便捷式管道打磨喷漆装置中，所述调节机构包括固定在移动板底部的限位板，限位板上设置有弧形槽；所述安装架的上端经转轴与移动板转动连接，安装架上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的上端穿过弧形槽。
前述的便捷式管道打磨喷漆装置中，相邻的所述安装架之间设置有连杆，连杆的两端与安装架铰接。
前述的便捷式管道打磨喷漆装置中，所述移动板的顶部设有导向杆，导向杆的上端穿过固定板并与固定板过隙配合。
前述的便捷式管道打磨喷漆装置中，所述安装台上设置有多个限位座，限位座呈V型结构。
前述的便捷式管道打磨喷漆装置中，所述限位座等间距分布在橡胶轮的下方。
前述的便捷式管道打磨喷漆装置中，所述安装台上设置有支撑座，砂带打磨机设置在支撑座上。
前述的便捷式管道打磨喷漆装置中，所述安装台上设有安装框，喷漆头倾斜设置在安装框的顶部，安装框的内底部设置有废液盒。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中，安装台上设置有支架，支架上设有固定板，固定板上设置有气缸，气缸的伸缩端向下穿过固定板并连接有移动板，移动板的底部设置有安装架，安装架的侧部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有橡胶轮，橡胶轮倾斜设置。启动气缸，气缸带动移动板向下移动，从而带动安装架和驱动电机向下移动，橡胶轮向下移动，使橡胶轮抵紧管道。然后启动驱动电机，驱动电机带动橡胶轮转动，由于橡胶轮倾斜设置，使得橡胶轮在转动时，能够在径向和轴向分别对管道产生动力，径向力能够带动管道转动，轴向力能够推动管道向前移动，实现给进的效果。管道经过砂带打磨机和喷漆头时，砂带打磨机能够对管道的表面进行打磨，喷漆头能够将油漆喷涂至管道表面，由于管道在给进的同时会旋转，所以管道的周向表面均能够受到打磨和喷漆的操作。综上，本实用新型中，仅通过橡胶轮的转动，能够带动管道前移的同时以一定的速度旋转，既能够实现传输的功能，又能够调整管道的位置，实现周向加工的功能，无需工作人员人工调整管道位置，节约了时间和精力，也无需额外增设其他驱动设备，减小了装置整体的体积和生产所需的成本。
2、本实用新型中，移动板上设置有调节机构，调节机构包括固定在移动板底部的限位板，限位板上设置有弧形槽，安装架的上端经转轴与移动板转动连接，安装架上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的上端穿过弧形槽。在对管道进行传输之前，拧松锁紧螺栓，使得锁紧螺栓不再抵紧限位板，然后转动安装架，锁紧螺栓也会在弧形槽内转动。安装架带动橡胶轮转动，进而实现对橡胶轮倾斜程度的调节。调节完毕后，将锁紧螺栓拧紧，对安装架进行固定即可。通过上述操作，能够根据管道的直径对橡胶轮的倾斜角度进行调节，方便工作人员合理控制管道的给进速度和旋转速度，灵活程度更佳。
3、本实用新型中，安装台上设置有多个限位座，限位座呈V型结构，所述限位座等间距分布在橡胶轮的下方，使用时，可将管道放置在限位座上，由于限位座呈V型结构，能够包裹住管道的下侧部，从而起到预定位的作用，减少管道偏移的情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中支架内部的结构示意图；
图3是本实用新型中支架内部部分结构示意图；
图4是本实用新型中的A处结构放大图；
图5是本实用新型中砂带打磨机与支撑座的装配图；
图6是本实用新型中喷漆头和安装框的装配图。
附图中的标记为：1-安装台；2-控制柜；3-支架；4-固定板；5-气缸；6-安装架；7-驱动电机；8-限位座；9-砂带打磨机；10-喷漆头；11-安装框；12-支撑座；13-导向杆；14-移动板；15-橡胶轮；16-限位板；17-锁紧螺栓；18-弧形槽；19-连杆；20-废液盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：便捷式管道打磨喷漆装置，如附图1所示，包括安装台1，安装台1上设置有控制柜2，安装台1上设置有砂带打磨机9和喷漆头10。如附图5所示，所述安装台1上设置有支撑座12，砂带打磨机9设置在支撑座12上。如附图6所示，所述安装台1上设有安装框11，喷漆头10倾斜设置在安装框11的顶部，安装框11的内底部设置有废液盒20，多余的漆液能够落入到废液盒20内进行收集，方便后续的清理工作。
如附图2所示，所述安装台1上设置有支架3，支架3上设有固定板4，固定板4上设置有气缸5，气缸5的伸缩端向下穿过固定板4并连接有移动板14，所述移动板14的顶部设有导向杆13，导向杆13的上端穿过固定板4并与固定板4过隙配合，导向杆13能够起到导向的作用，使得移动板14只能够上下移动，从而提高移动板14移动时的稳定性。移动板14的底部设置有安装架6，安装架6的侧部设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接有橡胶轮15，橡胶轮15倾斜设置，即橡胶轮15的轴线与管道的轴线呈一定角度的夹角。所述安装台1上设置有多个限位座8，限位座8呈V型结构，所述限位座8等间距分布在橡胶轮15的下方，使用时，可将管道放置在限位座8上，由于限位座8呈V型结构，能够包裹住管道的下侧部，从而起到预定位的作用，减少管道偏移的情况。
在对管道进行输送给进时，将管道置于限位座8上，然后启动气缸5，气缸5带动移动板14向下移动，从而带动安装架6和驱动电机7向下移动，橡胶轮15向下移动，使橡胶轮15抵紧管道。然后启动驱动电机7，驱动电机7带动橡胶轮15转动，由于橡胶轮15倾斜设置，使得橡胶轮15在转动时，能够在径向和轴向分别对管道产生动力，径向力能够带动管道转动，轴向力能够推动管道向前移动，实现给进的效果。管道经过砂带打磨机9和喷漆头10时，砂带打磨机9能够对管道的表面进行打磨，喷漆头10能够将油漆喷涂至管道表面，由于管道在给进的同时会旋转，所以管道的周向表面均能够受到打磨和喷漆的操作。综上，本实用新型中，仅通过橡胶轮15的转动，能够带动管道前移的同时以一定的速度旋转，既能够实现传输的功能，又能够调整管道的位置，实现周向加工的功能。
如附图3和附图4所示，所述移动板14上设置有调节机构，所述调节机构包括固定在移动板14底部的限位板16，限位板16上设置有弧形槽18；所述安装架6的上端经转轴与移动板14转动连接，安装架6上螺纹连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的上端穿过弧形槽18，锁紧螺栓17上端的螺帽抵压在限位板16的上表面，螺帽的直径大于弧形槽18的宽度，并且弧形槽18的走向即为锁紧螺栓17转动时的运动轨迹。相邻的所述安装架6之间设置有连杆19，连杆19的两端与安装架6铰接，当其中一个安装架6转动时，能够通过连杆19带动相邻的安装架6转动，实现对安装架6以及橡胶轮15同步调整的效果。
在对管道进行传输之前，可以根据管道的直径对橡胶轮15的倾斜程度进行调整，例如管道的直径较大时，可以适当减小管道轴向与橡胶轮15轴向之间的夹角(轴向指的是管道或者橡胶轮15轴心所在的直线，夹角的范围为0°-90°)，此时，橡胶轮15转动对管道产生的径向力较大，对管道的轴向力较小，即管道转动的速度较快，给进速度较慢，使得管道有足够的时间受到砂带打磨机9的打磨和喷漆头10的喷漆；当管道的直径较小时，可以适当增大管道轴向与橡胶轮15轴向之间的夹角，此时，橡胶轮15转动对管道产生的径向力较小，对管道的轴向力较大，即管道转动的速度较慢，给进速度较快，因为管道周向转动完全受到打磨和喷漆所需要的时间较小，所以可适当增大管道的给进速度。
具体的，对橡胶轮15的调节操作如下：拧松锁紧螺栓17，使得锁紧螺栓17不再抵紧限位板16，然后转动安装架6，锁紧螺栓17也会在弧形槽18内转动。安装架6带动橡胶轮15转动，进而实现对橡胶轮15倾斜程度的调节。调节完毕后，将锁紧螺栓17拧紧，对安装架6进行固定即可。通过上述操作，能够根据管道的直径对橡胶轮15的倾斜角度进行调节，方便工作人员合理控制管道的给进速度和旋转速度，灵活程度更佳。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的权利要求书的保护范围之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.便捷式管道打磨喷漆装置，包括安装台(1)，安装台(1)上设置有控制柜(2)，安装台(1)上设置有砂带打磨机(9)和喷漆头(10)，其特征在于：所述安装台(1)上设置有支架(3)，支架(3)上设有固定板(4)，固定板(4)上设置有气缸(5)，气缸(5)的伸缩端向下穿过固定板(4)并连接有移动板(14)，移动板(14)的底部设置有安装架(6)，安装架(6)的侧部设置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴连接有橡胶轮(15)，橡胶轮(15)倾斜设置；所述移动板(14)上设置有调节机构。
2.根据权利要求1所述的便捷式管道打磨喷漆装置，其特征在于：所述调节机构包括固定在移动板(14)底部的限位板(16)，限位板(16)上设置有弧形槽(18)；所述安装架(6)的上端经转轴与移动板(14)转动连接，安装架(6)上螺纹连接有锁紧螺栓(17)，锁紧螺栓(17)的上端穿过弧形槽(18)。
3.根据权利要求2所述的便捷式管道打磨喷漆装置，其特征在于：相邻的所述安装架(6)之间设置有连杆(19)，连杆(19)的两端与安装架(6)铰接。
4.根据权利要求1所述的便捷式管道打磨喷漆装置，其特征在于：所述移动板(14)的顶部设有导向杆(13)，导向杆(13)的上端穿过固定板(4)并与固定板(4)过隙配合。
5.根据权利要求1所述的便捷式管道打磨喷漆装置，其特征在于：所述安装台(1)上设置有多个限位座(8)，限位座(8)呈V型结构。
6.根据权利要求5所述的便捷式管道打磨喷漆装置，其特征在于：所述限位座(8)等间距分布在橡胶轮(15)的下方。
7.根据权利要求1所述的便捷式管道打磨喷漆装置，其特征在于：所述安装台(1)上设置有支撑座(12)，砂带打磨机(9)设置在支撑座(12)上。
8.根据权利要求1所述的便捷式管道打磨喷漆装置，其特征在于：所述安装台(1)上设有安装框(11)，喷漆头(10)倾斜设置在安装框(11)的顶部，安装框(11)的内底部设置有废液盒(20)。
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